CN104240931B - 可提高电感背膜加工产量的方法 - Google Patents

Abstract

一种可提高电感背膜加工产量的方法，其步骤包括备料步骤，准备一第一料板与待加工的电感；填料步骤，将各电感置于该第一料板的各第一孔洞中；印刷步骤，利用网印机将UV胶印刷填充于该第一料板的各第一孔洞中；组合定位步骤，将第一料板置设于一底板上，再将一第二料板置于该第一料板上方，最后，再将一上盖板置于该第二料板上方；固化步骤，利用UV灯照射UV胶，即可使该UV胶固化并成型于电感上，而可得到完成背膜加工的电感；借助本发明设有的印刷步骤，而可利用网印方式，一次即完成大量的上胶作业，同时借助该组合定位步骤与固化步骤，而可快速完成后续的治具组合与背膜固化定型动作，进而使本发明可达到大幅提高产能的功效。

Description

可提高电感背膜加工产量的方法

技术领域

本发明是关于一种电感背膜加工的方法，特别是关于一种可提高电感背膜加工产量的方法。

背景技术

请参阅图1所示，一般的电感1因铁芯10形状并非完全平整，故当产品欲进行SMT(Surface Mount Technology，表面黏着技术)作业时，为了便于机器吸料，通常该电感1会于铁芯10没有电极端的一侧面设有平整状的背膜20，请配合参阅图2所示，目前业界对于在电感1上形成背膜20的方法，主要是将一背膜带2设置于点胶机的作业区域上，其中该背膜带2上设有数个与该电感1的尺寸大小相对应的孔洞21，再由点胶机依序于该背膜带2的孔洞21内点入UV胶22(即紫外光固化树脂，Ultraviolet curing resin)，请配合参阅图3所示，再将待加工的电感1置入该背膜带2的孔洞21中，最后再利用UV灯照射，使该UV胶22固化成型为电感1的背膜20。

请参阅图2、图3所示，该现有的电感背膜加工方法，虽可达到于电感1上形成背膜20的目的，但因须使用点胶机依序于背膜带2的孔洞21内点胶，再将待加工的电感1置入于孔洞21中，此种作业方式因一次仅能完成单一个孔洞21的点胶，即使皆以机械自动化进行，在产能上仍有其先天的局限与极限；此外，当电感1完成背膜20的加工后，必须先破坏该背膜带2方能将电感1取出，也即该背膜带2属耗材，进而会造成加工或制造成本的增加，因此，如何发展一种可提高产能并降低成本的电感背膜加工方法，即成为一极具迫切性与实用价值的技术课题。

发明内容

有鉴于现有的电感背膜加工方法是使用点胶方式作业，导致产能较低，因此本发明的目的在于提供一种可提高电感背膜加工产量的方法，借助本发明设有印刷步骤，而可利用网印方式，一次即完成大量的上胶作业，同时借助该组合定位步骤与固化步骤，而可快速完成后续的治具组合与背膜固化定型动作，进而使本发明可达到大幅提高产能的功效。

为达成以上的目的，本发明提供一种可提高电感背膜加工产量的方法，其步骤包含：备料步骤，准备一第一料板与待加工的电感；填料步骤，将各电感置于该第一料板的各第一孔洞中；印刷步骤，利用网印机将UV胶印刷填充于该第一料板的各第一孔洞中；组合定位步骤，将第一料板置设于一底板上，再将一第二料板置于该第一料板上方，最后，再将一上盖板置于该第二料板上方；固化步骤，利用UV灯照射UV胶，即可使该UV胶固化并成型于电感上，而可得到完成背膜加工的电感。

本发明的一种可提高电感背膜加工产量的方法，其步骤包含：

备料步骤，该备料步骤是准备一个第一料板与待加工的电感，其中该第一料板上设有数个与各电感的尺寸大小相对应的第一孔洞，另该第一料板底部贴设有可剥除的第一透明胶膜；

填料步骤，该填料步骤是将备料步骤中的各电感置于该第一料板的各第一孔洞中；

印刷步骤，该印刷步骤是利用网印机将UV胶印刷填充于该第一料板的各第一孔洞中，而使该UV胶位于各电感的上侧面；

组合定位步骤，该组合定位步骤是将完成印刷步骤的第一料板置设于一个底板上，再将一个第二料板置于该第一料板上方，最后，再将一个上盖板置于该第二料板上方；

固化步骤，该固化步骤是利用UV灯照射完成组合定位步骤的第一料板的第一孔洞中的UV胶，使该UV胶固化并成型于电感上，完成后再拆解取出第一料板，最后再将该第一料板底部的第一透明胶膜剥除，而使所有电感掉落并与该第一料板分离，而得到完成背膜加工的电感。

其中：

该第一料板与第二料板均为钢板，该底板与上盖板均为透明压克力板。

该第一料板上设有至少一个第一定位孔，且该第一透明胶膜设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第二定位孔，该底板设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第三定位孔，该上盖板则设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第六定位孔。

该第二料板上设有数个与第一料板的第一孔洞的位置及大小相对应的第二孔洞，且该第二料板设有至少一个与第一定位孔的位置及大小相对应的第四定位孔。

该第二料板底部贴设有可剥除的第二透明胶膜，且该第二透明胶膜设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第五定位孔。

包含有至少一个定位插捎或定位柱，且该定位插捎或定位柱穿设各定位孔。

借助本发明设有印刷步骤，而可利用网印方式，一次即完成大量的上胶作业，同时借助该组合定位步骤与固化步骤，而可快速完成后续的治具组合与背膜固化定型动作，进而使本发明可达到大幅提高产能的功效。

附图说明

图1是设有背膜的电感的立体示意图。

图2是现有其背膜带的孔洞中点入UV胶的示意图。

图3是现有将待加工电感置入背膜带其孔洞的示意图。

图4是本发明的步骤流程方块示意图。

图5是本发明其备料步骤与填料步骤的动作示意图。

图6是本发明其印刷步骤的动作示意图。

图7是本发明其定位组合步骤中组合第二料板的动作示意图。

图8是本发明其定位组合步骤中组合上盖板的动作示意图。

图9是本发明其固化步骤的动作示意图。

其中：

【现有技术】

1电感 10铁心

2背膜带 20背膜

21孔洞 22UV胶

【本发明】

3备料步骤 31第一料板

311第一孔洞 312第一定位孔

32第一透明胶膜 321第二定位孔

33底板 331第三定位孔

34第二料板 341第二孔洞

342第四定位孔 35第二透明胶膜

351第五定位孔 36上盖板

361第六定位孔 4填料步骤

5印刷步骤 6组合定位步骤

7固化步骤 8电感

9UV胶 91UV灯

具体实施方式

请参阅图4所示，本发明提供了一种可提高电感背膜加工产量的方法，其步骤包含：

备料步骤3，请配合参阅图5所示，该备料步骤3是准备一第一料板31与待加工的电感8，其中该第一料板31上设有数个与各电感8的尺寸大小相对应的第一孔洞311，该第一料板31上可进一步设有至少一个第一定位孔312，另该第一料板31底部贴设有一可剥除的第一透明胶膜32，请再配合参阅图6所示，且该第一透明胶膜32可设有至少一个与第一定位孔312的位置与大小相对应的第二定位孔321，此外，在本实施例中，该第一料板31更具体地可为钢板；

填料步骤4，请参阅图5所示，该填料步骤4是将备料步骤3中的各电感8置于该第一料板31的各第一孔洞311中；

印刷步骤5，请再配合参阅图6所示，该印刷步骤5是利用网印机(screen printer，即网板印刷机)将UV胶9印刷填充于该第一料板31的各第一孔洞311中，而使该UV胶9可位于各电感8的上侧面，在此，有关网印机的细部结构与动作原理皆为所属技术领域中具备通常知识者所熟知，故不再赘述；

组合定位步骤6，请再配合参阅图7所示，该组合定位步骤6是将完成印刷步骤5的第一料板31置设于一底板33上，再将一第二料板34置于该第一料板31上方，最后，请再配合参阅图8所示，再将一上盖板36置于该第二料板34上方，其中，该底板33设有至少一个与第一定位孔312的位置与大小相对应的第三定位孔331，该底板33与上盖板36较佳地可为透明压克力板，该第二料板34更具体地可为钢板，该第二料板34上设有数个与第一料板31的第一孔洞311的位置及大小相对应的第二孔洞341，且该第二料板34设有至少一个与第一定位孔312的位置与与大小相对应的第四定位孔342，该第二料板34底部贴设有一可剥除的第二透明胶膜35，且该第二透明胶膜35设有至少一个与第一定位孔312的位置与大小相对应的第五定位孔351，该上盖板36则设有至少一个与第一定位孔312的位置与大小相对应的第六定位孔361，借此，待完成上述组合动作后，即可再利用定位插捎或定位柱穿过各定位孔，而可达到辅助定位各部件避免偏移的目的，进而使本发明可兼具提升工艺良率的功效；

固化步骤7，请再配合参阅图9所示，该固化步骤7是利用UV灯91照射完成组合定位步骤6的第一料板31的第一孔洞311中的UV胶9，即可使该UV胶9固化并成型于电感8上，完成后，再拆解取出第一料板31，最后再将该第一料板31底部的第一透明胶膜32剥除，即可令所有电感8掉落并与该第一料板31分离，而可得到完成背膜加工的电感8；

请参阅图4、图5所示，借助本发明设有印刷步骤5，而可利用网印方式，一次即完成大量的上胶作业，同时借助该组合定位步骤6与固化步骤7，而可快速完成后续的治具组合与背膜固化定型动作，进而使本发明可达到大幅提高产能的功效；此外，又借助本发明是利用第一料板31与可剥除的第一透明胶膜32结合来达到于工艺中承载电感8的功用，因而该第一料板31或第一透明胶膜32皆可重复使用，进而使本发明可兼具降低制造或加工成本的功效。

只是以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施范围；故，凡依本发明申请专利范围及创作说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种可提高电感背膜加工产量的方法，其特征在于，步骤包含：

备料步骤，该备料步骤是准备一个第一料板与待加工的电感，其中该第一料板上设有数个与各电感的尺寸大小相对应的第一孔洞，另该第一料板底部贴设有可剥除的第一透明胶膜；

填料步骤，该填料步骤是将备料步骤中的各电感置于该第一料板的各第一孔洞中；

印刷步骤，该印刷步骤是利用网印机将UV胶印刷填充于该第一料板的各第一孔洞中，而使该UV胶位于各电感的上侧面；

组合定位步骤，该组合定位步骤是将完成印刷步骤的第一料板置设于一个底板上，再将一个第二料板置于该第一料板上方，最后，再将一个上盖板置于该第二料板上方；

固化步骤，该固化步骤是利用UV灯照射完成组合定位步骤的第一料板的第一孔洞中的UV胶，使该UV胶固化并成型于电感上，完成后再拆解取出第一料板，最后再将该第一料板底部的第一透明胶膜剥除，而使所有电感掉落并与该第一料板分离，而得到完成背膜加工的电感。

2.如权利要求1所述的可提高电感背膜加工产量的方法，其特征在于，该第一料板与第二料板均为钢板，该底板与上盖板均为透明压克力板。

3.如权利要求1所述的可提高电感背膜加工产量的方法，其特征在于，该第一料板上设有至少一个第一定位孔，且该第一透明胶膜设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第二定位孔，该底板设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第三定位孔，该上盖板则设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第六定位孔。

4.如权利要求3所述的可提高电感背膜加工产量的方法，其特征在于，该第二料板上设有数个与第一料板的第一孔洞的位置及大小相对应的第二孔洞，且该第二料板设有至少一个与第一定位孔的位置及大小相对应的第四定位孔。

5.如权利要求4所述的可提高电感背膜加工产量的方法，其特征在于，该第二料板底部贴设有可剥除的第二透明胶膜，且该第二透明胶膜设有至少一个与第一定位孔的位置与大小相对应的第五定位孔。

6.如权利要求5所述的可提高电感背膜加工产量的方法，其特征在于，包含有至少一个定位插捎或定位柱，且该定位插捎或定位柱穿设各定位孔。