CN104245551A - 介质装载设备和记录装置 - Google Patents

Abstract

介质装载设备包括支撑单元及装载部，支撑单元具有轴构件以及凸缘构件，轴构件安装在卷轴式纸的两端部上，具有所述支撑单元的所述卷轴式纸被装载入所述装载部中。所述装载部包括：旋转驱动部，作为驱动源以旋转所述卷轴式纸；旋转轴，其将所述旋转驱动部的转矩经由所述轴构件传递至所述卷轴式纸；以及操作部，其在传递位置和非传递位置之间移动所述旋转轴，在所述传递位置将转矩传递至所述卷轴式纸，在所述非传递位置不将转矩传递至所述卷轴式纸。在当所述卷轴式纸被装载入所述装载部时所述卷轴式纸的轴向方向，所述操作部布置在当所述卷轴式纸被装载时所述轴构件所处的位置和所述旋转驱动部之间。

Description

介质装载设备和记录装置

技术领域

本发明涉及记录装置(诸如喷墨式打印机)以及设置在记录装置中的介质装载设备。

背景技术

通常，作为一种类型的记录装置，喷墨式打印机已经被广泛地知道。这些类型的打印机通过将墨水供给至记录头以及将所供给的墨水从记录头的喷嘴喷射到记录介质上来执行打印。在这些类型的打印机中，已经提出了使用卷轴式纸作为记录介质的打印机(例如PTL1)。

在根据PTL1的打印机中，卷轴式纸保持件包括固定凸缘支承件、活动凸缘支承件以及安装在这两个凸缘支承件之间的引导轨道。当用户实施将卷轴式纸安置于卷轴式纸保持件的作业时，将两端装入凸缘的卷轴式纸沿着引导轨道放置在引导轨道上。

随后，当活动凸缘支承件沿着引导轨道可滑动地移动至固定凸缘支承件侧时，卷轴式纸两端中的每个凸缘装配入活动凸缘支承件和固定凸缘支承件，因而被支撑。从而，完成安置卷轴式纸的作业。

引用列表

专利文献

PTL1：JP-A-2007-261086

发明内容

技术问题

但是，在根据PTL1的打印机中，如果活动凸缘支承件设置有电动机(旋转驱动部)来旋转卷轴式纸，活动凸缘支承件的重量就会增加。因此，难以沿着所述引导轨道可滑动地移动活动凸缘支承件。结果，存在的问题在于，安置卷轴式纸的作业的作业效率变低。

此外，该问题并不限于上述喷墨式打印机，相同类型的问题会发生在使用卷轴式纸的记录装置中。

本发明是关注现有技术的问题做出的。本发明的目的是提供介质装载设备和记录装置，它们能够改善将旋转驱动部的转矩传递至装载于装载部中的卷轴式介质的作业效率。

解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明的介质装载设备包括：支撑单元，其具有：介质保持部，其安装在由将长介质卷绕成卷轴形状所形成的卷轴式介质的两端部上以便能够与所述卷轴式介质一体地旋转；以及介质支撑部，其可旋转地支撑所述介质保持部；以及装载部，安装有所述支撑单元的所述卷轴式介质被装载入所述装载部中，所述装载部包括：旋转驱动部，其作为驱动源以旋转所述卷轴式介质；转矩传递部，其将所述旋转驱动部的转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质；以及操作部，其在传递位置和非传递位置之间移动所述转矩传递部，在所述传递位置将转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质，在所述非传递位置不将转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质，以及其中，在当所述卷轴式介质被装载入所述装载部时所述卷轴式介质的轴向方向，所述操作部布置在当所述卷轴式介质被装载入所述装载部中时所述介质保持部所处的位置和所述旋转驱动部之间。

根据本发明，当所述卷轴式介质被装载入所述装载部时，所述操作部布置在靠近所述介质保持部的位置处。因此，能够快速执行操作以将所述转矩传递部移动至所述传递位置，在所述传递位置，所述旋转驱动部的转矩经由所述介质保持部传递至装载入所述装载部的所述卷轴式介质中。结果，能够改善将旋转驱动部的转矩传递至装载于装载部中的卷轴式介质的作业效率。

在本发明的介质装载设备中，在当所述卷轴式介质被装载时所述介质保持部所处的位置和所述旋转驱动部之间，形成有沿所述卷轴式介质的轴向方向进入所述介质保持部的进入空间(access space)。而且，所述操作部包括：操作杆，其执行操作；以及遮挡部，其对应于所述操作杆的操作在遮挡所述进入空间的遮挡位置和不遮挡所述进入空间的非遮挡位置之间移动，在所述遮挡位置遮挡所述进入空间，在所述非遮挡位置不遮挡所述进入空间，其中，当所述遮挡部移动至所述遮挡位置时，所述转矩传递部移动至所述传递位置，并且当所述遮挡部移动至所述非遮挡位置时，所述转矩传递部移动至所述非传递位置。

根据本发明，当所述转矩传递部将所述旋转驱动部的转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质时，所述进入空间被所述遮挡部遮挡。因此，能够限制用户在旋转时进入介质保持部。另一方面，当所述转矩传递部不将所述旋转驱动部的转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质，所述进入空间不被所述遮挡部遮挡。因此，能够允许用户在停止时进入介质保持部。

在本发明的介质装载设备中，所述操作部构造为使得当所述操作杆移动至下侧时，所述遮挡部移动至所述遮挡位置，并且当所述操作杆移动至上侧时，所述遮挡部移动至所述非遮挡位置。

根据本发明，当所述转矩传递部将转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质时，通过移动所述操作杆至所述下侧，所述遮挡部被移动至所述遮挡位置。因此，能够在旋转时，操作杆不妨碍介质保持部。

本发明的介质装载设备进一步包括盖构件，其在覆盖位置和非覆盖位置之间可移位，在所述覆盖位置覆盖装载入所述装载部的所述卷轴式介质，在所述非覆盖位置不覆盖装载入所述装载部的所述卷轴式介质，其中，当所述盖构件定位在所述覆盖位置时，所述操作部收纳在所述盖构件中。

根据本发明，因为通过将所述盖构件移位至所述覆盖位置将所述操作部收纳在所述盖构件中，所以能够抑制用户错误接触所述操作部。

根据本发明的记录装置包括：上述构造的介质装载设备；以及记录部，其对从所述介质装载设备供给的所述卷轴式介质执行记录处理。

本发明的有利效果

根据本发明，能够实现与上述介质装载设备相同的动作效果。

附图说明

[图1]图1是根据实施例的喷墨式打印机的立体图。

[图2]图2是打印机主要部分的立体图。

[图3]图3是安装有支撑单元的卷轴式纸的立体图。

[图4]图4是支撑单元的立体图。

[图5]图5是支撑单元的立体图。

[图6]图6是图2的主要部分的放大立体图。

[图7]图7是示出旋转驱动部和旋转轴之间的连接状态的立体图。

[图8]图8是示出轴盖覆盖旋转轴的状态的放大立体图。

[图9]图9是示出操作部安装在图8的轴盖上的状态的立体图。

[图10]图10是示出由凸轮凹槽形成构件和凸轮凹槽形成壁形成的凸轮凹槽的立体图。

[图11]图11是示出当圈构件的凸形部在凸轮凹槽中可滑动地移动时的状态的立体图。

[图12]图12是示出当旋转轴位于传递位置时凸轮凹槽和圈构件的凸形部之间的位置关系的立体图。

[图13]图13是图6中操作杆向下移动的状态下的主要部分的放大立体图。

[图14]图14是示出图2中卷轴式纸放置在临时放置部的状态的立体图。

[图15]图15是示出图14中支撑单元安装在卷轴式纸上的状态的立体图。

[图16]图16是示出安装有支撑单元的卷轴式纸被装载入图6中的装载部的状态的立体图。

[图17]图17是示出图16中操作杆向下移动的状态的立体图。

[图18]图18是示出图17中开闭盖被关闭的状态的立体图。

具体实施方式

下文，将参考附图描述以喷墨式打印机形式体现本发明的记录装置的实施例。

如图1所示，作为记录装置的喷墨式打印机11由基腿12支撑。喷墨式打印机11包括具有大致矩形形状的主体14以及装载部15。装载部15设置成从主体14的后部斜向突出至后上侧，并且装载卷轴式纸RP，卷轴式纸RP由作为长介质的纸P卷绕成卷轴形状而形成，并且在此处用作卷轴式介质。

在装载部15的上端部，作为盖构件的开闭盖16设置成自由打开以及关闭。换句话说，开闭盖16设置成在覆盖位置(图18示出的位置)和非覆盖位置(图17示出的位置)之间可枢转(可移位)，在覆盖位置，覆盖装载入装载部15的卷轴式纸RP，在非覆盖位置，不覆盖装载入装载部15的卷轴式纸RP。

在装载部15的下端部和主体14之间的边界位置，形成有供给纸P的纸供给端口17，所述纸供给端口17将被展开并且从装载入装载部15的卷轴式纸RP供给的纸P供给至主体14的内部。在主体14中，设置有传输机构(未示出)，其沿着其传输路径将从纸供给端口17所供给的纸P传输至纸卸出端口18，纸卸出端口18形成在主体14的前部上。

在主体14中，滑架19设置在与纸P的传输路径对应的位置，以便沿与纸P的传输方向垂直的宽度方向能够往复运动。在滑架19中，作为记录部的记录头20被支撑在与纸P的传输路径对应的位置，记录头20通过滑架19沿垂直于纸P的传输方向的扫描方向X往复运行以及将墨水从喷嘴(未示出)喷射至沿着传输路径传输的纸来执行作为记录处理的打印。

扫描方向X是这样的方向，其平行于卷轴式纸RP的轴向方向(卷轴式纸RP的宽度方向)和主体14的纵向方向。此外，例如，在主体14的右端的上部，设置有操作面板21，用于用户执行各种类型的设置操作或者信息的输入操作。

在主体14的上部的前侧，在主体14内部执行维修的维修盖22沿扫描方向X设置在中心部，以便自由打开以及关闭。另一方面，具有矩形形状的顶板23设置在主体14的上端部的装载部15侧(与前侧相反的后侧)的一半处。

如图2所示，顶板23包括水平的暂时放置部24以在将卷轴式纸RP在装载至装载部15之前暂时放置卷轴式纸RP(见图14)，以及包括倾斜部25，倾斜部25倾斜以便从暂时放置部24朝向装载部15降低。在暂时放置部24中，定位凹槽部24a形成为沿扫描方向X延伸，定位凹槽部24a用来定位卷轴式纸RP同时抑制在暂时放置卷轴式纸RP时的滚动移动(见图14)。

在装载部15的下端部上，形成有底板26，其具有矩形形状并且平行于倾斜部25。在这种情况下，纸供给端口17定位在底板26和倾斜部25之间。在底板26中的与纸供给端口17侧相反一侧的端部上，具有矩形形状的后板27以直立方式安装以便垂直于底板26。而且，在底板26处的区域是在将卷轴式纸RP(见图15)装载入装载部15时放置卷轴式纸RP的放置部28。因此，放置部28定位在低于暂时放置部24的位置处。

如图2和图3所示，当将卷轴式纸RP装载入装载部15时，可旋转地支撑卷轴式纸RP的支撑单元30安装在卷轴式纸RP的两端部上。换句话说，支撑单元30包括：轴构件31，作为介质保持部，其保持卷轴式纸RP以便与卷轴式纸RP一体地旋转；以及凸缘构件32，作为介质支撑部，其可旋转地支撑轴构件31。

如图4和图5所示，支撑单元30的凸缘构件32的上半部形成为半圆形形状，其下半部形成为大致矩形形状。换句话说，凸缘构件32的总体形状形成为大致D形状。支撑孔33以贯穿方式形成在凸缘构件32上，支撑孔33具有圆形形状以便沿着半圆形形状部的外边缘。凸缘构件32的下表面是扁平表面34，扁平表面34是扁平的并且具有大致矩形形状。

轴构件31包括：旋转部36，具有大致圆板形状；轴部37，具有柱形形状，其在旋转部36一侧的侧表面的中心部上突出，并且装配入中心孔H(见图14)或者卷轴式纸RP；以及轴孔38，具有圆形形状，形成在旋转部36另一侧的侧表面(在与轴部37侧相反侧的表面)的中心。多个接合件39以相同间隔沿周向方向形成在轴孔38内周面上。

旋转部36的外径设计成稍微长于最大直径的卷轴式纸RP的外径。旋转部36的轴部37侧的一半可旋转地插入凸缘构件32的支撑孔33，旋转部36的与轴部37位于相反一侧的一半是暴露的。在旋转部36中，多个肋40当用户手动旋转轴构件31时用作滑动止挡件，多个肋40从支撑孔33以相同间隔沿周向方向形成在暴露部的周向表面上。

如图6所示，第一引导构件50沿垂直于扫描方向X的方向(图6的前后方向)延伸，第一引导构件50设置在主体14的顶板23中沿扫描方向X的一个端部(图6的右端部)上。此外，第二引导构件51沿垂直于扫描方向X的方向(图6的前后方向)延伸，第二引导构件51设置在装载部15的底板26中沿扫描方向X的一个端部(图6的右端部)上。

第二引导构件51的一个端侧(图6的前端侧)接触第一引导构件50，而另一端侧(图6的后端侧)垂直地向上弯折并且沿着后板27延伸。在这种情况下，第二引导构件51接触第一引导构件50，使得第一引导构件50的表面与第二引导构件51对应其的表面大致在相同平面内。此外，第二引导构件51的弯折部的末端延伸至后板27的大约一半高度。

此外，第三引导构件52平行于第二引导构件51延伸，第三引导构件52设置在底板26上。类似于第二引导构件51，第三引导构件52的位于顶板23的相反一侧的端部垂直地向上弯折并且沿着后板27延伸。在这种情况下，第二引导构件51和第三引导构件52之间的间隔设计成稍微宽于凸缘构件32的厚度(见图4)。

因此，当安装有支撑单元30的卷轴式纸RP(见图3)被装载入装载部15时，支撑单元30的凸缘构件32能够插入第二引导构件51和第三引导构件52之间。而且，第三引导构件52的顶板23侧的端部在与第二引导构件51侧相反的一侧以大约30度角弯折，从而易于将凸缘构件32从顶板23侧插入第二引导构件51和第三引导构件52之间。

在装载部15中，转矩施加单元54在将安装有支撑单元30的卷轴式纸RP(见图3)放置在放置部28上时经由轴构件31施加转矩至卷轴式纸RP(见图3)，转矩施加单元54设置在与第三引导构件52相反的位置(图6中装载部15的右端部)，将第二引导构件51介于它们之间。

转矩施加单元54包括：旋转轴55，作为转矩传递部，能够沿着扫描方向X相对于放置部28可收缩的移动；轴盖56，覆盖旋转轴55；操作部57，操作旋转轴55以便相对于放置部28收缩；以及旋转驱动部59，旋转地驱动布置在箱体58中的旋转轴55。

如图7所示，旋转驱动部59包括：支撑构件60，具有柱形形状以及沿其轴向方向(扫描方向X)以可滑动移动的方式支撑旋转轴55；电动机61，布置得平行于支撑构件60；以及齿轮链62，由多个齿轮构成，其传递电动机61的旋转至支撑构件60。

在支撑构件60中，插入孔63中可滑动移动地插入有旋转轴55的底端侧，插入孔63形成在与齿轮链62侧相反一侧的表面的中央部以便沿支撑构件60的轴向方向延伸。

在支撑构件60的之间有插入孔63的面向彼此的两侧，形成有一对倾斜凹槽63a，以便连通插入孔63并且平行于插入孔63延伸。在旋转轴55的底端部上，形成有突起(未示出)，它们在将旋转轴55的底端部插入到插入孔63中时可滑动移动地插入每个倾斜凹槽63a中。

因此，通过将沿旋转方向居中于其轴线上的突起(未示出)与倾斜凹槽63a相应地接合，旋转轴55与支撑构件60一体地旋转。换句话说，如果电动机61被驱动并且旋转经由齿轮链62被传递至支撑构件60，支撑构件60将与旋转轴55一体地旋转。

在旋转轴55的末端部的周向表面上，多个接合肋55a以相同间隔沿周向方向形成。旋转轴55的末端部能够插入支撑单元30的轴构件31的轴孔38(见图5)。而且，当旋转轴55的末端部插入轴孔38时，接合肋55a沿周向方向与接合件39(见图5)分别接合。

因此，如果在旋转轴55的末端部插入轴构件31的轴孔38(见图5)的状态下旋转地驱动旋转轴55，接合肋55a沿旋转方向与接合件39(见图5)分别接合。从而，将转矩从旋转轴55传递至轴构件31。在旋转轴55中，具有柱形形状的圈构件64可旋转地设置在靠近底端的位置处而不是靠近末端部的位置处。

在旋转轴55中，E型圈65分别设置在圈构件64沿轴向方向的两侧上，以控制圈构件64沿轴向方向的移动。在圈构件64的周向表面上，沿径向方向突出的三个凸形部64a以相同间隔沿周向方向设置。

如图8所示，收纳部66具有柱形形状并且收纳旋转轴55于其中，收纳部66形成在轴盖56的中心部上。在收纳部66的周壁上，三个通孔67以相同间隔沿周向方向形成，三个通孔67具有矩形形状并且沿轴向方向延伸。此外，圈构件64的每个凸形部64a可滑动移动地插入每个通孔67。

如图9所示，操作部57包括：旋转轴部57a，具有柱形形状；遮挡部57b，具有大致半圆形的圈状，并且形成在旋转轴部57a的周向表面上；以及操作杆57c，具有大致矩板形状并且形成在旋转轴部57a的周向表面上以便邻近遮挡部57b。此外，操作部57相对于轴盖56可旋转地安装，使得收纳部66收纳在旋转轴部57a中。

如图9和10所示，在旋转轴部57a的内周向表面上，具有大致柱形形状的凸轮凹槽形成构件68安装成能够与旋转轴部57a一体地旋转。凸轮凹槽形成构件68的内径大于收纳部66的外径，其外径小于旋转轴部57a的内径。此外，在旋转轴部57a的内周向表面上，凸轮凹槽形成壁69设置成沿轴向方向面向凸轮凹槽形成构件68。

在这种情况下，当与凸轮凹槽形成壁69的位置相比时，凸轮凹槽形成构件68的位置更接近收纳部66的末端侧。此外，通过凸轮凹槽形成构件68和凸轮凹槽形成壁69，三个凸轮凹槽70以相同间隔沿旋转轴部57a的周向方向形成。在凸轮凹槽70中，凸轮凹槽形成壁69侧的表面是第一凸轮面70a，并且凸轮凹槽形成构件68侧的表面是第二凸轮面70b。

在每个凸轮凹槽70中，圈构件64的每个凸形部64a的末端部可滑动地插入。从对应于收纳部66的底端部的位置到对应于收纳部66的末端部的位置，每个凸轮凹槽70相对于收纳部66的周向方向斜向延伸以便沿着收纳部66的周向表面。

如图6和10所示，在操作部57的操作杆57c定位成高于旋转轴55的状态下，旋转轴55的末端部收纳在收纳部66中，并且圈构件64的每个凸形部64a也定位在收纳部66的每个通孔67中的旋转驱动部59侧的端部。

在这种情况下，当安装有支撑单元30的卷轴式纸RP(见图3)放置在放置部28处时，旋转轴55的位置表示为非传递位置(图6和10示出的位置)，在非传递位置，旋转驱动部59的转矩不经由支撑单元30的轴构件31传递至卷轴式纸RP。

随后，在该状态下，当操作杆57c被操作使得操作部57的操作杆57c移动(枢转)朝向操作杆57c定位成低于旋转轴55的位置时，如图13所示，旋转轴55移动，同时圈构件64的每个凸形部64a在每个第一凸轮面70a上滑动，如图11所示。从而，如图11和13所示，圈构件64的每个凸形部64a被每个第一凸轮面70a挤压至放置部28侧并且在收纳部66的每个通孔67中朝向其放置部28侧的端部可滑动地移动。

对应于圈构件64的每个凸形部64a的滑动移动，旋转轴55沿着轴向方向移动至放置部28侧。此外，如图12和13所示，在操作部57的操作杆57c移动至操作杆57c定位成低于旋转轴55位置的状态下，旋转轴55的末端部向收纳部66外突出，并且圈构件64的每个凸形部64a也定位在收纳部66的每个通孔67中的放置部28侧的端部处。

在这种情况下，当安装有支撑单元30的卷轴式纸RP(见图3)放置在放置部28处时，旋转轴55的位置表示为传递位置(图12和13示出的位置)，在传递位置，旋转驱动部59的转矩经由支撑单元30的轴构件31传递至卷轴式纸RP。

此外，在将旋转轴55从传递位置移动至非传递位置的情形下，当操作杆57c被操作使得操作部57的操作杆57c移动(枢转)至操作杆57c定位成高于旋转轴55的位置时，如图6所示，旋转轴55移动，同时圈构件64的每个凸形部64a在每个第二凸轮面70b上滑动，如图11所示。

从而，如图6和11所示，圈构件64的每个凸形部64a被每个第二凸轮面70b挤压至旋转驱动部59侧，并且在收纳部66的每个通孔67中朝向其旋转驱动部59侧的端部可滑动地移动。对应于圈构件64的每个凸形部64a的滑动移动，旋转轴55沿着轴向方向移动至旋转驱动部59侧。

此外，如图6和10所示，在操作部57的操作杆57c移动至操作杆57c定位成高于旋转轴55的位置的状态下，旋转轴55的末端部收纳在收纳部66中，圈构件64的每个凸形部64a也定位在收纳部66的每个通孔67中的旋转驱动部59侧的端部处。以这种方式，将旋转轴55从传递位置移动至非传递位置。

随后，通过操作操作部57将旋转轴55在传递位置和非传递位置之间移动。此外，在实施例中，装载部15、支撑单元30、旋转驱动部59、旋转轴55和操作部57构成介质装载设备。

接下来，将描述喷墨式打印机11的操作。

当对卷轴式纸RP执行打印时，首先，开闭盖16被打开(移位至非覆盖位置)，然后，在通过向上移动操作杆57c将旋转轴55放置在非传递位置的状态下，用户将卷轴式纸RP放置在暂时放置部24的定位凹槽部24a上，如图14所示。于是，卷轴式纸RP稳定于定位凹槽部24a上，由此抑制了卷轴式纸RP的滚动。

随后，如图15所示，用户将每个支撑单元30的轴构件31的轴部37(见图4)从卷轴式纸RP的两侧装配至卷轴式纸RP的中心孔H(见图14)，由此支撑单元30分别安装在卷轴式纸RP的两端部上。而且，在支撑单元30分别安装在卷轴式纸RP的两端部上的状态下，卷轴式纸RP在卷轴式纸RP被暂时放置部24提升的状态下，由每个支撑单元30支撑。

接下来，用户从暂时放置部24朝向放置部28挤压两端部安装有支撑单元30的卷轴式纸RP，即每个支撑单元30支撑卷轴式纸RP。

于是，支撑卷轴式纸RP的每个支撑单元30可滑动地在顶板23上移动。换句话说，支撑卷轴式纸RP的每个支撑单元30在倾斜部25上朝向放置部28可滑动地向下移动，同时卷轴式纸RP不旋转。在这种情况下，第一引导构件50侧的支撑单元30在被第一引导构件50引导同时，被引入放置部28中的第二引导构件51和第三引导构件52之间。

随后，当用户将每个支撑单元30挤压至放置部28侧时，卷轴式纸RP放置在放置部28处，处于由每个支撑单元30支撑的状态，如图16所示。

在这种情况下，第一引导构件50侧的支撑单元30插入放置部28中的第二引导构件51和第三引导构件52之间，同时被第二引导构件51(见图15)和第三引导构件52引导。因此，将支撑单元30沿扫描方向X定位在第一引导构件50侧是通过第二引导构件51和第三引导构件52执行的，结果执行了对卷轴式纸RP沿扫描方向X的定位。

此外，在安装有支撑单元30的卷轴式纸RP放置在放置部28处的状态下，支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31的轴孔38沿扫描方向X面向旋转轴55。换句话说，旋转轴55的旋转轴线与卷轴式纸RP(轴构件31)的旋转轴线重合。

在这种情况下，进入空间AS用于用户沿卷轴式纸RP的轴向方向(扫描方向X)进入(触摸)轴构件31，进入空间AS形成在支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31和旋转驱动部59(箱体58)之间，即在支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31的旋转驱动部59(箱体58)侧。

此外，操作部57布置在进入空间AS中。换句话说，在当卷轴式纸RP装载入装载部15时卷轴式纸RP的轴向方向，操作部57布置在当卷轴式纸RP被装载时轴构件31的位置和旋转驱动部59之间。

此处，当操作部57的操作杆57c定位在上侧时，操作部57的遮挡部57b定位在不遮挡进入空间AS的非遮挡位置(图16示出的位置)，如图16所示。另一方面，当操作部57的操作杆57c定位在下侧时，操作部57的遮挡部57b定位在遮挡进入空间AS的遮挡位置(图17示出的位置)，如图17所示。

换句话说，当操作杆57c移动至上侧时，遮挡部57b移动至进入空间AS被打开的非遮挡位置。但是，当操作杆57c移动至下侧时，遮挡部57b移动至进入空间AS被关闭的遮挡位置。也即，对应于操作杆57c的向上或者向下移动(枢转)，遮挡部57b在非遮挡位置和遮挡位置之间移动。

因此，通过操作操作杆57c，当遮挡部57b移动至遮挡位置时，旋转轴55移动至传递位置，并且当遮挡部57b移动至非遮挡位置时，旋转轴55移动至非传递位置。

随后，如图17所示，在安装有支撑单元30的卷轴式纸RP放置在放置部28处的状态下，操作杆57c移动至下侧。于是，旋转轴55移动至传递位置，由此被插入支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31的轴孔38中。而且，遮挡部57b移动至遮挡位置，由此遮挡进入空间AS。

在这种情况下，操作部57布置在支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31和旋转驱动部59(箱体58)之间，即在支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31处，邻近旋转驱动部59(箱体58)侧的位置。换句话说，操作部57定位成靠近第一引导构件50侧的支撑单元30。因此，用户快速及易于执行操作部57的操作。

接下来，被展开的并从卷轴式纸RP装载入装载部15供给的纸P从纸供给端口17沿着传输路径插入主体14中，然后开闭盖16被关闭(移位至覆盖位置)，如图18所示。在这种情况下，操作部57收纳在开闭盖16中。随后，当操作面板21操作以开始打印处理时，通过电动机61的驱动旋转地驱动旋转轴55，由此旋转轴55的转矩经由轴构件31传递至卷轴式纸RP。因此，旋转驱动部59的电动机61用作驱动源以旋转卷轴式纸RP。

于是，每个轴构件31与卷轴式纸RP沿从卷轴式纸RP供给纸P的方向一体地旋转。然后，通过使用记录头20射出墨水同时纸P沿着传输路径在主体14中传输，对从卷轴式纸RP供给的纸P执行打印。在这之后，从纸卸出端口18卸出纸P。

根据此前详细描述的实施例，能够实现下述效果。

(1)在当卷轴式纸RP装载入装载部15时卷轴式纸RP的轴向方向，操作部57布置在当卷轴式纸RP被装载时支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31的位置和旋转驱动部59(箱体58)之间，即在支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31处，邻近旋转驱动部59(箱体58)侧的位置。换句话说，操作部57布置在靠近支撑单元30的在第一引导构件50侧的轴构件31的位置。因此，用户能够快速执行操作以移动旋转轴55至传递位置。结果，能够改善将旋转驱动部59的转矩传递至装载入装载部15的卷轴式纸RP的作业效率。

(2)通过操作操作杆57c，当遮挡部57b移动至遮挡位置时，旋转轴55移动至传递位置，以及当遮挡部57b移动至非遮挡位置时，旋转轴55移动至非传递位置。因此，当旋转轴55经由轴构件31传递旋转驱动部59的转矩至卷轴式纸RP时，通过遮挡部57b来遮挡进入空间AS。从而，能够限制用户在旋转时进入轴构件31。另一方面，当旋转轴55不经由轴构件31传递旋转驱动部59的转矩至卷轴式纸RP时，不通过遮挡部57b来遮挡进入空间AS。从而，能够允许用户在停止时进入轴构件31。

(3)操作部57构造为使得当操作杆57c移动至下侧时，遮挡部57b移动至遮挡位置，以及当操作杆57c移动至上侧时，遮挡部57b移动至非遮挡位置。因此，当旋转轴55将转矩经由轴构件31传递至卷轴式纸RP时，通过移动操作杆57c至下侧时将遮挡部57b移动至遮挡位置。结果，因为当轴构件31旋转时，操作杆57c定位在下侧，所以操作杆57c能够不妨碍轴构件31。

(4)当开闭盖16定位在覆盖位置时，操作部57收纳在开闭盖16中。因此，通过当轴构件31旋转时关闭(移位至覆盖位置)开闭盖16，能够抑制当轴构件31旋转时用户错误接触操作部57。

修改示例

此外，上述实施例可以做如下修改。

*当开闭盖16定位在覆盖位置时，操作部57不需要始终收纳在开闭盖16中。

*可以省略开闭盖16。

*操作部57可以构造为使得当操作杆57c移动至下侧时，遮挡部57b移动至非遮挡位置，以及当操作杆57c移动至上侧时，遮挡部57b移动至遮挡位置。

*在操作部57中，可以省略遮挡部57b。

*不是用卷轴式纸RP，可以使用塑料膜、布、箔等作为卷轴式介质。

*在上述实施例中，记录装置可以是流体射出装置，其通过射出或者排放除墨水之外的流体(包括液体；通过分散或者混合液体或者功能材料颗粒于液体中而形成的液态主体；流态主体，诸如凝胶；以及能够被射出作为流体的固体物质)来执行记录。例如，可以采用这样的液态主体射出装置，其通过射出液态主体来执行记录，液态主体包括的材料诸如电极材料或者颜色材料(像素材料)，通过色散或者溶解方式用来制造液晶显示器、EL(电子荧光)显示器以及表面发射显示器。此外，可以采用这样的流态主体射出装置，其射出的流态主体诸如凝胶(例如，物理凝胶)。而且，本发明能够应用于任何一个上述流体射出装置。此外，说明书中的"流体"不包括仅由气态主体组成的流体，而包括例如液体(诸如无机溶剂、有机溶剂、液体溶液、液态树脂以及液态金属(金属熔化物))，液态主体、流态主体等。

附图标记列表

11：喷墨式打印机，作为记录装置

15：装载部，构成介质装载设备

16：开闭盖，作为盖构件

20：记录头，作为记录部

30：支撑单元，构成介质装载设备

31：轴构件，作为介质保持部

32：凸缘构件，作为介质支撑部

55：旋转轴，作为构成介质装载设备的转矩传递部

57：操作部，构成介质装载设备

57b：遮挡部

57c：操作杆

59：旋转驱动部，构成介质装载设备

AS：进入空间

P：纸，作为介质

RP：卷轴式纸，作为卷轴式介质

Claims (5)

1.一种介质装载设备，包括：

支撑单元，其具有：介质保持部，其安装在由将长介质卷绕成卷轴形状所形成的卷轴式介质的两端部上以便能够与所述卷轴式介质一体地旋转；以及介质支撑部，其可旋转地支撑所述介质保持部；以及

装载部，安装有所述支撑单元的所述卷轴式介质被装载入所述装载部中，

其中，所述装载部包括：

旋转驱动部，其作为驱动源以旋转所述卷轴式介质；

转矩传递部，其将所述旋转驱动部的转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质；以及

操作部，其在传递位置和非传递位置之间移动所述转矩传递部，在所述传递位置将转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质，在所述非传递位置不将转矩经由所述介质保持部传递至所述卷轴式介质，以及

其中，在当所述卷轴式介质被装载入所述装载部时所述卷轴式介质的轴向方向，所述操作部布置在当所述卷轴式介质被装载时所述介质保持部所处的位置与所述旋转驱动部之间。

2.根据权利要求1所述的介质装载设备，

其中，在当所述卷轴式介质被装载时所述介质保持部所处的位置和所述旋转驱动部之间，形成有沿所述卷轴式介质的轴向方向进入所述介质保持部的进入空间，

其中，所述操作部包括：

操作杆，其执行操作；以及

遮挡部，其对应于所述操作杆的操作在遮挡所述进入空间的遮挡位置和不遮挡所述进入空间的非遮挡位置之间移动，以及

其中，当所述遮挡部移动至所述遮挡位置时，所述转矩传递部移动至所述传递位置，并且当所述遮挡部移动至所述非遮挡位置时，所述转矩传递部移动至所述非传递位置。

3.根据权利要求2所述的介质装载设备，

其中，在所述操作部中，当所述操作杆移动至下侧时，所述遮挡部移动至所述遮挡位置，并且当所述操作杆移动至上侧时，所述遮挡部移动至所述非遮挡位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的介质装载设备，进一步包括，

盖构件，其在覆盖位置和非覆盖位置之间可移位，在所述覆盖位置覆盖装载入所述装载部的所述卷轴式介质，在所述非覆盖位置不覆盖装载入所述装载部的所述卷轴式介质，

其中，当所述盖构件定位在所述覆盖位置时，所述操作部收纳在所述盖构件中。

5.一种记录装置，包括：

根据权利要求1至4中任一项所述的介质装载设备；以及

记录部，其对从所述介质装载设备供给的所述卷轴式介质执行记录处理。