CN1132727C - 玉米芯密度板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于替代天然木质板材的以玉米芯为主要成分，与黏合剂复合压缩成型的玉米芯密度板及其制作方法。这种玉米芯密度板充分利用了与人类相生相息当年成材、永不枯竭的再生新资源玉米芯。制作工艺合理、强度高、抗弯、抗折、防腐、阻燃且原料广泛易得、成本低廉、应用范围广阔。
Description
本发明涉及一种用于替代天然木质板材的玉米芯密度板及其制作方法，属建筑装饰材料。
由于人类无休止的采伐，目前天然森林资源已经显示出贫乏态势。又由于经济的高速发展，人们对木材的需求量正在日益俱增，因而使得有限的林木资源更加珍贵。供需矛盾十分突出。
本发明的目的在于为人类开发新的再生资源，利用当年成材、次年又生、与人类相生相息、永不枯竭的玉米芯(玉米脱粒后的芯棒、核)，提供一种强度高、抗弯、抗折、防腐、阻燃性能好，且成本低、取材广泛、对人体无危害、对环境无污染的“绿色”玉米芯密度板及其制作方法。
本发明的玉米芯密度板，其特点是这种密度板以玉米芯为主要成分，与黏合剂复合压缩成型。
玉米芯密度板的制作方法是：
将玉米芯制成絮粕状或粒状的基料，经过脱水处理后拌入适量黏合剂混合，用压缩机将上述物料注入制板机器或模具压缩成型。
为增加玉米芯密度板的强度，充分利用自然资源，在玉米芯密度板中还可以配以适量的絮粕状或粒状的椰壳、甘蔗渣、棉秆、大豆秆、稻谷壳等硬质植物纤维，或配以化学纤维、废旧再生塑料、尼龙丝、金属丝、非金属等增强材料。所用黏合剂可以是树脂胶、水泥、石膏等有机与无机黏合剂。
根据玉米芯密度板的特殊用途，还可以加入阻燃剂、防腐剂、防水剂等相关的外加剂。
在压缩成型工艺中可采用机械冷压缩成型，用压缩机把物料注入常温模床腔内，强制压缩，使物料强行聚合，形成密实的板坯，而后，进入热床烘干定型，待黏合剂完全固化后，制成玉米芯密度板成品。
也可采用机械热压缩成型，用压缩机把物料注入热模床内，热床的温度为16-40℃为宜，使物料在高温熟化的同时，加之机械压力作用下强制聚合成型。板坯成型后，进入冷床冷却后，制成玉米芯密度板成品。采用热成型工艺所用的原料不宜过湿或过干，应加入与温度相适宜的黏合剂。
在压缩成型工艺中也可采用立式模具或平式模具人工浇注，加以振捣，待物料自然固化后，制成玉米芯密度板成品。
在制作玉米芯密度板时，可以通过调整不同的物料压缩比即可制出高、中、低不同密度的玉米芯密度板。若改变模腔或模具的形体即可制成不同厚度或异型的玉米芯密度板材。由于玉米芯的自身韧性与硬度很接近于木材的特性，进而聚合成型后的产成品与天然木材同样具备可加工性，即：可锯、可刨、可楔钉、易组合。且可以粉饰各种色彩的涂料。
本发明的玉米芯密度板充分利用了极为广泛且可再生的玉米芯资源，制作工艺合理、强度高、抗弯、抗折、防腐、阻燃、性能好、成本低、应用范围广阔。可在不同的行业与可能使用的空间替代天然木材使用。如：制作家俱、装饰装璜、各类仿真模型、多种产品外包装、活动房屋、建筑混凝土模板及各类建筑的填充墙体等。
实施例1：
取体积0.1m3的玉米芯基料拌入脲醛树脂胶2.4公斤，压缩比为5∶1即可制成厚度为10mm，面积为2m2的玉米芯密度板。重量5.2公斤/m2，抗压强度可达30公斤/cm2。
实施例2：
取体积0.1m3的玉米芯基料拌入环氧树脂胶2.8公斤，加入0.2公斤的低碱短玻纤，压缩此为5∶1即可制成厚度为10mm，面积为2m2的高强玉米芯密度板。重量为5.6/m2公斤，抗压强度可达80公斤/cm2。
Claims (7)
1、一种玉米芯密度板，其特征在于以絮粕状或粒状玉米芯为基料，与树脂胶黏合剂复合压缩成型，黏合剂与玉米芯基料的配比为2.4-2.8公斤/0.1m3，压缩比为5∶1。
2、根据权利要求1的玉米芯密度板，其特征在于在玉米芯密度板中还可以配以适量的絮粕状或粒状椰壳、甘蔗渣、棉秆、大豆秆、稻谷壳等硬质植物纤维，或配以化学纤维、废旧再生塑料、尼龙丝、金属丝、非金属等增强材料。
3、根据权利要求1的玉米芯密度板，其特征在于所用树脂胶黏合剂可以是脲醛树脂胶、环氧树脂胶。
4、根据权利要求1的玉米芯密度板，其特征在于在玉米芯密度板中还可以加入阻燃剂、防腐剂、防水剂等外加剂。
5、一种如权利要求1的玉米芯密度板的制作方法，其特征在于制作方法是：将玉米芯制成絮粕状或粒状基料，拌入适量黏合剂混合，用压缩机将上述物料注入模具压缩成型。
6、根据权利要求5的玉米芯密度板的制作方法，其特征在于压缩成型可采用机械冷压缩成型或热压缩成型。
7、根据权利要求5的玉米芯密度板的制作方法，其特征在于压缩成型还可采用立式模具或平式模具人工浇注制作成型。
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