CN104245179B - 钢丝圈制造装置 - Google Patents

Abstract

旋转体(11)被分割成4份而形成多个分割体(22)。夹持机构(32)具备使各个分割体(22)在旋转体(11)的径向上进行扩缩的扩缩机构(31)。夹持机构(32)与各个分割体(22)的扩缩联动而对钢丝(W)的始端进行装卸。扩缩机构(31)具备使各个分割体(22)在径向上进行往返移动的导向部件和使各个分割体(22)在扩径位置和缩径位置之间移动的凸轮部件。夹持机构(32)具备夹持臂(34)、将夹持臂(34)朝向闭合方向进行弹压的螺旋弹簧(36)、对夹持臂(34)进行开闭的臂部件(39)、以及使臂部件(39)转动的凸轮作动部。

Description

钢丝圈制造装置

技术领域

本发明涉及钢丝圈制造装置，其用于在旋转体的外周面卷取钢丝而形成轮胎用钢丝圈。

背景技术

以往，作为这种钢丝圈制造装置，提出有例如专利文献1中公开的构成。钢丝圈制造装置具备：在旋转体的外周面卷取钢丝圈的卷取机构；使旋转体的直径小于钢丝圈的内径的缩径机构；以及对钢丝的始端进行夹持的夹持机构。钢丝圈制造装置在通过夹持机构对钢丝的始端进行了把持的状态下使旋转体旋转，形成钢丝圈。为了将形成的钢丝圈取出，需要在预定位置将钢丝切断，将把持机构的把持爪敞开，将钢丝的始端释放之后，减小旋转体的直径。

但是，根据上述钢丝圈制造装置，由于使旋转体的直径缩小的动作和将夹持爪敞开的动作分别由不同的致动器进行，所以致动器等的部件数量增加，装置的构成变复杂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-154581号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于，提供一种钢丝圈制造装置，通过使旋转体的扩缩和钢丝的装卸联动而将构成简单化。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，根据本发明的第一方式，提供一种钢丝圈制造装置，具备：旋转体，具有为了形成钢丝圈而卷取钢丝的外周面，旋转体被分割而形成多个分割体；扩缩机构，使多个分割体在旋转体的径向上进行扩缩；以及夹持机构，与分割体的扩缩联动而对钢丝的始端进行装卸。

在上述钢丝圈制造装置中，优选扩缩机构具有：与旋转轴连结的套筒；经由轴承支承在套筒的正面上的圆盘；以及被固定到套筒的背面上的基板，在基板的正面支承多个分割体，扩缩机构还具备：导向部件，以旋转轴为中心，使多个分割体分别在径向上进行往返移动；以及凸轮部件，使多个分割体分别在扩径位置和缩径位置之间移动。

在上述钢丝圈制造装置中，优选导向部件由导轨和导头构成，导轨被固定在基板的正面且以旋转轴为中心在基板的径向延伸，导头被固定在多个分割体的各个分割体上且在导轨上移动，凸轮部件由凸轮从动件和凸轮槽构成，凸轮从动件被固定在多个分割体的各个分割体，凸轮槽形成在圆盘上，凸轮从动件嵌入到凸轮槽中。

在上述钢丝圈制造装置中，优选夹持机构由夹持臂、弹压部件、臂部件以及凸轮作动部构成，夹持臂与钢丝块一起对钢丝的始端进行把持，弹压部件将夹持臂朝向闭合的方向弹压，臂部件以被支承在基板上的臂支点轴为中心进行转动，对夹持臂进行开闭，凸轮作动部使臂部件转动。

在上述钢丝圈制造装置中，优选凸轮作动部凸轮作动部由凸轮从动件和凸轮孔构成，凸轮从动件设置在臂部件上，凸轮孔形成在圆盘上，且凸轮从动件嵌入到凸轮孔中，多个分割体通过圆盘的转动而缩径，并且夹持臂敞开。

发明效果

在本发明的钢丝圈制造装置中，将形成钢丝圈的旋转体分割为多份而形成分割体。钢丝圈制造装置具有：使各个分割体进行扩缩的扩缩机构；以及与分割体的扩缩联动而对钢丝的始端进行装卸的夹持机构。在这种情况下，在形成钢丝圈时以及取出钢丝圈时，通过扩缩机构进行的分割体的扩径以及缩径和通过夹持机构进行的钢丝的把持以及释放同时进行。也就是说，分割体的扩缩和钢丝的装卸联动进行，所以无需单独进行这些动作。也就是说，通过使旋转体的扩缩和钢丝的装卸联动，从而能够简化钢丝圈制造装置的构成。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的钢丝圈制造装置的扩缩机构以及夹持机构的主视图。

图2是沿着图1的2-2线的剖视图。

图3是沿着图1的3-3线的剖视图。

图4是表示分割体的扩缩机构以及夹持机构的动作的主视图。

图5是沿着图4的5-5线的剖视图。

附图标记说明

10…钢丝圈、11…旋转体、12…旋转轴、13…套筒、14…轴承、15…圆盘、16…凸轮槽、17…凸轮孔、20…基板、21…导轨、22…分割体、23…导头、24…凸轮从动件、31…扩缩机构、32…夹持机构、34…夹持臂、35…钢丝块、36…作为弹压部件的螺旋弹簧、38…臂支点轴、39…臂部件、40…凸轮从动件、50…导向部件、60…凸轮部件、70…凸轮作动部、W…钢丝。

具体实施方式

下面按照图1～图5来说明将本发明具体化的钢丝圈制造装置的一实施方式。

如图1以及图2所示，在旋转轴12的外周面，经由套筒13固定有圆形的基板20。在套筒13上，经由滚针轴承14支承着圆盘15。在圆盘15上形成有4个凸轮槽16。各个凸轮槽16沿着圆盘15的圆周方向隔着等间隔配置。在圆盘15的外周部形成有长孔状的凸轮孔17。在圆盘15上固定有沿着圆盘15的径向延伸的卡合用臂18。卡合用臂18的末端从圆盘15突出。在卡合用臂18的末端设置有被卡合销19。

在基板20的正面固定有沿着基板20的径向延伸的导轨21。旋转体11在旋转体11的圆周方向被等分为4份而构成4个分割体22。旋转体11配置于基板20的正面。在各个分割体22的后面固定有导头23。导头23被导轨21引导。在各个分割体22的内周部分别形成有凸轮从动件24。各个凸轮从动件24分别嵌入到圆盘15的相应的凸轮槽16。当圆盘15转动时，各个分割体22在凸轮槽16的凸轮作用下被导轨21引导，分别在径向上移动。在分割体22的外周面形成有用于将钢丝圈10卷取的槽22a。

圆盘15被螺旋弹簧27弹压而朝向图1的逆时针方向转动。因此，各个分割体22在凸轮槽16的凸轮作用下始终被保持成扩开。在旋转体11的下方配置有缸体28。在活塞杆29的末端设置有挂钩30。如图1的双点划线所示，缸体28起动时，挂钩30卡合到被卡合销19上。在该状态下，缸体28抵抗螺旋弹簧27的弹压力而收缩时，各个分割体22通过圆盘15分别朝向内侧移动。

钢丝圈制造装置具备使各个分割体22扩缩的扩缩机构31。扩缩机构31由凸轮从动件24、圆盘15、凸轮槽16、螺旋弹簧27、卡合用臂18、缸体28构成。导向部件50由设置在基板20上的导轨21和设置在各个分割体22上的导头23构成。凸轮部件60由设置在各个分割体22上的凸轮从动件24和设置在圆盘15上的凸轮槽16构成。

如图1所示，在基板20的外周部上设置有夹持机构32，夹持机构32能够对钢丝W的始端进行装卸。如图3所示，夹持机构32具有侧面L字状的夹持臂34。在夹持臂34的角部安装有支点销33。夹持臂34能够以支点销33为中心转动。夹持臂34的上端与钢丝块35一起对钢丝W的始端进行把持。夹持臂34被螺旋弹簧36朝向对钢丝W的始端进行把持的方向进行弹压。

如图1以及图3所示，在基板20上支承着在相对于基板20大致正交的方向上延伸的臂部件39。臂部件39由第1臂39a和第2臂39b构成。臂部件39能够以臂支点轴38为中心进行转动。第1臂39a被卡合到夹持臂34上。第1臂39a抵抗螺旋弹簧36的弹压力而使夹持臂34转动，将由夹持臂34和钢丝块35夹持的钢丝W释放。在第2臂39b的末端设置有凸轮从动件40。凸轮从动件40被嵌合到圆盘15的凸轮孔17中。因此，当圆盘15转动时，凸轮从动件40在凸轮孔17中移动，夹持臂34以支点销33为中心转动。

夹持机构32由夹持臂34、钢丝块35、螺旋弹簧36、臂部件39、凸轮从动件40、圆盘15、凸轮孔17构成。凸轮作动部70由设置在第2臂39b上的凸轮从动件40和设置在圆盘15上的凸轮孔17构成。

接着，说明上述钢丝圈制造装置的作用。

当钢丝圈制造装置开始运转时，如图1所示，缸体28朝向图1的逆时针方向转动，从实线所示的位置配置为双点划线所示的位置。这样的话，挂钩30与被卡合销19卡合。在该状态下，使缸体28收缩时，圆盘15与被卡合销19一起，抵抗螺旋弹簧27的弹压力，向图1的顺时针方向转动。由此，各个分割体22从图1所示的扩径状态转变到图4所示的缩径状态。另外，此时，如图4所示，凸轮从动件40从凸轮孔17的两端之中的一端向另一端移动。于是，第1臂39a以及第2臂39b以臂支点轴38为中心向图4的顺时针方向转动。由此，如图5所示，第1臂39a使夹持臂34抵抗螺旋弹簧36的弹压力以支点销33为中心向图5的顺时针方向转动。因此，夹持臂34和钢丝块35敞开，钢丝W的始端配置于它们之间。

接着，使缸体28伸长时，圆盘15向图1的逆时针方向转动，从图4所示的位置移动到图1所示的位置。由此，各个分割体22从缩径状态返回到扩径状态。另外，此时，夹持臂34向图5所示的逆时针方向转动，从图5所示的位置移动到图3所示的位置。由此，钢丝W的始端被夹持臂34和钢丝块35夹持。

然后，使缸体28向逆时针方向转动，从图1的双点划线所示的位置移动到实线所示的位置。这样的话，挂钩30与被卡合销19的卡合被解除。在该状态下，通过使旋转体11绕旋转轴12旋转，从而在旋转体11的外周部卷取钢丝W。钢丝W卷取预定的多列以及多段而形成钢丝圈10时，通过未予图示的切断机构，在预定位置切断钢丝W。

然后，使缸体28向顺时针方向转动，移动到图1的双点划线所示的位置。然后，在使挂钩30与被卡合销19卡合的状态下，使缸体28收缩。这样的话，如图4所示，各个凸轮从动件24分别从各个凸轮槽16的两端之中的一端向另一端移动。由此，各个分割体22分别朝向旋转轴12移动，配置于比钢丝圈10的内径靠近内侧。

同时，凸轮从动件40从凸轮孔17的两端之中的一端向另一端移动时，由夹持臂34和钢丝块35把持的钢丝W的始端被释放。在该状态下，能够从旋转体11的外周部取出钢丝圈10。所取出的钢丝圈10被搬送到下一工序。

因此，根据该实施方式，能够得到以下的效果。

(1)钢丝圈制造装置具备将旋转体11分割而成的多个分割体22。钢丝圈制造装置还具备：使各个分割体22扩缩的扩缩机构31；以及夹持机构32，与分割体22的扩缩联动而对钢丝W的始端进行装卸。因此，在形成钢丝圈10时以及取出钢丝圈10时，通过扩缩机构31使分割体22扩缩的同时，通过夹持机构32对钢丝W进行把持或者释放。也就是说，使旋转体11的扩缩与钢丝W的装卸联动，从而将钢丝圈制造装置的构成简易化。

(2)扩缩机构31具有套筒13、圆盘15以及基板20。在基板20的正面支承着多个分割体22。另外，扩缩机构31具备：以旋转轴12为中心使各个分割体22在径向上进行往返移动的导向部件50；以及使各个分割体22在扩径位置和缩径位置之间移动的凸轮部件60。因此，当旋转体11旋转时，通过凸轮部件60的作用，各个分割体22沿着导向部件50在径向上移动，配置于扩径位置和缩径位置。

(3)导向部件50由被固定到基板20的正面的导轨21和被固定在分割体22上的导头23构成。凸轮部件60由被固定到各个分割体22上的凸轮从动件24和形成在圆盘15上的凸轮槽16构成。在这种情况下，旋转体11旋转时，各个凸轮从动件24在凸轮槽16中移动，从而各个分割体22被导轨21引导而分别在径向上移动。像这样，能够使各个分割体22圆滑地扩缩。

(4)夹持机构32具备夹持臂34、螺旋弹簧36、臂部件39、以及凸轮作动部70。夹持臂34与钢丝块35一起对钢丝W的始端进行把持。螺旋弹簧36将夹持臂34向闭合的方向弹压。臂部件39以臂支点轴38为中心进行转动，将夹持臂34开闭。凸轮作动部70使臂部件39转动。在这种情况下，旋转体11旋转时，通过凸轮作动部70的作用，臂部件39以臂支点轴38为中心进行转动。像这样，由夹持臂34和钢丝块35进行钢丝W的装卸。

(5)凸轮作动部70由设置在臂部件39上的凸轮从动件40和形成在圆盘15上的凸轮孔17构成。因此，圆盘15转动、分割体22扩缩，从而能够通过凸轮从动件40以及凸轮孔17对夹持臂34和钢丝块35进行开闭。

另外，该实施方式也可以采用如下方式进行变更。

·可以将凸轮从动件24设置到圆盘15上，将凸轮槽16设置到分割体22上。

·可以将凸轮槽16形成为圆弧状。

·可以在夹持机构32上，在臂支点轴38和支点销33上分别设置齿轮，使它们彼此啮合。在这种情况下，臂支点轴38的转动被传递到支点销33，夹持臂34转动。

·可以将缸体28的转动机构省略，作为替代，将缸体28配置于被卡合销19的上方。在这种情况下，能够使活塞杆29下降，使活塞杆29的末端与被卡合销19卡合，使被卡合销19向图1的顺时针方向转动。

Claims (4)

1.一种钢丝圈制造装置，其特征在于，具备：

旋转体，具有为了形成钢丝圈而卷取钢丝的外周面，所述旋转体被分割而形成多个分割体；

扩缩机构，使所述多个分割体在所述旋转体的径向上进行扩缩；以及

夹持机构，与所述分割体的扩缩联动而对所述钢丝的始端进行装卸，

所述扩缩机构具有：与旋转轴连接的套筒；经由轴承支承在所述套筒的正面上的圆盘；以及被固定到所述套筒的背面上的基板，在所述基板的正面支承所述多个分割体，

所述夹持机构由夹持臂、弹压部件、臂部件以及凸轮作动部构成，所述夹持臂与钢丝块一起对所述钢丝的始端进行把持，所述弹压部件将所述夹持臂朝向闭合的方向弹压，所述臂部件以被支承在所述基板上的臂支点轴为中心进行转动，对夹持臂进行开闭，所述凸轮作动部使所述臂部件转动。

2.根据权利要求1所述的钢丝圈制造装置，其特征在于，

所述扩缩机构还具备：导向部件，以所述旋转轴为中心，使所述多个分割体分别在径向上进行往返移动；以及凸轮部件，使所述多个分割体分别在扩径位置和缩径位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的钢丝圈制造装置，其特征在于，

所述导向部件由导轨和导头构成，所述导轨被固定在所述基板的正面且以所述旋转轴为中心在所述基板的径向上延伸，所述导头被固定在所述多个分割体的各个分割体上且在所述导轨上移动，

所述凸轮部件由第1凸轮从动件和凸轮槽构成，所述第1凸轮从动件被固定在所述多个分割体的各个分割体上，所述凸轮槽形成在所述圆盘上，所述第1凸轮从动件嵌入到所述凸轮槽中。

4.根据权利要求1所述的钢丝圈制造装置，其特征在于，

所述凸轮作动部由第2凸轮从动件和凸轮孔构成，所述第2凸轮从动件设置在臂部件上，所述凸轮孔形成在所述圆盘上，且所述第2凸轮从动件嵌入到所述凸轮孔中，所述多个分割体通过所述圆盘的转动而缩径，并且所述夹持臂敞开。