CN204381282U - 铆钉输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆钉输送装置，包括工作台，所述工作台上设置有轨道，所述轨道上设置有输送气缸，所述输送气缸可沿轨道左右移动，所述输送气缸上设置有进料口，所述输送气缸底部设置有移动电机，带动输送气缸左右移动。通过输送气缸对铆钉进行输送，并且通过轨道移动输送气缸，设置振动筛，避免人工进行上料，提高工作效率，设置清理装置，方便快速清理振动筛上的铆钉。

Description

铆钉输送装置

技术领域

本实用新型涉及汽车车灯加工领域，尤其涉及一种用于输送铆钉的铆钉输送装置。 

背景技术

在车灯制造领域中，使用铆钉进行铆接已经是常用的手段了，而使用铆钉进行铆接，方便拆卸且安装方便。目前在安装铆钉时通常是人工进行压紧铆接，或者使用简单的压装机进行压装，但是在大批量生产时，不断重复同一种动作，操作人员会产生严重的疲劳，容易产生生产事故，并且提高不良品的产生，而使用人工进行压接时使力不均匀，容易造成铆钉及产品的损坏。因此会使用到铆钉安装装置，而对于铆钉安装装置需要对其进行送料。目前通常是通过人工进行送铆钉，但是人工送铆钉工作繁琐。因此，解决铆钉输送不方面的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于输送铆钉的铆钉输送装置，通过输送气缸和轨道的配合，使其适用于加工大批量需铆接的产品，解决了铆钉输送不方面的问题。

本实用新型提供一种铆钉输送装置，包括工作台，所述工作台上设置有轨道，所述轨道上设置有输送气缸，所述输送气缸可沿轨道左右移动，所述输送气缸上设置有进料口，所述输送气缸底部设置有移动电机，带动输送气缸左右移动。

进一步改进在于：所述工作台的右端设置有振动筛，所述振动筛的出料口与输送气缸的进料口之间设置有卸料管道，所述卸料管道上端设置有下料装置。

进一步改进在于：所述输送气缸上设置有升降气缸，所述输送气缸通过升降气缸上下移动。

进一步改进在于：所述振动筛的出料口处设置有清理装置，所述清理装置包括挡板和滑动气缸，所述挡板设置在滑动气缸上。

本实用新型的有益效果是：通过输送气缸对铆钉进行输送，并且通过轨道移动输送气缸，设置振动筛，对销钉进行有序排列，避免人工进行上料，提高工作效率，设置清理装置，方便快速清理振动筛上的铆钉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-工作台，2-轨道，3-输送气缸，4-进料口，5-移动电机，6-振动筛，7-卸料管道，8-下料装置，9-升降气缸，10-挡板，11-滑动气缸。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，图1是本实用新型的结构状态图，图中左侧的输送气缸等部件为滑动到轨道左侧时的示意图。本实施例提供了一种铆钉输送装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有轨道2，所述轨道2上设置有输送气缸3，所述输送气缸3可沿轨道2左右移动，所述输送气缸3上设置有进料口4，所述输送气缸3底部设置有移动电机5，带动输送气缸3左右移动。所述工作台1的右端设置有振动筛6，所述振动筛6的出料口与输送气缸3的进料口4之间设置有卸料管道7，所述卸料管道7上端设置有下料装置8。所述输送气缸3上设置有升降气缸9，所述输送气缸3通过升降气缸9上下移动。所述振动筛6的出料口处设置有清理装置，所述清理装置包括挡板10和滑动气缸11，所述挡板10设置在滑动气缸11上。通过输送气缸3对铆钉进行输送，并且通过轨道2移动输送气缸3，设置振动筛6，避免人工进行上料，提高工作效率，设置清理装置，方便快速清理振动筛6上的铆钉。

Claims (4)

1.一种铆钉输送装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有轨道（2），所述轨道（2）上设置有输送气缸（3），所述输送气缸（3）可沿轨道（2）左右移动，所述输送气缸（3）上设置有进料口（4），所述输送气缸（3）底部设置有移动电机（5），带动输送气缸（3）左右移动。

2.如权利要求1所述的铆钉输送装置，其特征在于：所述工作台（1）的右端设置有振动筛（6），所述振动筛（6）的出料口与输送气缸（3）的进料口（4）之间设置有卸料管道（7），所述卸料管道（7）上端设置有下料装置（8）。

3.如权利要求1所述的铆钉输送装置，其特征在于：所述输送气缸（3）上设置有升降气缸（9），所述输送气缸（3）通过升降气缸（9）上下移动。

4.如权利要求2所述的铆钉输送装置，其特征在于：所述振动筛（6）的出料口处设置有清理装置，所述清理装置包括挡板（10）和滑动气缸（11），所述挡板（10）设置在滑动气缸（11）上。