CN104235530A - 一种可扁平软管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可扁平软管，包括：内胶层，外胶层，以及位于内胶层和外胶层之间的筒形织物层，所述内胶层和外胶层为热塑性聚氨酯或聚氯乙烯材料制成，筒形织物层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结。本发明还提出了一种可扁平软管的制造方法。本发明的可扁平软管能够承受高输送液体压力，进而提高了软管的输送流量；存放条件下具有良好的柔软度，方便盘卷或折叠贮存。

Description

一种可扁平软管及其制造方法

技术领域

本发明涉及液体软管领域，更具体地，涉及一种双层织物增强层内外涂胶的可扁平液体输送软管。

背景技术

可扁平软管是采用环编织物作为增强层，并且增强层内部或内外表面覆胶的正压输送软管。公告号为CN2646519Y的专利文献公开了一种可盘卷的液体输送软管，该软管的结构是在高强合成纤维增强层的内外层，选用聚氨酯弹性体作为胶料，利用成型模具一次性完成热涂敷，同时形成软管的内外胶层。公告号为CN202082508U的专利文献公开了一种新型的液体输送软管，该软管选用高强纤维增强层，利用成型模具进行热涂敷，形成内外胶层可满足不同功能需求的液体输送软管。

以上两类软管均采用单层的软管增强层，为了提高软管的承压强度，采用提高经、纬纱的纤度和增加经纬线的密度，由于结构和生产设备的限制，存在着以下不足：(a)单纯增加增强层的纤度会使增强层及相应的软管制品柔软度降低，软管难以扁平或折叠；(b)增强层厚度的增加也增加了后续内外胶层涂敷工艺的难度，软管难以成型。

发明内容

本发明针对上述现有技术中所存在的不足之处，提供了一种可扁平软管，包括：内胶层，外胶层，以及位于内胶层和外胶层之间的筒形织物层，其特征在于，所述筒形织物层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结。

本发明还提出一种可扁平软管的制造方法，包括：

步骤1)，用圆织机织成一筒形织物增强层，所述筒形织物增强层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结；

步骤2)，对所述外增强层和内增强层进行干燥；

步骤3)，将热塑性聚氨酯切粒熔融后涂覆在干燥后的内增强层和外增强层上，以形成内胶层和外胶层，从而形成软管。

本发明的可扁平软管能够承受高输送液体压力，进而提高了软管的输送流量；存放条件下具有良好的柔软度，方便盘卷或折叠贮存。

附图说明

图1为本发明的可扁平软管的结构示意图；

图2为图1中的可扁平软管的局部剖面图；

图3为本发明可扁平软管的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本发明，其中相同的附图标记表示相同的部件。为了达到上述目的，采用以下技术方案：

图1显示了本发明的可扁平软管的一个实施例的结构示意图。图2为图1中的可扁平软管的局部剖面图。如图1-2所示，可变平软管由内到外依次包括：内胶层4、内增强层1、接结纬线3、外增强层2和外胶层5。

内胶层4和外胶层5为热塑性聚氨酯体材料或者加入添加剂的热塑性聚氨酯。可选地，内胶层4和外胶层5的材料为聚醚性热塑性聚氨酯或者聚酯型热塑性聚氨酯材料。

本发明设置了双层增强层，即内增强层1和外增强层2，内增强层1和外增强层2为独立的。所谓独立指的是形成内增强层和外增强层由各自的经纱和纬纱编织成。当然，本发明的保护范围不限于双层增强层，也可以设置更多层的增强层。如图1所示，内增强层1由内增强层经纱6和内增强层纬纱7编织而成，外增强层2由内增强层经纱8和内增强层纬纱9编织而成。内增强层1和外增强层2可以为平纹、斜纹或缎纹结构，优选地可以为1/2斜纹和1/3斜纹结构。平纹结构更致密，保形性更好，斜纹中随着浮点数的增加，增强子层越疏松，但耐压性能会有一定的提升。内增强层1和外增强层2的结构可以相同也可以不同。

内增强层1和外增强层2的纤维选自涤纶纤维、尼龙纤维和芳香族聚酯纤维中的一种或多种。内增强层1和外增强层2的经纱6、8和纬纱7、9采用多股结构，经纱6、8和纬纱7、9可以选用一定纤度的聚酯长丝、聚酰胺长丝等工业纤维，根据设计要求并纱成一股合适纤度和捻度，每一根经纱6、8和纬纱7、9优选地采取两股纱线并排的结构。优选地，在经纱或纬纱中还可以包括一股或多股金属丝，用于当该软管用于输送轻质油料(如汽油、柴油等)，织入内层或外层增强层中的金属丝可以用于导出输送过程中产生的静电。

内增强层1和外增强层2之间由接结纬线3联结，接结纬线3可以是一股或多股，接结线与内增强层1和外增强层2的经纱交织使内外层连接成整体结构。接结纬线3的纤维选自脂肪族聚酰胺纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酯纤维、芳香族聚酯纤维中的一种或多种。接结纬纱3可选用一定纤度的聚酯纤维(或聚酰胺纤维)加捻。接结纬纱3依次穿过内增强层1的经纱6和外增强层2的经纱8，形成接结的整体结构，如图1和图2所示。另外，接结纬纱3依次穿过的内增强层的经纱和外增强层的经纱的数量(根数)可以相同或不同。

下面根据图3描述本发明的可扁平软管的制造方法。

步骤1)，在圆织机上将高强合成纤维织造成筒形的织物增强层100，所述织物增强层包括如上所述的内增强层1、接结纬线3和外增强层2。

步骤2)，对所述织物增强层100进行干燥。可以使用干燥箱101进干燥，干燥温度范围为80-95℃。

步骤3)，将热塑性聚氨酯切粒熔融后涂覆在干燥后的织物增强层100的内增强层和外增强层上，以形成内胶层和外胶层。

优选地，将热塑性聚氨酯切粒与添加剂进行配比混合，熔融后再涂覆在织物增强层100上。所述添加剂可以为有机着色颜料、无机着色颜料、炭黑、二氧化钛、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、抗霉剂、阻燃剂、抗静电剂中的一种或几种。

其中，涂覆步骤可以在组合模具中执行。优选地，织物增强层100通过导辊102输送到组合模具中。

该组合模具包括组合模具前段103和组合模具后段106。组合模具前段103家具有第一螺杆挤出机104和第一料斗105，组合模具后段106家具有第二螺杆挤出机107和第二料斗108。热塑性聚氨酯切粒与添加剂放入料斗106和108中，优选地，可以用温度80-110℃的温度干燥3-8小时后再放入料斗中。

组合模具前段103和组合模具后段106、螺杆挤出机104和107采用电加热方式，各区的熔融温度控制在130-220℃范围内。

首先，在组合模具前段103，第一料斗105中的聚氨酯切粒混合物熔融后，在压力作用下通过第一螺杆挤出机104的模口挤出，通过组合模具前段103的流道穿过织物增强层100的缝隙进入织物增强层100的内部，并覆盖织物增强层100的内增强层在组合模具前段103的芯膜的反作用力下形成光滑、均匀的内胶层。

随后，在组合模具后段106，第二料斗108中的聚氨酯切粒混合物熔融后，在压力作用下通过第二螺杆挤出机107的模口挤出，在组合模具后段106的芯膜和内胶层聚氨酯熔体的共同作用下，胶料熔体通过组合模具后段106的流道在织物增强层100的外表面上涂覆成外胶层。

步骤4)，冷却成形后的软管。冷却步骤可以在冷却槽109中执行，冷却槽109中盛有常温冷却水和喷雾装置，对软管进行喷雾冷却。

步骤5)，卷绕冷却后的软管。冷却定型后的软管经可经由双牵引装置110牵引至卷绕辊111卷绕形成长的软管。双牵引装置110和卷绕辊111均采用直流电机同步调速装置使其同步运行。

本发明的可扁平软管具有如下优点：

(1)软管采用双层增强层，相同承压强度下比单层增强层软管更薄、更柔软，外胶层的表面平整度更好，内胶层的水里阻力系数更低，软管性能更优越。

(2)软管的外增强层受破坏失效后，内增强层仍能发挥作用，结构不至于完全破坏，仍能保持一定的性能，提高了软管的使用安全性。

虽然已经结合目前被认为可行的示例性实施方式描述了本发明，但是将理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式，而是相反地，本发明旨在覆盖被包括在权利要求书的精神和范围内的各种变形和等同布置。

Claims (10)

1.一种可扁平软管，其特征在于，包括：内胶层，外胶层，以及位于内胶层和外胶层之间的筒形织物层，所述筒形织物层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结。

2.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，内胶层和外胶层为热塑性聚氨酯或聚氯乙烯材料制成，外增强层和内增强层的经纱和纬纱纤维选自涤纶纤维、尼龙纤维和芳香族聚酯纤维中的一种或多种，内胶层和外胶层还包括添加剂，添加剂为有机着色颜料、无机着色颜料、炭黑、二氧化钛、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、抗霉剂、阻燃剂和抗静电剂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，外增强层和内增强层采用1/2斜纹和1/3斜纹结构中的一种。

4.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，接结的纬纱与内增强层和外增强层的经纱交织以使内增强层和外增强层连接起来。

5.根据权利要求1所述的可扁平软管，其特征在于，所述经纱和纬纱中包括金属丝。

6.一种可扁平软管的制造方法，其特征在于，包括：

步骤1)，用圆织机织成一筒形织物增强层，所述筒形织物增强层包括外增强层和内增强层，外增强层和内增强层为由经纱和纬纱编织成的独立的平纹、斜纹或缎纹组织结构，外增强层和内增强层采用纬纱进行接结；

步骤2)，对所述外增强层和内增强层进行干燥；

步骤3)，将热塑性聚氨酯切粒熔融后涂覆在干燥后的内增强层和外增强层上，以形成内胶层和外胶层，从而形成软管。

7.根据权利要求6所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，在步骤1)中，接结的纬纱与内增强层和外增强层的经纱交织以使内增强层和外增强层连接起来。

8.根据权利要求6或7所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，在步骤3)中，将热塑性聚氨酯切粒与添加剂进行配比混合，熔融后再涂覆在外增强层和内增强层上，所述添加剂为有机着色颜料、无机着色颜料、炭黑、二氧化钛、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、抗霉剂、阻燃剂和抗静电剂中的一种或几种。

9.根据权利要求8所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，还包括：

步骤4)，冷却成形后的软管；以及

步骤5)，卷绕冷却后的软管。

10.根据权利要求9所述的可扁平软管的制造方法，其特征在于，

在步骤2)中，用80-95℃的温度在干燥箱中对所述外增强层和内增强层进行干燥；

在步骤3)中，先将所述热塑性聚氨酯切粒与添加剂的混合后用温度80-110℃的温度干燥3-8小时，然后在包括组合模具前段和组合模具后段的组合模具中用130-220℃的温度进行熔融和涂覆，组合模具前段包括第一螺杆挤出机，组合模具后段包括第二螺杆挤出机，在组合模具前段，熔融后的材料通过第一螺杆挤出机的模口涂覆在内部增强层上以形成内胶层，在组合模具后段，熔融后的材料通过第二螺杆挤出机的模口涂覆在外部增强层上以形成外胶层；

在步骤5)中，通过双牵引装置将冷却后的软管牵引至卷绕辊进行卷绕。