CN104245238A - 带有外壳的手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式工具机(10)，其具有大致沿着纵向轴线方向延伸的外壳(20)，该外壳具有持握区，该区域被设置用于由使用者单手抓握以及引导所述工具机，该工具机包括大致容纳在外壳中的电驱动单元(14)和工具设备(15)，该工具设备从所述外壳大致机械脱耦合。所述外壳具有重心27)，该重心与所述外壳的长度相关地沿着所述纵向轴线被布置在截面中，该截面从所述外壳的几何中心出发向后侧延伸。

Description

带有外壳的手持式工具机

技术领域

本发明涉及一种手持式工具机，尤其是手持式振动工具机，其具有大致沿着纵向轴线方向延伸的外壳，所述外壳具有持握区，该区域被设置用于由使用者单手抓握以及引导所述手持式工具机。

背景技术

通过现有技术已经对手持式工具机有所了解，其外壳与工具机的驱动设备采用固定的螺纹连接，或工具机具有由彼此固定相连的壳体构件组成的外壳，所述壳体构件多数为半壳。为了在对工件进行加工时能够对手持式工具机进行良好的引导，现有技术中已知的工具机的外壳至少部分地位于驱动设备上，通过此方式，当引导力从使用者传递到工具机上并且加工力从机器传递给使用者的同时，振动也从驱动设备被传递到外壳上，因此影响了这类工具机的工作安全性以及操作的舒适度。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种改善了操作舒适度的手持式工具机。

根据本发明，该任务通过独立权利要求的教导来实现。本发明的有利改进是从属权利要求的主题。

针对本发明，手持式工具机特别是指手持式振动工具机。这种手持式工具机具有大致沿纵向轴线延伸的外壳，外壳具有持握区，持握区设置用于由使用者单手抓握并对工具机进行引导。基本上，在外壳的内部容纳有电驱动单元，该单元对工具机的驱动轴进行旋转驱动。此外，驱动轴的转动轴线基本与外壳的纵向轴线平行或与所述纵向轴线重合。在所述电驱动单元的第一端部布置有工具设备，该工具设备被布置在外壳的第一端部区域中。

工具设备用于将电驱动单元的驱动力矩优选传递至布置在工具设备上的工具。为了使电驱动单元的驱动功率传递到工具设备上，工具设备可以包括各种元件，例如：传动装置、离合器以及其他类似的元件等。此外，电驱动单元以及工具设备也可以由多部件构成。优选，工具机在工具设备的与电驱动单元对置的端部上具有工具夹持部，其驱动轴也可以布置为相对于电驱动单元的驱动轴以一定的角度偏斜。通常，工具夹持部可以布置在驱动轴的外端部处，然而，也可以布置在与工具设备的端部间隔开的区域处。例如：工具夹持部也可以布置在工具设备的驱动轴区域的凹部中，工具安置于其中。可以提供给工具机使用的工具设备尤其用于切割、磨削、锯、锉或其他的切削、蚀刻或者成型加工过程。由于在加工工具上的驱动和加工过程以及布置在工具设备上的加工工具的惯性，在工具设备上发生振动和碰撞。

电驱动单元和工具设备(在其中在操作工具机时各驱动轴转动)承受由驱动工具、工具移动以及在固定于驱动轴上的工具的加工过程中所产生的碰撞和振动。该手持式工具机的驱动设备与外壳大致机械脱耦合。因此，基本阻断了驱动设备的运动直接传递到由使用者引导的外壳上。结合本发明，所谓的机械脱耦合是指电驱动单元被布置为能够尽可能地相对于外壳运动。也就是说驱动设备的运动基本没有机械传递到外壳上，而是实现了优选仅有微弱的振动传递，特别是在至少一个有效方向上的高频振荡，优选在两个有效方向上的，并且特别优选的是在三个空间方向中的一个方向上基本没有传递。因此，该手持式工具机的外壳相较于与驱动元件机械连接的外壳来说已具有改善的操作舒适度。

手持式工具机的外壳具有重心。所述重心与外壳的长度相关地沿着纵向轴线布置在截面中，所述截面大致从外壳的几何中心向远离第一端部区域的方向上延伸，因此优选向后延伸。同样参照纵向轴线来看，持握区的前侧截面优选位于大致为外壳的几何中心的区域内，在该截面内使用者抓握和引导该手持式工具机。更优选的是在外壳上在其中有持握区的截面中布置持握设备，该持握设备辅助使用者抓握和引导工具机，该持握设备例如尤其是橡胶套和/或抓握槽。其中，持握设备可以完全被布置在持握区内部，出于要符合人体工学或美学的原因其也可以优选仅被布置在持握区的一部分中和/或从该持握区向外突出。

在由振荡触发的物体的重心中，振荡的幅度通常是最小的。因此，例如工具机外壳的振动在重心的区域内产生的效果比在远离重心的外壳区域内的小。如果从驱动设备机械脱耦合的外壳的重心位于某一区域中，该区域从外壳的几何中心向远离第一端部区域的方向上延伸，则该重心位于使用者的持握区中。因此所述持握区振荡技术的有利布置将改善手持式工具机的操作舒适度。

在一个优选的实施方式中，所述工具设备与所述电驱动单元大致刚性连接。工具设备可以直接布置在电驱动单元的第一端部处。与此同时，工具设备也可以间接地，例如在通过插入另一设备，例如通风设备与电驱动单元相连接，其优选同样与电驱动单元大致刚性相连。综上诉述，在本发明中所提及的刚性连接是指设备的机械连接，通过这种连接能够将运动、包括高频类型的，例如，将振动不依赖于其作用方向地从一个元件传递到另一个元件上。由此，刚性连接或耦合也可以通过整体式的结构或者类似的结构来实施。

通常，具有较大重量的物体在相同触发过程中相较于具有较小重量的物体来说更少触发振荡或者振动。同样的，碰撞到具有较大重量的刚性物体上相较于碰撞到具有较小重量的刚性物体来说效果较小。因此，在优选的实施方式中，工具机的设备优选不与驱动设备、尤其是电驱动单元或用于执行其功能的工具设备机械连接，其设置为相对于这些为可活动的并因此机械脱耦合地设置在工具机外壳上。因此外壳的重量由于设备重量而增加，并从而减少外壳振荡幅度。对于外壳上的布置来说，尤其要考虑工具机的操纵设备，例如接通/切断开关、功率控制器或者其它调节设备，这些在任何情况下都要布置在外壳的区域内。优选同样将布置在尤其是外壳内部的工具机的控制设备(例如尤其是驱动马达-或者通风控制器)与外壳机械连接。在提高外壳重量的同时还将尤其减小控制设备的振荡负荷，这也将使控制设备使用寿命的延长以及减少其故障的发生。此外，因此只要该设备被优选布置在后部、与工具机远离第一端部区域的区域中，就将外壳的重心从外壳的几何中心移到与远离其第一端部区域的方向上。

在另一个优选实施方式中，将至少一个手持式工具机的供电设备，尤其是一个用于输送电流的设备与该外壳机械连接。向工具机的驱动设备提供电流的设备可以尤其是通向外壳的输送电源电流供电线或如电源导线的连接的。同样的，该设备在工具机的供电设备中可以尤其是独立的用于提供电能的设备，尤其所述设备储存电能，例如一次或二次电池、或储存化学能并借助能量转换器将其转化为电能并且尤其将这种电能分配给电驱动单元。优选将该供电设备布置在远离外壳的第一端部区域的方向上的电驱动设备后部，并且因此其优选布置在在外壳的几何中心上或从该几何中心出发的外壳的持握区的后部。因此，一方面外壳的重量将由供电设备的质量而升高，并且因此减少外壳的振荡幅度，同时也将外壳的中心向远离所述第一端部区域的方向移动。

从而，它是优选的，特别当与外壳机械连接的设备，例如尤其是所述至少一个操纵设备、所述至少一个控制设备和/或所述至少一个供电设备与所述电驱动设备大致机械脱耦合时。从而，该设备将优选不会将附加的运动从电驱动设备或者工具设备传递到外壳上。

在另一个优选的实施方式中，为了要提高工具机的外壳的重量，将在外壳上布置附加的重量。此时，外壳尤其可以加工为自身较重，即其具有较大的重量。为此出于坚固性的原因在必要时可以，尤其在这样的区域中设置具有较大的壁厚或者具有特定密度的材料以及较高的特定重量的结构，在所述区域中提高重量将导致外壳的重心移动到布置为从外壳的几何中心出发并布置在远离第一端部区域的方向上的截面中。同样优选的是，在该区域中，尤其是在外壳内部布置附加的重量，或者尤其只要其在设计上或人体工学方面是有利的，也可以在外壳的外部布置附加的重量。

在一个优选的实施方式中，外壳的重心与外壳的总长度相关地布置在某一区域内，该区域从外壳的几何中心出发沿着远离所述外壳的第一区域的方向延伸，并且尤其是直至达到对应于所述外壳的总长度的20％的距离，优选达到对应于所述外壳的总长度的10％的距离，并且特别优选约是距外壳的几何中心距离的7％的距离。在长度为220毫米的外壳中，由此重心优选位于在远离第一端部区域的方向上与外壳的几何中心相距约15毫米的位置。

在一个优选的实施方式中，所述手持式工具机的外壳具有限定的内部轮廓。相对应的，电驱动单元以及与所述驱动单元优选大致刚性连接的工具设备也同样的具有优选限定的外部轮廓，其中，只要工具设备至少具有限定的外部轮廓时，则该外部轮廓也应设置在外壳的区域。如果在电驱动单元与工具设备之间布置其他设备，并且这些设备的外部轮廓在电驱动单元与工具设备之间延伸，则这些设备同样优选构成外部轮廓的一部分，在下文中将不会对其逐一予以详细的说明。驱动元件的外部轮廓以及外壳的内部轮廓被优选构造成彼此间隔开预定的最小距离。该最小距离和因此存在于外部轮廓和内部轮廓之间的空气层将导致所述电驱动设备以及工具设备与外壳机械脱耦合，并因此导致操作舒适度的提高。此外，由于该最小距离还将使由所述驱动单元和所述工具设备传递到外壳上的热量降低，这同样提高了使用者的操作舒适度。

为了要保持该最小距离，优选在电驱动单元和工具设备的外部轮廓上提供数量为N第一支撑设备，并且在外壳的内部轮廓上提供数量为N的第二支撑设备。第一支撑设备和第二支撑设备优选相互作用，从而使得外部轮廓与内部轮廓之间保持最小距离。

通过第一支撑设备和第二支撑设备的相互协作，内部轮廓以及外壳，尤其是手持式工具机的持握区与外部轮廓保持一定的距离，并且因此与电驱动单元和工具设备保持一定的距离。

在进一步优化的实施方案中，在第一支撑设备和第二支撑设备之间各自布置至少一个阻尼元件，其能够传递两个支撑设备间的支撑力并且始终确保外部轮廓与内部轮廓保持最小距离。第一支撑设备和第二支撑设备能够将支撑力，例如使用者的引导力充分地传递到工具机上，并且将加工力从工具机充分传递给使用者。通过布置阻尼元件，在第一支撑设备以及第二支撑设备之间所传递的运动，例如：碰撞或者振动会明显衰减。其中，针对高频率振荡，例如振动，会发生中断。因此将减少由驱动元件至外壳的振动、碰撞和热量的传递，从而明显改善工具机自身的工作安全性和操作舒适度。

而适用于该目的的阻尼元件一方面要能够弹性变形，但另一方面要防止因阻尼导致变形而产生的内部摩擦阻力。通过某种适合的第一以及第二支撑设备的连接设计，第一以及第二支撑设备间所布置的力传递元件所产生的支撑力将优选主要通过力配合(durch Kraftschluss)进行传递。由此形成了驱动元件相对于该外壳的机械脱耦合。

外壳的限定的内部轮廓优选至少部分地依照电驱动设备和工具设备的限定的外部轮廓(当外壳将其包围)。其中，外部轮廓和内部轮廓应该在除两个支撑设备区域外保持其最小距离，该最小距离优选为1毫米至3毫米。

在驱动设备的外部轮廓上优选布置数量为N的第一支撑设备，在工具机外壳的内部轮廓上优选布置数量为N的第二支撑设备。其中，第一支撑设备优选联合阻尼元件与第二支撑设备协同作用，使其内部轮廓和外部轮廓之间(除第一支撑设备和第二支撑设备以外)在每个位置上都维持预定的最小距离。数量N是由第一以及第二支撑设备的形状及设计而决定。对于支撑设备数量N的另一个影响因素是电驱动设备和工具设备外部轮廓的几何结构以及工具机外壳的几何结构。

通常优选的是，每一个第一支撑设备优选联合阻尼元件与第二支撑设备协同作用，并因此构成第一和第二支撑设备的布置。从而使得在驱动设备上起作用的数量为N的第一支撑设备能够优选与在工具机外壳上起作用的数量为N的第二支撑设备对应。

此外，第二支撑设备优选布置在工具机外壳上的持握区以外。其中，外壳的内部轮廓被布置成与工具机驱动元件的外部轮廓保持最小距离，并且优选根据工具机外壳的自身弹性能够在布置区域内相对于外部轮廓进行移动，从而额外实现驱动元件的持握区的一定的机械脱耦合。而这也有助于改善工具机操作舒适度。

在工具机的优化实施方案中，至少两个由第一支撑设备以及第二支撑设备组成的布置要保持尽可能远的距离。其中，优选布置至少一个在工具设备上的由第一和第二支撑设备组成的布置和至少一个在与工具设备相对的电驱动单元的端部的另外的由第一和第二支撑设备组成的布置。通过在工具设备上的由第一和第二支撑设备组成的布置会由使用者实现对工具机的良好引导。至少一个由第一和第二支撑设备组成的在与工具设备相对的电驱动单元的端部上的布置有助于电驱动单元与工具机外壳的充分连接，并且因此与第一和第二支撑设备在工具设备上的布置相关地充分地将使用者的引导力传递到工具机驱动设备上。为此，这样的设计，尤其是当电驱动单元的相对端在外壳的持握区以外时，其结合外壳的弹性导致该持握区相对于驱动设备上的振动和碰撞最大程度地机械脱耦合。

在进一步优选的实施方案中，外壳要由至少两个壳体构件组成。此外，外壳的至少两个壳体构件的接合面优选部分地垂直于至少一条作用轴线的方向延伸，所述作用轴线是至少一个、优选两个由第一和第二支撑设备组成的布置的作用轴线，从而支撑在组合工具机外壳时所产生的力。其中，优选将外壳的至少两个壳体构件布置成在至少存在第二支撑设备的区域内沿驱动轴方向形状配合和/或者力配合，优选彼此螺纹连接。

附图说明

针对上述发明的其他优势、特征以及用途将配合附图进行以下说明。

图1：示出了根据本发明的示例性的手持式工具机；

图2：示出了图1中的示例性的手持式工具机，其没有外壳的前部半壳；

图3：为示例视性的工具机的竖向剖切图；以及

图4：示出了根据图3中所示出的截面IV的第一以及第二支撑设备的布置的放大视图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的示例的性手持式工具机10，在实施例中，该工具机为振动工具机。外壳12具有限定的内部轮廓，并且由两个半壳组合而成。此外，外壳12还具有布置在外壳上的持握设备13以及一个以虚线示出的持握区21，该持握区在使用该工具机时由使用者抓握。外壳12包围驱动工具机的电驱动设备以及工具设备15的一个区域，该工具设备被布置在工具机外壳12的第一端部区域3中。工具设备15具有围绕驱动轴线17振动驱动的驱动轴16，其中，驱动轴线17相对于电驱动设备的转动轴线(在实施例中与工具机的纵向轴线11重合)向下偏转90°布置。为了容纳合适的加工工具而在驱动轴16的端部布置工具夹持部18。

在如其在图1中例示性示出的外壳结构中，外壳12的重心27大概位于重心27a的标记的区域内。在作为示例的手持式工具机10的上部区域内，布置安装在外壳12上的接通/切断开关22，并且在工具机10的第二端部区域内布置一个安装在外壳12上的输出控制器23，其位于工具设备15的相对位置。将该接通/切断开关22以及输出控制器23与外壳12固定连接，并且因而提高了外壳12的重量。此外，该接通/切断开关22以及输出控制器23的重量将外壳12的重心27沿着工具机的纵向轴线11在第二端部区域的方向上向后移动，该第二端部区域位于远离第一端部区域的方向上。外壳12的第二重心27b设置在外壳10的几何中心29的区域内，该几何中心在图1中通过轴线29来描述。例示性描述的外壳12的最佳重心27位于工具机10的持握区域21中大致中心的位置，并且通过示出的重心27c来表示。

图2示出了图1中的手持式工具机10，而在该示意图中并未示出外壳12的前部半壳。在该示意图中中示出了工具机10的驱动元件，尤其是电驱动单元14，以及在很大程度上固定成形于刚性元件上的工具设备15。该电驱动设备14的转动轴线与手持式工具机10的纵向轴线11重合。

只要电驱动单元14以及工具设备15被布置在外壳12的区域内，它们就具有限定的外部轮廓19。在该视图中还显示出，后部半壳的边缘被布置为与工具机10的驱动元件距离为a，所述边缘形成外壳的分割面和外壳12的内部轮廓20的一部分。还很好地显示出布置在半壳上的外壳连接位置，在此位置上两个半壳借助螺纹连接相互连接。

在工具设备15的、使其容纳在外壳12内的区域中布置有第一支撑设备31。而另一个第一支撑设备32布置在电驱动单元14的后部区域中。在相同的位置上，在工具设备15以及电驱动单元14被遮盖的相对的侧上同样布置有第一支撑设备31和32。由此，在持握区21的前方，在电驱动单元14上的转动轴线的位置上分别设置两个第一支撑设备31，所述支撑设备用于将支撑力从工具设备15传递到工具机外壳12上。同样在持握区21之后与纵向轴线11有一定距离地在电驱动设备14的侧面上布置两个第一支撑设备32,其与所述工具设备15相对。因此在持握区21之后也分别布置两个第一支撑设备32，这两个支撑设备可以将支撑力从电驱动设备14传递到工具机外壳12上。在两个壳体半部上分别布置第二支撑设备，所述第二支撑设备将与第一支撑设备31和32协同作用，从而使得外部轮廓和内部轮廓彼此保持至少为最小距离的距离a。

在外壳12上的第一支撑设备31、32与第二支撑设备之间布置有阻尼元件39，因此尤其是支撑力和振动的传递尤其通过阻尼元件的内部摩擦力大致机械脱耦合。通过手持式工具机10的构造，支撑力通过第一支撑设备以及第二支撑设备支撑外壳12，其中所述外壳以最小距离a与电驱动单元14和工具设备15很大程度上脱耦合，尤其涉及所述设备的振动和碰撞。

在图2中还示出了控制设备24，该控制设备被布置在工具机10的外壳12的后部区域中。该控制设备24与电驱动设备14以及工具设备15机械脱耦合并被布置在工具机10的外壳12上。由此，控制设备24的重量增大了外壳12的重量，并且因此减小了外壳12的振荡幅度。同样在示例性的实施例中，通过供电线来描述的供电设备25同样与工具机10的驱动元件14、15机械脱耦合并且与工具机10的外壳12固定连接。布置在外壳12的后部区域内的控制设备24以及供电设备25的附加重量将外壳12的重心27沿着实施例中所显示的纵向轴线11以远离第一端部区域3的方向移动。该重心27因而大致在重心27b的标记的区域内并且因此在持握区21的前部区域内的大致为工具机10的几何中心29的位置。

作为工具机10的设备的补充，在例示性实施方式的后部区域内将两个附加重量体26和28布置在外壳12上，所述两个重量体因有振荡趋势的附加重量体而使外壳的振荡幅度降低。另外，附加重量体26和28因其被布置在外壳12的后部区域中而使在所示实施方式中的外壳12的重心27继续沿着纵向轴线11以远离第一端部区域的方向穿过外壳12的几何中心29向外伸出大概15毫米，大致在持握区21的中心区域内。在图1中该位置被标记为重心27c。

图3示出了垂直于电驱动设备14的旋转轴线布置的垂直剖面，其在支撑设备31的区域内在工具设备15处穿过工具机10。其中,仅包括所述外壳12在垂直中心区域内的剖面。在外壳12上，与纵向轴线11对称构造有第二支撑设备36,所述第二支撑设备与第一支撑设备31协同作用。在第一支撑设备31与第二支撑设备36之间分别布置有阻尼元件39。与此同时，在图中也清晰的显示了工具设备15上的外部轮廓19与外壳12上的内部轮廓20之间的距离a。由第一支撑设备31以及第二支撑设备36构成的两个布置的主要作用方向与工具机10的纵向轴线11相交。由第一支撑设备和第二支撑设备31和36构成的布置方式的构造以及作用方式将结合图4，即在细部IV的放大视图中予以详细的描述和说明。

图4示出了第一支撑设备31和第二支撑设备36连同布置在其间的阻尼元件39的放大剖视图。第一支撑设备31以呈旋转对称的凹部的形式构成，所述凹部在其端部区域中为空心球冠状。而第二支撑设备36以呈旋转对称的锥体的形式构成，其在端部区域中形成相应的球冠状。其中，所述凹部的直径D1和锥体直径D2以及凹陷部和啮合在其中的锥体的空心球冠的半径R1和球冠状区域的半径R2结合布置于其间的阻尼元件39的尺寸和材料属性进行调整，以使得阻尼元件39在安装状态下在每个应该对力量F进行支撑的方向上均能提供所需的预应力。由此，力(至少达到某一确定的大小)可以通过阻尼元件39以摩擦阻力的方式传递，而不会导致第一以及第二支撑设备发生闭锁，即不会形成第一支撑设备31以及第二支撑设备36之间的形状配合。支撑力F的作用方向的区域在图中使用箭头“F”来表示，其能够通过设置在这两个设备之间的力传递元件39支撑由第一支撑设备31和第二支撑设备36所组成的布置。

该示例性实施例用于保持电驱动单元14和工具设备15的外部轮廓19与外壳12的内部轮廓20之间的最小距离a，阻尼元件39布置在第一支撑设备和第二支撑设备31、32、36之间。通过所示手持式工具机10的构造，支撑力通过第一支撑设备以及第二支撑设备31、32、36支撑工具机外壳12，其中外壳12与电驱动单元14和工具设备15大致机械脱耦合。

Claims (13)

1.一种手持式工具机，尤其是手持式振动工具机，其具有大致沿着纵向轴线方向延伸的外壳(12)，所述外壳具有持握区(21)，该区域设置用于由使用者单手抓握和引导所述工具机(10)；

所述手持式工具机具有大致容纳在外壳(12)内的电驱动单元(14)，该电驱动单元旋转驱动所述工具机(10)的驱动轴，其中所述驱动轴的旋转轴线大致与所述外壳(12)的纵向轴线(11)平行对齐或与之重合；

以及所述手持式工具机具有工具设备(15),该工具设备被布置在所述外壳(12)的第一端部区域(3)内，

其特征在于,

所述电驱动单元(14)和所述工具设备(15)与所述外壳(12)大致机械脱耦合，并且

所述外壳(12)具有重心(27)，该重心与所述外壳(12)的长度相关地沿着所述纵向轴线(11)被布置在截面中，该截面从所述外壳(12)的几何中心(29)出发沿远离所述第一端部区域的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，

所述工具设备(15)与所述电驱动单元(14)大致刚性地连接。

3.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，

所述工具机(10)的至少一个操纵设备(22、23)与所述外壳(12)机械连接。

4.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，

所述工具机(10)的至少一个控制设备(24)与所述外壳(12)机械连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，

所述工具机(10)的至少一个供电设备(25)与所述外壳(12)机械连接。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述至少一个操纵设备(22、23)，和/或至少一个控制设备(24)，和/或至少一个供电设备(25)中的至少一个与所述电驱动设备(14)大致机械脱耦合。

7.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，在所述外壳(12)上布置至少一个附加的重量体(26、28)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，

所述外壳(12)具有限定的内部轮廓(20)，只要所述电驱动单元(14)和所述工具设备(15)被布置在所述外壳(12)的区域内，则它们具有限定的外部轮廓(19)，并且所述外部轮廓(19)与所述内部轮廓(20)彼此间具有预定的最小距离。

9.根据权利要求8所述的手持式工具机，其特征在于，

为了保持该最小距离而在所述外部轮廓(19)上设置数量为N的第一支撑设备(31、32)并且在所述内部轮廓(20)上设置数量为N的第二支撑设备，

所述第一支撑设备(31、32)与所述第二支撑设备(36)协同作用，以使所述外部轮廓(19)与所述内部轮廓(20)彼此之间保持该最小距离。

10.根据权利要求9所述的手持式工具机，其特征在于，

在第一支撑设备(31、32)与第二支撑设备(36)之间分别布置至少一个阻尼元件(39)。

11.根据权利要求9或10所述的手持式工具机，其特征在于，

在所述工具设备(15)上布置至少一个由第一支撑设备(31、32)和第二支撑设备(36)构成的布置，并且在所述电驱动设备(14)上布置至少一个由第一支撑设备(31、32)和第二支撑设备(36)构成的布置。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述外壳(12)的重心(27)与所述外壳(12)的总长度相关地被布置在某个区域内，该区域从所述外壳(12)的几何中心(29)出发沿着远离所述外壳(12)的第一端部区域(3)的方向延伸，直至达到对应于所述外壳(12)的总长度的20％的距离，该区域尤其延伸直至达到对应于所述外壳(12)的总长度的10％的距离，并且该更优选大约是距所述外壳(12)的几何中心(29)的距离的约7％的距离之内。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的手持式工具机，其特征在于，所述外壳(12)的重心(27)在远离所述第一端部区域的方向上被布置在相距所述外壳(12)的几何中心(29)约15毫米的位置。