CN104238806A

CN104238806A - 触控显示面板及触控显示装置

Info

Publication number: CN104238806A
Application number: CN201410213445.8A
Authority: CN
Inventors: 吴永良
Original assignee: GIO Optoelectronics Corp
Current assignee: GIO Optoelectronics Corp
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2014-05-20
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明的题目为一种触控显示面板及触控显示装置。触控显示面板包括第一基板、第二基板以及触控电极层。第一基板具有多个第一通孔及相对的第一表面及第二表面，第一通孔贯通第一表面及第二表面。第二基板与第一基板相对设置。触控电极层设置于与第一基板的第一表面的同一侧，触控电极层通过第一通孔电性连接至第一基板的第二表面的一侧。本发明也公开一种触控显示装置。触控电极层可经由第一基板上的电路层与触控电极层的驱动电路电性连接，不但可减少材料成本，还可减少电性连接件所占有的空间。

Description

触控显示面板及触控显示装置

技术领域

本发明涉及一种触控显示面板及触控显示装置。

背景技术

随着科技的进步，使得各种信息设备不断地推陈出新，例如手机、平板计算机、超轻薄笔记本电脑及卫星导航等。除了一般以键盘或鼠标输入或操控之外，利用触控式技术来操控信息设备是一种相当直觉且受欢迎的操控方式。其中，触控显示面板具有人性化及直觉化的输入操作接口，使得任何年龄层的使用者都可直接以手指或触控笔选取或操控信息设备，因此也愈来愈受市场所喜爱。

一般而言，触控显示装置分为两种，一种是在显示面板（例如液晶显示面板）内设置触控电极层，以成为内嵌式触控（in cell touch）显示面板；另一种是在显示面板外再外加触控面板，以成为外嵌式触控（on cell touch）显示面板。以目前较常见的外嵌式触控显示面板而言，除了显示面板的导电线路需通过软性印刷电路（Flexible Print Circuit,FPC）以与驱动电路电性连接之外，触控面板也须再与另外一个软性印刷电路电性连接，并通过软式印刷电路与外部的控制芯片连接，以触控电极层的电极动作。如此一来，显示面板和触控面板分别需要一个软性印刷电路，故会造成触控显示装置的体积增加。然而，目前使用者对于触控显示装置的需求却是越趋于轻薄。

因此，如何提供一种触控显示面板及触控显示装置，可通过其结构上新颖的设计，以形成更轻薄的结构，已成为重要课题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种触控显示面板及触控显示装置，可通过其结构上新颖的设计减少软式印刷电路的使用，并形成更轻薄的结构。

本发明提出一种触控显示面板，包括第一基板、第二基板以及触控电极层。第一基板具有多个第一通孔及相对的第一表面及第二表面，这些第一通孔贯通第一表面及第二表面。第二基板与第一基板相对设置。触控电极层设置于与第一基板的第一表面的同一侧，触控电极层通过这些第一通孔电性连接至第一基板的第二表面的一侧。

在本发明的一个实施例中，这些第一通孔的内部或孔壁上设置有第一导电材料。

在本发明的一个实施例中，其中触控显示面板还包括驱动集成电路，设置于第一基板的第二表面，并与触控电极层电性连接。

在本发明的一个实施例中，触控显示面板还包括驱动集成电路以及电性连接件，电性连接件的一端电性连接于第一基板的第二表面，并与触控电极层电性连接，驱动集成电路通过电性连接件而与触控电极层电性连接。

在本发明的一个实施例中，第一基板还具有图案化导电层，图案化导电层设置于第一基板的第二表面，并通过这些第一通孔电性连接至触控电极层。

在本发明的一个实施例中，其中触控显示面板还包括连结件（joiningelement），设置于第一基板及第二基板之间。

在本发明的一个实施例中，连结件包括框胶（sealant）。

在本发明的一个实施例中，连结件具有第二导电材料，触控电极层通过这些第一通孔及第二导电材料而与第二基板电性连接。

在本发明的一个实施例中，连结件具有至少一个第二通孔，第二通孔至少部分与这些第一通孔的其中之一对应设置，触控电极层通过第一通孔及第二通孔而与第二基板电性连接。

在本发明的一个实施例中，第二基板还具有图案化导电层，触控电极层通过这些第一通孔及连结件而与图案化导电层电性连接。

在本发明的一个实施例中，这些第一通孔至少部分位于第一基板与连结件的接触区域内。

在本发明的一个实施例中，其中触控显示面板还包括导电连结件，设置于第一基板及第二基板之间，导电连结件与这些第一通孔电性连接。

在本发明的一个实施例中，这些第一通孔至少部分位于第一基板与导电连结件的接触区域中。

在本发明的一个实施例中，其中触控显示面板还包括保护基板，与第一基板贴合，触控电极层设置于保护基板且位于保护基板与第一基板之间。

在本发明的一个实施例中，其中触控显示面板还包括第三导电材料，设置于触控电极层与第一基板之间，触控电极层通过第三导电材料及这些第一通孔而与第一基板的第二表面电性连接。

在本发明的一个实施例中，触控显示面板还包括另一触控电极层，触控电极层设置于第一基板的一侧，另一触控电极层设置于第一基板的另一侧或同一侧。

在本发明的一个实施例中，触控电极层还具有多个金属导线，分别自触控电极层延伸至这些第一通孔。

在本发明的一个实施例中，触控显示面板包括液晶显示面板或有机发光二极管显示面板。

本发明还提出一种触控显示装置，包括光源模块以及触控显示面板。触控显示面板包括第一基板、第二基板以及触控电极层。第一基板具有多个第一通孔及相对的第一表面及第二表面，这些第一通孔贯通第一表面及第二表面。第二基板与第一基板相对设置。触控电极层设置于第一基板的一侧，触控电极层通过这些第一通孔电性连接至第一基板的第二表面，其中第一基板设置于光源模块的一侧。

承上所述，在本发明的触控显示面板及触控显示装置中，触控显示面板具有第一基板，且第一基板具有第一通孔的设计，而触控电极层设置于第一基板的第一表面的同一侧，使触控电极层的电极可通过第一通孔电性连接至第一基板的第二表面。如此一来，触控电极层即可经由第一基板上的电路层与触控电极层的驱动电路电性连接，不但可减少材料成本，另可减少电性连接件所占有的空间。

附图说明

图1A为本发明第一实施例的一种触控显示面板的剖面示意图。

图1B为图1A所示的触控电极层的俯视示意图。

图1C为图1A所示的触控电极层的另一实施方式示意图。

图1D为图1A所示的连结件的另一实施方式示意图。

图1E为图1A所示的触控显示面板的俯视示意图。

图1F为图1E所示的驱动集成电路的另一实施方式的示意图。

图2为本发明第二实施例的一种触控显示面板的剖面示意图。

图3为本发明第三实施例的一种触控显示面板的剖面示意图。

图4为本发明第四实施例的一种触控显示面板的剖面示意图。

图5为本发明一个实施例的一种触控显示装置的剖面示意图。

图6为本发明又一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图。

[符号说明]

1、2、3、4、5：触控显示面板

11、21、31、41、51：第一基板

111、111a、111b、211、311、411、511：第一通孔

112、212、312、412、512：第一表面

113、213、313、413、513：第二表面

114、214：第一导电材料

12、22、32、42、52：第二基板

121、215、321、421、521：图案化导电层

13、13a、23、33、43、53：触控电极层

131：驱动电极

132：感应电极

133：金属导线

14、24、34、44、54：连结件

141、441、541：第二导电材料

141a：第二通孔

15、25、35、45：液晶层

16、16a、26、36、46、56：驱动集成电路

17、27、37、47、57：电性连接件

38：导电连结件

48：第三导电材料

49：保护基板

6：有机发光二极管层

61：阳极层

62：有机材料层

63：阴极层

B：光源模块

D1、D2：触控显示装置

L1、L2、L3、L4：宽度

P1、P2：偏光板

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依据本发明优选实施例的触控显示面板及触控显示装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。本发明所有实施方式的附图仅为示意，不代表真实尺寸与比例。

图1A为本发明第一实施例的一种触控显示面板的剖面示意图，请参考图1A所示。触控显示面板1包括第一基板11、第二基板12以及触控电极层13。其中，触控显示面板1可为液晶触控显示面板或有机发光二极管（OLED）触控显示面板。在此，触控显示面板1以液晶触控显示面板为例。

第一基板11与第二基板12相对设置，第一基板11与第二基板12的材质可包括玻璃、塑料或其它透光的材质，且第一基板11与第二基板12的材质可为相同或不相同。其中，第一基板11具有多个第一通孔111及相对的第一表面112及第二表面113，第一通孔111贯通第一表面112及第二表面113，也就是说，第一通孔111贯通第一基板11而使得第一表面112与第二表面113得以通过第一通孔111而相互连结。另外，第一基板11为彩色或单色的滤光基板，在此，以彩色滤光（Color Filter,CF）基板为例，而第二基板12可为薄膜晶体管（Thin-Film Transistor,TFT）基板。在其它的实施例中，彩色滤光基板上的黑色矩阵/基质（black matrix）层及滤光层也可分别设置于薄膜晶体管基板上，使得第二基板12成为一BOA（BM on array）基板，或成为一COA（color filter on array）基板。

优选的，第一通孔111的内部或孔壁上设置有第一导电材料114。可在玻璃穿孔工艺中，在第一基板11形成可垂直导通电气的孔洞后，并在孔洞的孔壁或孔洞内设置或填充第一导电材料114，以形成导电的第一通孔111，换言之，第一导电材料114与第一通孔111为一体的结构，使第一通孔111具有可导电的特性。其中，导电材料第一导电材料114可例如但不限于金属材料、导电银漆或各式的导电胶，且优选可为各向异性导电胶（AnisotropicConductive Film,ACF），以确保触控电极层13的表面上的电极可通过第一通孔111电性连接至第一基板11的第二表面113。

触控电极层13对应于第一基板11设置，触控电极层13设置于与第一基板11的第一表面112的同一侧，在此，第一表面112及触控电极层13均位于第一基板11远离第二基板12的一侧。一般而言，触控电极层13为透明的导电层，其包括有多个电极，这些电极可例如但不限于为铟锡氧化物（indium-tinoxide,ITO）或铟锌氧化物（indium-zinc oxide,IZO）。触控电极层13的电极便可通过第一通孔111电性连接至第一基板11的第二表面113的一侧。进而言之，第一基板11的第二表面113的一侧，除第二基板12以外，仍可设置其它元件（例如连结件14，在后详述），而触控电极层13的电极便可通过第一通孔111电性连接至第一基板11的第二表面113这侧的第二基板12及其它元件。

图1B为图1A所示的触控电极层的俯视示意图，请同时参考图1A及图1B所示。触控电极层13还包括多个驱动电极131及多个感应电极132，这些驱动电极131及这些感应电极132呈条状，并相互交错排列，并形成具有多个交错点（中间隔有绝缘材料并未电性连结）的双层结构，以感应使用者在触控显示面板1表面的碰触而形成的漏电流。触控电极层13上的驱动电极131及感应电极132便可通过第一通孔111电性连接至第一基板11的第二表面113。另外，如图1C所示，图1C为图1A所示的触控电极层的另一实施方式示意图，驱动电极131与感应电极132的交错排列所形成的双层结构，可以是其中一触控电极层13设置于第一基板11的一侧，另一触控电极层13a则设置于第一基板11的另一侧。在其它实施例中，驱动电极131及感应电极132也可分别为块状，且共同形成于一单层结构。

请同时参考图1A及图1B，在第一实施例中，触控电极层13还具有多个金属导线133，分别自触控电极层13，例如是驱动电极131及感应电极132的电极边缘延伸至第一通孔111a（图中以虚线表示第一通孔对应的位置）。通过金属导线133与第一通孔111a的连结，进而使驱动电极131及感应电极132可通过第一通孔111电性连接至第一基板11的第二表面113。在其它实施例中，触控电极层13当然也可以不需要具有金属导线133，而第一通孔111b（图中以虚线表示第一通孔对应的位置）则对应设置于驱动电极131及感应电极132的周缘，使驱动电极131及感应电极132可直接通过第一通孔111b电性连接至第一基板11的第二表面113。

另外，再请参照图1A，触控显示面板1还包括连结件14（joining element），其设置于第一基板11及第二基板12之间，用以连结第一基板11与第二基板12，进而使第一基板11、第二基板12及连结件14形成容置空间。而第一实施例以触控显示面板1为液晶显示面板，故容置空间内设置有液晶层15。换言之，液晶层15设置于第一基板11与第二基板12之间，且其周围环设连结件14。连结件14包括一种黏着剂，且又可称为框胶（sealant），可例如但不限于热硬化型框胶或UV硬化型框胶。在本实施例中，连结件14具有第二导电材料141，第二导电材料141可例如但不限于金属材料、导电银胶或各式的导电胶，且优选可为球状构型的各向异性导电材料，使触控电极层13可通过第一通孔111及第二导电材料141而与第二基板12电性连接。另外，在本实施例中，第二导电材料141为球状构型的各向异性导电材料，故连结件14只会在垂直方向导通电性，而水平方向则被黏着剂包覆而相互绝缘。

图1D为图1A所示的连结件的另一实施方式示意图，如图1D所示，本实施例的连结件14具有第二通孔141a，其中，可在连结件14上形成可垂直导通电气的孔洞，具体而言，以钻孔的方式形成孔洞，再填充导电材料，如同第一导电材料114及第二导电材料141（如图1A），可例如但不限于金属材料、导电银漆或各式的导电胶，例如各向异性导电胶，以形成具有导电特性的第二通孔141a。而第二通孔141a至少部分与第一通孔111的其中之一对应设置，亦即第一通孔111与第二通孔141a的设置位置相互对应，使第一通孔111的第一导电材料114可与第二通孔141a内所填充的导电材料相互连接，进而使触控电极层13可通过第一通孔111及连结件14的第二通孔141a而与第二基板12电性连接。

其中，第一通孔111与第二通孔141a相互连接的位置可以为连续或不连续，具体而言，在本实施例中，第二通孔141a的孔径与对应的第一通孔111的孔径实质上相等，且第二通孔141a与第一通孔111相互对应设置时，即形成相连接处呈连续的形式。当然，在其它实施例中，第二通孔141a的孔径与对应的第一通孔111的孔径也可不相同，以形成相连接处呈不连续的形式，仅须使第二通孔141a至少部分与第一通孔111对应设置，即可达到使触控电极层13可通过第一通孔111及第二通孔141a而与第二基板12电性连接的效果。

请参考图1A及图1D所示，第一通孔111至少部分位于第一基板11与连结件14的接触区域内。举例而言，第一通孔111可全部位于第一基板11与连结件14的接触区域，或部分位于第一基板11与连结件24的接触区域，而另一部分则位于连结件14的外面，在本实施例第一通孔111全部位于第一基板11与连结件14的接触区域。优选的，第一通孔111至少部分与第二导电材料141的接触区域内（如图1A），或与第二通孔141a的接触区域内（如图1D）。

在本实施例中，第二基板12为薄膜晶体管基板，其具有多个像素电极以及交错设置的数据线和扫描线等等。除了习知薄膜晶体管基板的线路之外，第二基板12还可具有图案化导电层121，其材质可例如但不限于为铟锡氧化物、铟锌氧化物、金属、石墨烯或其它导电材料，至少部分露出于第二基板12靠近于液晶层15的表面上，触控电极层13上的驱动电极131与感应电极132，便可通过导电的第一通孔111及连结件14中的第二导电材料141，而与第二基板12上的图案化导电层121电性连接。

图1E为图1A所示的触控显示面板的俯视示意图，请同时参考图1A及图1E所示。触控显示面板1还包括驱动集成电路16及电性连接件17，驱动集成电路16可驱动控制触控显示面板1显示画面，电性连接件17可例如但不限于为数据汇排流、软式印刷电路（Flexible Print Circuit,FPC）板或软硬结合板。在第一实施例中，电性连接件17为软式印刷电路板，且其一端电性连接于第二基板12的图案化导电层121，并同时与驱动集成电路16电性连接。其中，电性连接件17可直接设置驱动集成电路16，即以薄膜覆晶封装（Chipon Film,COF）工艺将驱动集成电路16封装于电性连接件17上，使得驱动集成电路16可通过前述的第一通孔111及连结件14与触控电极层13电性连接。在本发明的实施例中，驱动集成电路16不仅可驱动控制触控显示面板1显示画面，还可与触控电极层13电性连接，以驱动及接收触控电极层13所产生的信号，进而判断使用者在触控显示面板1外表面的碰触位置（或手势）。另外，在其它实施例中，驱动集成电路16也可设置于硬性电路板，而电性连接件17的其中一端电性连接于第二基板12的图案化导电层121，另一端则电性连接于硬性电路板，进而使驱动集成电路16也可通过第一通孔111及连结件14与触控电极层13电性连接，本发明不以此为限。因此，通过本发明的第一通孔111的设计，触控电极层13可通过第一通孔111，将触控电极层13由第一基板11的第一表面112电性连结至第二表面113，再经由连结件14电性连接至第二基板12的图案化导电层121，以与触控显示面板1的驱动集成电路16电性连接。如此一来，不但可以减少材料成本，并且可减少电性连接件17所占的空间。

图1F为图1E所示的驱动集成电路另一实施方式的示意图，如图1F所示，也可将驱动集成电路16a直接设置于第二基板12。详细而言，驱动集成电路16a以晶粒与玻璃接合（Chip On Glass,COG）技术，将驱动集成电路16a直接设置于第二基板12的表面，也可通过第一通孔111及连结件14电性连接（可参考图1A所示）。同样的，触控电极层13可直接通过第一通孔111及连结件14电性连接至第二基板12，以与触控显示面板1的驱动集成电路16a电性连接。

另外，再请参照图1A所示，触控显示面板1的显示面的面积大致上为具有的液晶层15所对应设置的面积，其宽度为L1，而触控电极层13所布设的面积为触控面的面积，其最大宽度可为第一基板11的宽度L2，如图中所示，宽度L2大于宽度L1，也就是说触控面的面积大于显示面的面积。因此，当使用者在触控显示面板1的触控面上操作时，其触控操作范围可由显示面之外的区域即可动作，还可感测到框胶以外（显示面的区域外）的触碰动作。

图2为本发明第二实施例的一种触控显示面板的剖面示意图，请参考图2所示。第二实施例的触控显示面板2同样以液晶显示面板为例，而第二实施例的第一基板21为薄膜晶体管基板，而第二基板22为彩色或单色的滤光基板，而且第一基板21是比较靠近使用者的基板（出光侧）。本发明不限定第一基板21与第二基板22的尺寸关系（在其它实施例也不限定）。换言之，第一基板21的尺寸可小于、等于或大于第二基板22的尺寸。在此，以第一基板21的尺寸大于第二基板22的尺寸为例，而触控电极层23对应于第一基板21且设置于第一基板21的下表面，且图案化导电层215设置于第一基板21靠近液晶层25的表面。在本实施例中，由于第一基板21的尺寸大于第二基板22的尺寸，因此除了触控面的宽度L4大于显示面的宽度L3之外，宽度L4与宽度L3的差异更是比第一实施例更为明显。因此，当使用者在触控显示面板2的触控面上操作时，其触控操作范围也可由显示面之外的区域即可动作，还可感测到框胶以外更大范围的触碰动作。

同样的，第一基板21与第二基板22相对设置，第一基板21也具有多个第一通孔211及相对的第一表面212及第二表面213，第一通孔211贯通第一表面212及第二表面213。且优选的，第一通孔211的内部或孔壁上也设置有第一导电材料214，以形成导电的第一通孔211，以确保触控电极层23可通过第一通孔211将其电性由第一表面212电性连接至第一基板21的第二表面213。

在第二实施例中，第一基板21（薄膜晶体管基板）的第二表面213具有多个像素电极以及交错设置的数据线和扫描线，而第一基板21还可具有图案化导电层215，且图案化导电层215形成于第一基板21上且与第二表面213同一侧，触控电极层23上的驱动电极及感应电极（详细可参考第一实施例）便可通过第一通孔211电性连接至图案化导电层215。进而言之，触控显示面板2还包括驱动集成电路26以及电性连接件27，在第二实施例中，电性连接件27的一端电性连接于图案化导电层215，而驱动集成电路26封装于电性连接件27上。触控电极层23可经由第一通孔211电性连接至第一基板21的第二表面213，并与图案化导电层215电性连接后，以与触控显示面板1的驱动集成电路26电性连接。另外，在其它实施例中，也可将驱动集成电路26直接设置（COG）于第一基板21的第二表面213，而触控电极层23通过第一通孔211与驱动集成电路26电性连接，其细节可参考第一实施例，在此不加赘述。或是将驱动集成电路26设置于硬性电路板，使电性连接件27的其中一端电性连接于第一基板21的图案化导电层215，另一端电性连接于硬性电路板。

另外，触控显示面板2同样还包括连结件24，用以连结第一基板21与第二基板22，使第一基板21、第二基板22及连结件24形成容置空间，而容置空间内设置液晶层25。第二实施例的连结件24为一种黏着剂（框胶），可例如但不限于热硬化型框胶或UV硬化型框胶。

图3为本发明第三实施例的一种触控显示面板的剖面示意图，请参考图3所示。第三实施例的触控显示面板3大部分的结构可参考第一实施例，其除了连结件34之外，触控显示面板3还包括导电连结件38，设置于第一基板31及第二基板32之间，且第一通孔311至少部分位于第一基板31与导电连结件38的接触区域中，使导电连结件38可与第一通孔311电性连接。因此，第三实施例的连结件34与第二实施例相同，为一种黏着剂（框胶），可例如但不限于热硬化型框胶或UV硬化型框胶，但不具有导电材料。另外，导电连结件38可位于连结件34的外侧或内侧，而优选设置于连结件34的外侧，使第一通孔311位于第一基板31靠近外缘的位置，触控电极层33可设置较大范围的电极。由于驱动集成电路36电性连接至第二基板32上的线路，因此触控电极层33可通过导电的第一通孔311以及导电连结件38而电性连接至第二基板32，进而与驱动集成电路36电性连接。

图4为本发明第四实施例的一种触控显示面板的剖面示意图，请参考图4所示。第四实施例以触控电极层43设置于外加的保护基板49上为例，此种形式又可称为On Glass Solution（OGS），保护基板49为透光基板，其材质可为玻璃或塑料。同样的，第四实施例的触控显示面板4的大部分结构可参考第一实施例。另外，触控显示面板4还包括第三导电材料48，第三导电材料48设置于触控电极层43与第一基板41之间，优选的，在第一基板41的第二表面413或触控电极层43对应于第一基板41的表面的四个侧边，以点胶方式间隔设置第三导电材料48，以电性连接触控电极层43及导电的第一通孔411。其中，间隔设置的排列方式可依据触控电极层43上的电极或金属导线（请参考第一实施例）的分布而定。通过第三导电材料48及第一通孔411的设置，触控电极层43便可与第一基板41的第二表面413电性连接。换言之，在第四实施例中，可将第一基板41、第二基板42、连结件44及液晶层45视为不具有触控层的显示面板，即不具触控功能的显示面板，而触控电极层43与保护基板49以外加的方式设置于该不具触控功能的显示面板的一侧。另外，触控电极层43与第一基板41之间的空间，即设置第三导电材料48所形成的空间，还可设置上偏光板P1，而下偏光板P2则设置于第二基板42的下表面，本发明不以此为限。另外，保护基板49与第一基板41贴合，触控电极层43设置于保护基板49且位于保护基板49与第一基板41之间。

图5为本发明一个实施例的一种触控显示装置的剖面示意图，请先参考图5所示。本发明还公开一种触控显示装置D1，其包括光源模块B以及前述的触控显示面板1，即前述各实施例的触控显示面板1（2至4，以下仅以触控显示面板1说明）与光源模块B搭配应用所组成的触控显示装置D1。在本实施例中，光源模块B为背光模块，可例如但不限于冷阴极荧光管（ColdCathode Fluorescent Lamp,CCFL）、热阴极荧光管（Hot Cathode FluorescentLamp,HCFL）、或发光二极管（Light emitting diode,LED）。

触控显示面板1包括第一基板11、第二基板12以及触控电极层13。第一基板11具有多个第一通孔111及相对的第一表面112及第二表面113，第一通孔111贯通第一表面112及第二表面113。第二基板12与第一基板11相对设置。触控电极层13设置于与第一基板11的第一表面112的同一侧，触控电极层13通过第一通孔111电性连接至第一基板11的第二表面112。在本实施例中，光源模块B设置于靠近第二基板12的一侧（在第二实施例设置于靠近第一基板21的一侧）。

图6为本发明又一实施例的一种触控显示装置的剖面示意图，请参考图6所示。触控显示装置D2以有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode,OLED）显示装置为例，其及光源模块为有机发光二极管（OLED）元件模块。其中，触控显示装置D2包括触控显示面板5及光源模块（有机发光二极管层6），而第一基板51可为玻璃、塑料或其它透光基板，以作为封装用的基板，并具有多个第一通孔511，而第二基板52则为透光或不透光的基板，且具有薄膜电基体矩阵（TFT matrix）电路。

另外，由第一基板51、第二基板52与连结件54所形成的容置空间，设置有作为光源模块的有机发光二极管层6，换言之，第一基板51设置于光源模块（有机发光二极管层6）的一侧。有机发光二极管层6包括阳极层61、有机材料层62（包括发射层及导电层）及阴极层63。为了简要说明，有机发光二极管层6的数量只以一个为例，并未区分不同的像素或次像素，当然容置空间内可具有多个区的有机发光二极管层6。触控电极层53同样可通过第一通孔511及连结件54的设置，而电性连接至第二基板52的图案化导电层521。而其它关于触控显示面板的相关元件及连结关系可参考前述，在此不加赘述。

综上所述，在本发明的触控显示面板及触控显示装置中，触控显示面板具有第一基板，且第一基板具有第一通孔的设计，而触控电极层设置于第一基板的第一表面的同一侧，使触控电极层的电极可通过第一通孔电性连接至第一基板的第二表面。如此一来，触控电极层即可经由第一基板上的电路层与触控电极层的驱动电路电性连接，不但可减少材料成本，另可减少电性连接件所占有的空间。

以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范围，而对其进行的等效修改或变更，均应包括于权利要求书中。

Claims

1.一种触控显示面板，包括：

第一基板，具有多个第一通孔及相对的第一表面及第二表面，所述第一通孔贯通所述第一表面及所述第二表面；

第二基板，与所述第一基板相对设置；以及

触控电极层，设置于与所述第一基板的所述第一表面的同一侧，所述触控电极层通过所述第一通孔电性连接至所述第一基板的所述第二表面的一侧。

2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其中所述第一通孔的内部或孔壁上设置有第一导电材料。

3.如权利要求1所述的触控显示面板，还包括：

驱动集成电路，设置于所述第一基板的所述第二表面，并与所述触控电极层电性连接。

4.如权利要求1所述的触控显示面板，还包括：

驱动集成电路；以及

电性连接件，其一端电性连接于所述第一基板的所述第二表面，并与所述触控电极层电性连接，所述驱动集成电路通过所述电性连接件，而与所述触控电极层电性连接。

5.如权利要求1所述的触控显示面板，其中所述第一基板还具有图案化导电层，所述图案化导电层设置于所述第一基板的所述第二表面，并通过所述第一通孔电性连接至所述触控电极层。

6.如权利要求1所述的触控显示面板，还包括：

连结件，设置于所述第一基板及所述第二基板之间。

7.如权利要求6所述的触控显示面板，其中所述连结件包括框胶。

8.如权利要求6所述的触控显示面板，其中所述连结件具有第二导电材料，所述触控电极层通过所述第一通孔及所述第二导电材料而与所述第二基板电性连接。

9.如权利要求6所述的触控显示面板，其中所述连结件具有至少一个第二通孔，所述第二通孔至少部分与所述第一通孔的其中之一对应设置，所述触控电极层通过所述第一通孔及所述第二通孔而与所述第二基板电性连接。

10.如权利要求8或9项所述的触控显示面板，其中所述第二基板还具有图案化导电层，所述触控电极层通过所述第一通孔及所述连结件而与所述图案化导电层电性连接。

11.如权利要求6所述的触控显示面板，其中所述第一通孔至少部分位于所述第一基板与所述连结件的接触区域内。

12.如权利要求6所述的触控显示面板，还包括：

导电连结件，设置于所述第一基板及所述第二基板之间，所述导电连结件与所述第一通孔电性连接。

13.如权利要求12所述的触控显示面板，其中所述第一通孔至少部分位于所述第一基板与所述导电连结件的接触区域中。

14.如权利要求1所述的触控显示面板，还包括：

保护基板，与所述第一基板贴合，所述触控电极层设置于所述保护基板且位于所述保护基板与所述第一基板之间。

15.如权利要求14所述的触控显示面板，还包括：

第三导电材料，设置于所述触控电极层与所述第一基板之间，所述触控电极层通过所述第三导电材料及所述第一通孔而与所述第一基板的第二表面电性连接。

16.如权利要求1所述的触控显示面板，还包括：

另一触控电极层，所述触控电极层设置于所述第一基板的一侧，另一所述触控电极层设置于所述第一基板的另一侧或同一侧。

17.如权利要求1所述的触控显示面板，其中所述触控电极层还具有多个金属导线，分别自所述触控电极层延伸至所述第一通孔。

18.如权利要求1所述的触控显示面板，包括液晶显示面板或有机发光二极管显示面板。

19.一种触控显示装置，包括：

光源模块；以及

触控显示面板，包括：

第一基板，具有多个第一通孔及相对设置的第一表面及第二表面，所述第一通孔贯通所述第一表面及所述第二表面，

第二基板，与所述第一基板相对设置，以及

触控电极层，设置于所述第一基板的一侧，所述触控电极层通过所述第一通孔电性连接至所述第一基板的所述第二表面，

其中所述第一基板设置于所述光源模块的一侧。