CN203887138U - 半自动铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动铆合机，所述半自动铆合机包括第一至第四送料装置、第一至第四传送轨道、工作台、支架、载物台与可在垂直方向上下伸缩的压力装置，所述第一至第四送料装置、载物台与支架固定于工作台上，所述第一至第四送料装置分别与第一至第四传送轨道相连，所述载物台的两侧分别有两个U形滑槽，所述第一至第四传送轨道对应延伸至所述载物台的四个U形滑槽内，所述压力装置通过支架固定于所述载物台正上方。本实用新型所述半自动铆合机，结构简单，成本较低，易于操作，可大大提高生产效率，且产品合格率较高。

Description

半自动铆合机

技术领域

本实用新型涉及一种铆合装置，具体涉及一种半自动铆合机。

背景技术

铆合作业已是机加工作业中的常见加工手段，传统的作坊作业，采用人工铆合的方式完成，生产效率较低、浪费劳动力并且铆合质量无法得到保证。而市面上普遍的自动、半自动铆合机虽然解决了铆合质量与铆合效率的问题，成本却较高，不适合作坊作业。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、易于操作的铆合设备。

本实用新型的技术方案为：所述半自动铆合机包括第一至第四送料装置、第一至第四传送轨道、工作台、支架、载物台与可在垂直方向上下伸缩的压力装置，所述第一至第四送料装置、载物台与支架固定于工作台上，所述第一至第四送料装置分别与第一至第四传送轨道相连，所述载物台的两侧分别有两个U形滑槽，所述第一至第四传送轨道对应延伸至所述载物台的四个U形滑槽内，所述压力装置通过支架固定于所述载物台正上方。

进一步的，所述第一至第四送料装置包括加料口、螺旋通道与料仓，所述加料口设置在所述料仓内部，所述螺旋通道盘旋与所述料仓侧壁。

进一步的，所述螺旋通道包括前段螺旋通道与后段螺旋通道，所述后段螺旋通道宽度与铆钉帽的直径相等，所述前段螺旋通道的宽度大于所述后段螺旋通道的宽度，所述前段螺旋通道与后段螺旋通道相连形成缺口。

进一步的，所述第一至第四传送轨道的端部为U形结构，所述U形结构与所述载物台的U形滑槽相匹配。

进一步的，所述压力装置包括气缸、伸缩杆与下压装置，所述气缸通过所述支架固定与工作台上，所述气缸与伸缩杆相连，所述伸缩杆为层状结构，所述下压装置与所述伸缩杆相连，所述下压装置固定于载物台的正上方。

进一步的，所述半自动铆合机还包括承接座，所述承接座为长方体结构，所述承接座一端固定于所述工作台上，另一端与所述第一至第四滑动轨道的U形端部的下端相连。

本实用新型所述半自动铆合机，结构简单，成本较低，易于操作，可大大提高生产效率，且产品合格率较高。

附图说明

图1是本实用新型半自动铆合机原理图。

图2是本实用新型送料装置结构示意图。

图3是本实用新型传送轨道结构示意图。

图4是本实用新型压力装置结构示意图。

图5是本实用新型载物台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

请参考图1，图1是本实用新型半自动铆合机的原理图。本实用新型半自动铆合机包括第一送料装置1、第二送料装置2、第三送料装置3、第四送料装置4、第一传送轨道5、第二传送轨道6、第三传送轨道7、第四传送轨道8、工作台、压力装置9与载物台10。

所述第一送料装置1、第二送料装置2、第三送料装置3、第四送料装置4与压力装置9均固定于所述工作台上。

所述第一送料装置1、第二送料装置2、第三送料装置3、第四送料装置4分别通过所述第一传送轨道5、第二传送轨道6、第三传送轨道7、第四传送轨道8与所述载物台10相连。

所述压力装置9可在垂直方向上上下伸缩，伸缩装置固定与所述载物台的正上方。

请参考图2，本实用新型送料装置优选震动盘。所述震动盘包括加料口21、螺旋通道22与料仓23，所述震动盘通过外部震动电机带动震动。在使用时铆钉从加料口21加入震动盘，在震动力的作用下落入所述料仓23，并通过盘旋在所述料仓23侧壁的螺旋通道22向上前进进入传送轨道，实现铆钉的供给。同时，所述震动盘可实现对铆钉定向排序功能，保证所有铆钉输出时的铆钉帽都向下。其排序原理是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工件的自动排列与定向供给。作为震动盘的一优选结构，所述螺旋通道22具有缺口24，所述缺口24后段的螺旋通道22相对于前段的螺旋通道22的宽度变窄。后段的螺旋通道22的宽度与铆钉帽的直径大致相等。铆钉通过螺旋通道到达缺口的位置时，由于螺旋通道的宽度变窄，不规则排列的铆钉从缺口24处脱落回料仓23中，只有铆钉帽向下方向排列的铆钉能从螺旋通道22的前段进入螺旋通道22的后段，从而在物理上对铆钉的排序进行进一步的筛选，优化震动盘的排序功能。

请参考图3，图3为所述输送轨道的结构示意图。所述输送轨道31通过滑槽33传输铆钉，所述输送轨道31的一端与所述震动盘相连，另一端为连接部32，所述连接部32为U形结构。所述输送轨道31通过U形连接部32与载物台相连。

请参考图4，图4是本实用新型压力装置结构示意图。所述压力装置包括支架41、气缸42、伸缩杆43与下压装置44。所述支架41的垂直端固定于工作台上，所述气缸42固定于所述支架41的水平端。所述气缸42与伸缩杆43相连，所述伸缩杆43为层状结构，通过气缸42的推动，所述伸缩杆43可在垂直方向上下伸缩。所述下压装置44与所述伸缩杆43相连，所述下压装置44固定于载物台的正上方。

请参考图5，图5是本实用新型载物台的结构示意图。所述载物台51优选长方体结构，所述载物台51的两侧各开有两个U形槽52，所述U形槽52与输送轨道31的U形结构连接部32相匹配。所述载物台51通过U形槽52与所述输送轨道41连接，所述载物台51的高度与铆钉的高度相匹配，从而铆钉能够通过输送轨道41输送至载物台51内部的指定位置，并且高出载物台51少许。所述载物台51通过支撑架固定于工作台之上。作为本实用新型的一优选结构，为了延长铆接机的使用寿命，还可以在U形槽52与连接部32连接的下方设置承接座，以承受下压装置44的下压力，所述承接座优选长方体结构。

本实用新型半自动铆合机在使用时，铆钉分别经过第一送料装置1、第二送料装置2、第三送料装置3、第四送料装置4的定向排序，分别通过所述第一传送轨道5、第二传送轨道6、第三传送轨道7、第四传送轨道8进入所述载物台51的内部。人工将铆接件放在铆钉之上，之后气缸42推动伸缩杆43，通过下压装置44下压铆接件，实现铆钉与铆接件的铆合。

本实用新型所述半自动铆合机，结构简单，成本较低，易于操作，可大大提高生产效率，且产品合格率较高。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种半自动铆合机，其特征在于，所述半自动铆合机包括第一至第四送料装置、第一至第四传送轨道、工作台、支架、载物台与可在垂直方向上下伸缩的压力装置，所述第一至第四送料装置、载物台与支架均固定于工作台上，所述第一至第四送料装置对应与第一至第四传送轨道相连，所述载物台的两侧各设有两个U形滑槽，所述第一至第四传送轨道对应延伸至所述载物台的四个U形滑槽内，所述压力装置通过支架固定于所述载物台的正上方。

2.如权利要求1所述的半自动铆合机，其特征在于，所述第一至第四送料装置均包括加料口、螺旋通道与料仓，所述加料口设置在所述料仓内部，所述螺旋通道呈盘旋状且与所述料仓侧壁相连。

3.如权利要求2所述的半自动铆合机，其特征在于，所述螺旋通道包括前段螺旋通道与后段螺旋通道，所述后段螺旋通道的宽度与铆钉帽的直径相等，所述前段螺旋通道的宽度大于所述后段螺旋通道的宽度，所述前段螺旋通道与后段螺旋通道相连形成缺口。

4.如权利要求1所述的半自动铆合机，其特征在于，所述第一至第四传送轨道的端部为U形结构，所述U形结构与所述载物台的U形滑槽相匹配。

5.如权利要求1所述的半自动铆合机，其特征在于，所述压力装置包括气缸、伸缩杆与下压装置，所述气缸通过所述支架固定与工作台上，所述气缸与伸缩杆相连，所述伸缩杆为层状结构，所述下压装置与所述伸缩杆相连，所述下压装置固定于载物台的正上方。

6.如权利要求1所述的半自动铆合机，其特征在于，所述半自动铆合机还包括承接座，所述承接座为长方体结构，所述承接座一端固定于所述工作台上，另一端与所述第一至第四滑动轨道的U形端部的下端相连。