CN104240693A - 一种木绒吸音板及制作方法 - Google Patents

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朱国强
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Abstract

一种木绒吸音板及制作方法，所述的木绒吸音板是由如下组份和重量百分比组成：70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成；所述的制作方法包括如下步骤：a）原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；b）模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟；它具有组成简单，使用方便、安全，制作工艺简单，能改善木质吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果等特点。

Description

一种木绒吸音板及制作方法
技术领域
本发明涉及的是一种木绒吸音板及制作方法，属于吸音材料技术领域。
背景技术
木质吸音材料因密度低且多孔，因而具有良好的吸音和隔热性能，制作和加工方便，主要用于高级建筑，如剧院等的吸音结构。但是木质吸音材料作为一种吸音板材使用，存在着防潮性能差，强度低，而且使用较多的纤维板胶量，不环保等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种组成简单，使用方便、安全，制作工艺简单，能改善木质吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果的木绒吸音板及制作方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的一种木绒吸音板，它是由如下组份和重量百分比组成：70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成。
本发明优选的方案是：所述的木绒吸音板，它是由75%重量百分比的木质纤维、15%重量百分比氧化镁和10%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm，直径在0.2-1mm。
本发明另一优选的方案是：所述的木绒吸音板，它是由73%重量百分比的木质纤维、4%的酚醛树脂胶粘剂、14%重量百分比氧化镁和9%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm，直径在0.2-1mm。
一种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
a）原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；
b）模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟。
    本发明在所述的的步骤b）中，模压机的压制压力为2.5Mpa，模压时间10分钟，模压而成的吸音板成品厚度在5-20mm。
本发明是对现有技术的一种改良，它具有组成简单，使用方便、安全，制作工艺简单，能改善木质吸音材料的使用性能，具有良好吸音效果等特点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明所述的一种木绒吸音板，它是由如下组份和重量百分比组成：70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成。
一种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；
b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟，模压而成的吸音板成品厚度在5-20mm。
上述自然固化时间可以根据实际环境进行选择，即考虑到环境的温度（季节）和湿度，通常在24小时以上。
实施例1：本发明所述的木绒吸音板，它是由75%重量百分比的木质纤维、15%重量百分比氧化镁和10%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm，直径在0.2-1mm；
所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；
b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2.5Mpa，模压时间10分钟；模压而成的吸音板成品厚度在10mm。
实施例2：本发明所述的木绒吸音板，它是由73%重量百分比的木质纤维、4%的酚醛树脂胶粘剂、14%重量百分比氧化镁和9%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm，直径在0.2-1mm；
所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；
b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2Mpa，模压时间20分钟。
实施例3：本发明所述的木绒吸音板，它是由70%的木质纤维、18%氧化镁和12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成；
一种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；
b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为3Mpa，模压时间2分钟，模压而成的吸音板成品厚度在20mm。
实施例4：它是由如下组份和重量百分比组成：80%的木质纤维、2%的胶粘剂、10%氧化镁和8%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成；
一种如上所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
a原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；
b模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间18分钟，模压而成的吸音板成品厚度在15mm。

Claims (5)

1.一种木绒吸音板，其特征在于它是由如下组份和重量百分比组成：70-80%的木质纤维、0-7%的胶粘剂、10-18%氧化镁和8-12%的无水氯化镁，上述组份按比例经过混合后冷压制成。
2.根据权利要求1所述的木绒吸音板，其特征在于所述的木绒吸音板，它是由75%重量百分比的木质纤维、15%重量百分比氧化镁和10%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm，直径在0.2-1mm。
3.根据权利要求1所述的木绒吸音板，其特征在于所述的木绒吸音板，它是由73%重量百分比的木质纤维、4%的酚醛树脂胶粘剂、14%重量百分比氧化镁和9%重量百分比无水氯化镁混合后冷压制成；其中所述木质纤维束的长度为5-15mm，直径在0.2-1mm。
4.一种如权利要求1或2或3所述木绒吸音板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：
a）原料混合，将木质纤维、胶粘剂、氧化镁以及无水氯化镁按比例在混合搅拌机中进行充分混合；
b）模压成型，将混合料倒入模压机中的模腔中，经模压机冷压成型为板状，然后置于室外自然固化成为吸音板成品；其中模压机的压制压力为2-3Mpa，模压时间2-20分钟。
5.    根据权利要求4所述木绒吸音板的制作方法，其特征在于所述的的步骤b）中，模压机的压制压力为2.5Mpa，模压时间10分钟，模压而成的吸音板成品厚度在5-20mm。
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