CN109514684A - 一种山棕植物纤维片材的制作方法 - Google Patents

一种山棕植物纤维片材的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109514684A
CN109514684A CN201811351925.5A CN201811351925A CN109514684A CN 109514684 A CN109514684 A CN 109514684A CN 201811351925 A CN201811351925 A CN 201811351925A CN 109514684 A CN109514684 A CN 109514684A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
arenga engleri
engleri beccari
sheet material
bonding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811351925.5A
Other languages
English (en)
Inventor
廖廷茂
黄龙
徐毅
夏鑫
黄照伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Daziran Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Daziran Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Daziran Science & Technology Co Ltd filed Critical Guizhou Daziran Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201811351925.5A priority Critical patent/CN109514684A/zh
Publication of CN109514684A publication Critical patent/CN109514684A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种山棕植物纤维片材的制作方法。a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；d.烘干后得植物纤维片材；步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.6～1.5∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为45％～55％。本发明具有提高纤维片材的弹性，降低纤维片材密度及缩短烘干时间的特点。

Description

一种山棕植物纤维片材的制作方法
技术领域
本发明涉及棕纤维弹性材料生产领域，特别是一种山棕植物纤维片材的制作方法。
背景技术
目前棕纤维弹性材料在生产过程中，主要通过对纤维丝进行喷胶烘干后得到相应的纤维片材，但是现有的工艺生产的纤维片材存在下述缺点：纤维片材的弹性较差，但密度却相对较高，将其码叠制作的床垫，舒适性相对较差；除此外，材料在生产过程中烘干时间较长，烘干压力较大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种山棕植物纤维片材的制作方法。本发明具有提高纤维片材的弹性，降低纤维片材密度及缩短烘干时间的特点。
本发明的技术方案：一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：
a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.6～1.5∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为45％～55％。
较优地，前述的山棕植物纤维片材的制作方法所述的步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.8～1.2∶1；所述的粘接剂中乳胶的最佳固含量为48％～52％。
最优地，前述的山棕植物纤维片材的制作方法所述的步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.1∶1；所述的粘接剂中乳胶的最佳固含量为50％。
前述的山棕植物纤维片材的制作方法中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。
与现有技术相比，本发明在山棕植物纤维片材生产中，将山棕丝与粘接剂的重量比(简称棕胶比)调整为0.6～1.5∶1，粘接剂中乳胶的固含量为45％～55％；通过上述的成分调整，能够增加棕丝之间的节点数量以及节点的粘合强度，从而提高了植物纤维片材整体的材料结构强度，进而生产出的植物纤维片材其弹性好。尤其在棕胶比在0.8～1.2∶1、粘接剂中乳胶的固含量为48％～52％时粘接剂的性能最优，在综合考虑胶粘剂的粘合强度及成本条件下，将棕胶比的最优比调整为1.1∶1，乳胶的固含量最优值调整为50％。由于本发明通过上述的成分调整提高了材料的结构强度，进而使得生产中无需使用更多的山棕丝提高片材的结构强度，在确保产品耐久性性能的同时有效降低了山棕丝的使用量，进而降低片材的密度，提升了片材支撑的舒适性。除此外，通过该成分调整，能够有效降低生产中调配粘接剂的用水量，从而能缩短片材在成型时的烘干时间，降低烘干压力，不仅提高了生产效率，而且降低了烘干成本，从而节约了生产成本。
为了进一步说明本发明的有益效果，申请人进行了下述实验对比；具体对比为：将使用传统工艺生产的山棕丝植物纤维片材(以下简称对照组)与本发明的方法生产的山棕丝植物纤维片材(以下简称实验组，具体按照实施例1进行生产)进行实验对比，对比结果如表1。
表1
对比项目 对照组 实验组
生产中烘干粘接剂的固含量与水比例 0.818：1 1：1
床垫耐久性能 94％-96％ 94.5％-96.5％
床垫回弹性能 25.08％ 33.65％
棕胶比例 2：1 1.1：1
床垫密度(kg/m<sup>3</sup>) 109-114 95-100
对比上述的参数可知，本发明在生产中调配粘接剂的用水量低于传统生产方法调配粘接剂的用水量，进而能够缩短烘干时间，提高生产效率。
同时本发明生产的山棕丝植物纤维片材，相对于传统方法生产的纤维片材而言，体现出了低密度、高弹性的特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：
a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.1∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为50％。
生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。
实施例2。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：
a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.6∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为45％。
生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。
实施例3。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：
a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.5∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为55％。
生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。
实施例4。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：
a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.8∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为48％。
生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。
实施例5。一种山棕植物纤维片材的制作方法，按下述步骤制备：
a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.2∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为52％。
生产中，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。

Claims (4)

1.一种山棕植物纤维片材的制作方法，其特征在于，按下述步骤制备：
a.将山棕丝卷曲后用气流吹呈三维分布状；
b.对卷曲的、呈三维分布状的山棕丝喷施粘接剂使山棕丝之间节点粘合；
c.对喷施粘接剂的山棕丝进行烘干；
d.烘干后得植物纤维片材；
步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.6～1.5∶1；所述的粘接剂中乳胶的固含量为45％～55％。
2.根据权利要求1所述的山棕植物纤维片材的制作方法，其特征在于，步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为0.8～1.2∶1；所述的粘接剂中乳胶的最佳固含量为48％～52％。
3.根据权利要求2所述的山棕植物纤维片材的制作方法，其特征在于，步骤b中，所述的山棕丝与粘接剂的重量比为1.1∶1；所述的粘接剂中乳胶的最佳固含量为50％。
4.根据权利要求1所述的山棕植物纤维片材的制作方法，其特征在于，循环4次步骤b和c；所述的烘干温度为80～105℃，每次的烘干时间为3min。
CN201811351925.5A 2018-11-14 2018-11-14 一种山棕植物纤维片材的制作方法 Pending CN109514684A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811351925.5A CN109514684A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种山棕植物纤维片材的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811351925.5A CN109514684A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种山棕植物纤维片材的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109514684A true CN109514684A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65777700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811351925.5A Pending CN109514684A (zh) 2018-11-14 2018-11-14 一种山棕植物纤维片材的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109514684A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112285335A (zh) * 2020-10-26 2021-01-29 大自然科技股份有限公司 一种家具中植物纤维用天然乳胶的评判方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053462A (zh) * 1990-01-20 1991-07-31 铁道部贵阳车辆工厂 棕纤维弹性材料的生产方法
CN101074517A (zh) * 2007-05-24 2007-11-21 南方汇通股份有限公司 油棕纤维弹性材料及其制作方法
CN101373118A (zh) * 2008-09-19 2009-02-25 南方汇通股份有限公司 微波加热棕丝的工艺及其用来生产棕纤维弹性材料的生产工艺
CN101468484A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 南方汇通股份有限公司 棕纤维纤维板制作方法
CN101856182A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 南方汇通股份有限公司 制作植物纤维床垫的方法
CN104828823A (zh) * 2015-04-08 2015-08-12 贵阳和景兴拓咨询有限公司 三维空间网状结构的活性炭纤维骨架及其制备方法
CN107030842A (zh) * 2017-06-12 2017-08-11 思南县唯山棕制品厂 一种植物胶粘剂制备山棕垫的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053462A (zh) * 1990-01-20 1991-07-31 铁道部贵阳车辆工厂 棕纤维弹性材料的生产方法
CN101074517A (zh) * 2007-05-24 2007-11-21 南方汇通股份有限公司 油棕纤维弹性材料及其制作方法
CN101468484A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 南方汇通股份有限公司 棕纤维纤维板制作方法
CN101373118A (zh) * 2008-09-19 2009-02-25 南方汇通股份有限公司 微波加热棕丝的工艺及其用来生产棕纤维弹性材料的生产工艺
CN101856182A (zh) * 2009-04-08 2010-10-13 南方汇通股份有限公司 制作植物纤维床垫的方法
CN104828823A (zh) * 2015-04-08 2015-08-12 贵阳和景兴拓咨询有限公司 三维空间网状结构的活性炭纤维骨架及其制备方法
CN107030842A (zh) * 2017-06-12 2017-08-11 思南县唯山棕制品厂 一种植物胶粘剂制备山棕垫的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112285335A (zh) * 2020-10-26 2021-01-29 大自然科技股份有限公司 一种家具中植物纤维用天然乳胶的评判方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105256639A (zh) 一种牢固耐用纱管纸及其制作工艺
CN109514684A (zh) 一种山棕植物纤维片材的制作方法
CN105625087B (zh) 育苗纸及其制备方法
CN102198679B (zh) 一种速生地板材增强处理的方法
CN108044744A (zh) 整张铺叠型任意长度重组竹型材及其制造方法
CN109631500A (zh) 基于玻璃化转变的微波与热风联合复式稻谷干燥方法
CN107794777B (zh) 一种透气吸湿pu革的制备方法
CN101116565B (zh) 一种抗变黄、抗老化锦纶粘扣带的制造方法
CN102517919A (zh) 一种皮革的生产方法
CN201542153U (zh) 植物纤维床垫一体化生产装置
CN107379162A (zh) 一种重组竹板材生产工艺
CN106592305B (zh) 一种竹纤维长丝的制备方法
CN102990727A (zh) 一种竹胶板及其制造方法
CN201454000U (zh) 一种羽毛球
CN117188042A (zh) 一种固态发酵制备纯菌丝皮革的方法
CN101596516A (zh) 具有真皮效果的植绒布制造工艺
CN102079497A (zh) 植物纤维床垫一体化生产方法及装置
CN109505132A (zh) 一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法
CN108237601A (zh) 卷叠型指定长度重组竹型材及其制造方法
CN107030844A (zh) 热压法制备重组竹板材的方法
CN114250531A (zh) 一种活性炭纤维的制备方法及由其制得的活性炭纤维
CN107905016A (zh) 一种无刺激高韧卫生纸的制备方法
CN209599417U (zh) 一种用于制作家具的贴棉纱布木料
CN107160505A (zh) 一种黑白方格薄竹墙体装饰材料的加工方法
CN208491007U (zh) 一种多密度鞋底

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 550014 No. 777, Gaochuan East Road, Guiyang National High tech Industrial Development Zone, Guiyang City, Guizhou Province

Applicant after: Nature Technology Co., Ltd

Address before: Sichuan Road high Baiyun District 550014 of Guizhou Province, Guiyang City No. 777

Applicant before: Guizhou Daziran Technology Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190326

RJ01 Rejection of invention patent application after publication