CN101468484B - 棕纤维纤维板制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棕纤维纤维板制作方法，制作棕纤维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末20～50份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均匀后，将1片或1片以上的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，再热压定型，得到纤维板。本发明的特点在于，立足于申请人特有的粽纤维成片设备，制作出来的单片层，具有很大的三维网络空间，能够很好地让棕丝碎末填充到棕片层的空穴中，实现棕片层与填充层之间的紧密连接。使得棕纤维材料的利用达到100％，极大地提升了棕纤维的经济价值。具有可以将棕丝碎末废物利用、纤维板强度高、韧性好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种棕纤维纤维板制作方法，属于纤维板技术领域。
背景技术
本申请人在90年申请的中国专利90100464.2公开了一种生产棕纤维弹性材料的方法，其中所用的棕纤维是采用山棕的棕片和棕板进行分解得到的。山棕，是指棕榈，拉丁名：rachycarpus fortunei，别名：棕树、山棕，科属：棕榈科棕榈属。由于棕纤维床垫的生产，需要长度大于60mm的纤维材料，短于60mm的纤维材料称为棕丝碎末，由于没有用处，成为废料，造成了浪费。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可以将棕丝碎末废物利用的棕纤维纤维板制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：它包括制作棕纤维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末20～50份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均匀后，将1片或1片以上的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，再热压定型，得到纤维板。
上述的棕纤维纤维板制作方法，更具体的是，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末30～40份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中0.5～4小时，渗透均匀后，将1片或1片以上的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，在温度100度进行热压定型0.5～1小时，得到纤维板。
上述的棕纤维纤维板制作方法，在混合液中加入有1～30份的陶土。
上述的棕纤维纤维板制作方法，按重量计，混合液的配比为：脲醛树脂100、棕丝碎末20～50、陶土1～30、防水剂3～7、固化剂6～10、防霉剂1～2、水40～60。
中国专利90100464.2公开了本申请人曾经获得专利权的“一种生产棕纤维弹性材料的方法”，其生产过程中出现的废料--棕丝碎末，由于纤维材料过短，无法进行回收应用于床垫生产，而且没有其它的用途，因此浪费严重。随着现有天然纤维材料的缺少和需求量的大幅增加，如何充分利用现有的资源，以提高材料的利用率和经济价值，申请人对此进行了一系列的研究。经研究发现，可以将棕丝碎末制作成一种纤维板，将棕丝碎末利用起来。对于如何利用棕纤维制作纤维板的技术，现有公开的技术，如中国专利CN1144153、CN1206651公开了用油棕树纤维丝制作纤维板的方案，CN2487547公开了一种椰子纤维板，但是由于棕丝碎末与上述的油棕、椰子纤维性质不同，申请人采用的山棕纤维的木质素含量高于椰子纤维和油棕纤维，在弹性和韧性方面大大高于油棕纤维和椰棕纤维，所以在制作压缩板的过程中，具有不易压缩的特点；同时由于棕丝碎末中的粉末状的棕丝的含量较高，使得层与层之间的粘结效果很差，采用上述几个专利的生产方法得到的压缩板容易出现断层、裂纹，缺乏经济价值。而且申请人的主要产品是棕纤维床垫，生产工序不同，也不能大量购置上述方案所需的设备。因此本发明公开了一种与申请人现有条件结合的纤维板生产方法，将棕纤维单片层与棕丝碎末混合使用，既利用了棕丝碎末，又提高了纤维板的质地。本发明的特点在于，立足于申请人特有的粽纤维成片设备，制作出来的单片层，具有很大的三维网络空间，能够很好地让棕丝碎末填充到棕片层的空穴中，实现棕片层与填充层之间的紧密连接；在多层叠加时，特有的三维网状结构能够很好地实现片层之间的相互穿插，从而保证生产出来的压缩板不会出现断层和裂纹，且具有很好的抗拉强度和静曲强度。使得棕纤维材料的利用达到100％，极大地提升了棕纤维的经济价值。同现有技术相比，本发明具有可以将棕丝碎末废物利用、纤维板强度高、韧性好等优点。
具体实施方式
本发明的实施例1：将棕片，棕板分解为棕丝，将棕丝卷曲定型后形成卷曲的棕丝，然后把卷曲的棕丝用气流吹成三维分布后喷胶，使棕丝之间节点粘合，加热定型成片状的棕纤维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末20～50份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均匀后，将4片的纤维单片层叠加在一起，挤干水分，再热压定型，得到纤维板。
按重量计，混合液的具体配比为：脲醛树脂100、棕丝碎末20～50、防水剂(石蜡乳化液)3～7、固化剂(氯化铵)6～10、防霉剂(PT)1～2、水40～60。此混合液具有固化时间快，得到的纤维板产品具有很好的防水、防霉、阻燃性能。纤维板的抗拉强度，静曲强度大大提高。
本发明的实施例2：按重量计，将脲醛树脂100、棕丝碎末30～40、防水剂(石蜡乳化液)5、固化剂(氯化铵)8、防霉剂(PT)1、水50，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中0.5～4小时，渗透均匀后，将1片纤维单片层挤干水分，在温度100度进行热压定型0.5～1小时，得到纤维板。
本发明的实施例3：按重量计，将脲醛树脂100、棕丝碎末30～40、陶土1～30、防水剂(石蜡乳化液)5、固化剂(氯化铵)8、防霉剂(PT)2、水50，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中2小时，渗透均匀后，将6片纤维单片层挤干水分，在温度100度进行热压定型1小时，得到纤维板。
Claims (4)
1. 一种棕纤维纤维板制作方法，其特征在于：将棕片，棕板分解为棕丝，将棕丝卷曲定型后形成卷曲的棕丝，然后把卷曲的棕丝用气流吹成三维分布后喷胶，使棕丝之间节点粘合，加热定型成片状的棕纤维单片层，将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末20～50份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中，渗透均匀后，将纤维单片层叠加在一起，挤干水分，再热压定型，得到纤维板。
2.根据权利要求1所述的棕纤维纤维板制作方法，其特征在于：将制作棕纤维单片层产生的棕丝碎末30～40份与脲醛胶水100份，混合得到混合液，然后将棕纤维单片层泡于混合液中0.5～4小时，渗透均匀后，将纤维单片层叠加在一起，挤干水分，在温度100度进行热压定型0.5～1小时，得到纤维板。
3.根据权利要求1所述的棕纤维纤维板制作方法，其特征在于：在混合液中加入有1～30份的陶土。
4.根据权利要求1所述的棕纤维纤维板制作方法，其特征在于：按重量计，混合液的配比为：脲醛树脂100、棕丝碎末20～50、陶土1～30、防水剂3～7、固化剂6～10、防霉剂1～2、水40～60。
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