CN109519614A - 一种新型抗静电耐磨软管及其制备方法 - Google Patents

一种新型抗静电耐磨软管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型抗静电耐磨软管及其制备方法，包括软管本体，软管本体的外侧依次设有阻燃内胶层、第一增强层、第二增强层和阻燃外胶层，阻燃外胶层上设有钢丝层，钢丝层由多个相互平行设置的钢丝组成，钢丝缠绕于阻燃外胶层上，该钢丝的下部嵌于阻燃外胶层中，且其底端不与第二增强层相抵接，钢丝的上部凸出于阻燃外胶层的上端面，本发明制备方法简单，设置阻燃内胶层和阻燃外胶层，提高软管阻燃性能；钢丝铺设在阻燃外胶层中，且其上部凸出，减轻磨损，具有较好的耐磨作用；钢丝的导电性能可以避免电子集聚，具有长久的抗静电作用。

Description

一种新型抗静电耐磨软管及其制备方法
技术领域
本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种新型抗静电耐磨软管及其制备方法。
背景技术
当前条件下，矿用传输气体、液体均采用硬质管线，硬质管线可采用钢丝，但其不具有可扁平、可折叠U型的特点，同时硬质管线在安装过程中，费事、费力，在紧急救援的条件下，丧失救援优势。
另外，在矿用条件下使用的软管必须具有阻燃、抗静电功能，现有的普通软管(如聚氨酯类软管)很难同时具备上述性能，一般只能做到阻燃，而抗静电很难永久维持，一般只能保持最多半年；同时，在管道修复过程中，由于需要穿过各种角度的弯头和腐蚀后的管道，上述工况均会对软管外层产生强烈的磨损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型抗静电耐磨软管及其制备方法，设置阻燃内胶层和阻燃外胶层，提高软管的阻燃性能；钢丝铺设在阻燃外胶层中，且其上部凸出，避免阻燃外胶层与外部环境之间直接接触，减轻磨损，具有较好的耐磨作用；钢丝具有较好的导电作用，可以避免电子集聚，具有长久的抗静电作用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型抗静电耐磨软管，包括软管本体，所述软管本体的外侧依次设有阻燃内胶层、第一增强层、第二增强层和阻燃外胶层，所述阻燃外胶层上设有钢丝层，所述钢丝层由多个相互平行设置的钢丝组成，所述钢丝缠绕于阻燃外胶层上，该钢丝的下部嵌于阻燃外胶层中，且其底端不与第二增强层相抵接，所述钢丝的上部凸出于阻燃外胶层的上端面，第一增强层和第二增强层为高性能纤维编织层。
设置阻燃内胶层和阻燃外胶层，可以提高软管的阻燃性能；钢丝层中的钢丝铺设在阻燃外胶层中，且其上部凸出，避免阻燃外胶层与外部环境之间直接接触，可减轻阻燃外胶层的磨损，具有较好的耐磨作用；同时，钢丝作为导体具有较好的导电作用，可以避免电子集聚，从而达到长久的抗静电作用。
作为进一步的优化，多个所述钢丝依次首尾连接组成钢丝层缠绕于阻燃外胶层上，采用整根钢丝差绕的形式组成外部的钢丝层，可以加快电子的分散，具有良好的抗静电作用。
作为进一步的优化，相邻两个钢丝之间填充有阻燃外胶层，可以使软管具有较好的弯折性能。
作为进一步的优化，所述钢丝上占其直径1/3的部分凸出于阻燃外胶层的上端面。
作为进一步的优化，所述钢丝的直径为0.1mm-0.8mm。
本发明还提供了一种新型抗静电耐磨软管的制备方法，包括如下步骤：
S1)编织高性能纤维第一增强层和高性能纤维第二增强层，把纤维合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状；
S2)将阻燃PU颗粒投入挤出机中，挤出机温度控制在140℃-200℃，螺杆转速在10-50r/min，将熔融后的阻燃PU粒子经过适配磨具挤出涂覆在编织层的内外层；
S3)将S2成型的软管在热熔的状态下贴附导电纤维，然后将钢丝缠绕在软管上，钢丝的缠绕速度为0.1-10m/min；
S4)将S4成型后的软管经过冷却定型，经过检测后形成成品。
作为进一步的优化，S4)中所述钢丝的直径为0.1mm-0.8mm。
与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：设置阻燃内胶层和阻燃外胶层，可以提高软管的阻燃性能；钢丝层中的钢丝铺设在阻燃外胶层中，且其上部凸出，避免阻燃外胶层与外部环境之间直接接触，减轻磨损，具有较好的耐磨作用；钢丝具有较好的导电作用，可以避免电子集聚，从而达到长久的抗静电作用。
附图说明
图1为本发明的轴向剖视图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B处放大图。
图中，1.软管本体；2.阻燃内胶层；3.第一增强层；4.第二增强层；5.阻燃外胶层；6.钢丝；7.导电纤维层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种新型抗静电耐磨软管，包括软管本体(1)，软管本体(1)的外侧依次设有阻燃内胶层(2)、第一增强层(3)、第二增强层(4)和阻燃外胶层(5)，阻燃外胶层(5)上设有钢丝层，钢丝层由多个相互平行设置的钢丝(6)组成，钢丝(6)缠绕于阻燃外胶层(5)上，该钢丝(6)的下部嵌于阻燃外胶层(5)中，且其底端不与第二增强层(4)相抵接，钢丝(6)的上部凸出于阻燃外胶层(5)的上端面；多个钢丝(6)依次首尾连接组成钢丝层缠绕于阻燃外胶层(5)上；相邻两个钢丝(6)之间填充阻燃外胶层(5)；钢丝(6)上占其直径1/3的部分凸出于阻燃外胶层(5)的上端面；钢丝(6)的直径为0.1mm-0.8mm。
新型抗静电耐磨软管的制备方法，包括如下步骤：
S1)编织高性能纤维第一增强层和高性能纤维第二增强层，把纤维合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状；
S2)将阻燃PU颗粒投入挤出机中，挤出机温度控制在140℃-200℃，螺杆转速在10-50r/min，将熔融后的阻燃PU粒子经过适配磨具挤出涂覆在编织层的内外层；
S3)将S2成型的软管在热熔的状态下贴附导电纤维，然后将钢丝缠绕在软管上，钢丝的缠绕速度为0.1-10m/min；
S4)将S4成型后的软管经过冷却定型，经过检测后形成成品。
设置阻燃内胶层2和阻燃外胶层5，可以提高软管的阻燃性能；钢丝层中的钢丝6铺设在阻燃外胶层5中，且其上部凸出，避免阻燃外胶层5与外部环境之间直接接触，可减轻阻燃外胶层5的磨损，具有较好的耐磨作用；钢丝6作为导体具有较好的导电作用，可以避免电子集聚，从而达到长久的抗静电作用；相邻两个钢丝6之间填充阻燃外胶层5，相邻的钢丝之间不接触，二者之间具有阻燃外胶层，可以使软管具有较好的弯折性能，适用于各种工况条件；通过导电纤维层7和钢丝6的组合，可以使软管上的电子更加快速的分散，具有更好和更持久的抗静电性能；该涤纶经过阻燃处理，避免常规涤纶影响软管的阻燃性能。
应用实施例：
1.缠绕钢丝直径0.2mm，可扁平卷绕，可折叠U型，耐磨次数增长100％；
2.缠绕钢丝直径0.3mm，可扁平卷绕，可折叠U型，耐磨次数增长120％；
3.缠绕钢丝直径0.4mm，可扁平卷绕，可折叠U型，耐磨次数增长150％。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种新型抗静电耐磨软管，包括软管本体(1)，其特征在于，所述软管本体(1)的外侧依次设有阻燃内胶层(2)、第一增强层(3)、第二增强层(4)和阻燃外胶层(5)，所述阻燃外胶层(5)上设有钢丝层，所述钢丝层由多个相互平行设置的钢丝(6)组成，所述钢丝(6)缠绕于阻燃外胶层(5)上，该钢丝(6)的下部嵌于阻燃外胶层(5)中，且其底端不与第二增强层(4)相抵接，所述钢丝(6)的上部凸出于阻燃外胶层(5)的上端面。
2.根据权利要求1所述的新型抗静电耐磨软管，其特征在于，多个所述钢丝(6)依次首尾连接组成钢丝层缠绕于阻燃外胶层(5)上。
3.根据权利要求2所述的新型抗静电耐磨软管，其特征在于，相邻两个钢丝(6)之间填充阻燃外胶层(5)。
4.根据权利要求3所述的新型抗静电耐磨软管，其特征在于，所述钢丝(6)上占其直径1/3的部分凸出于阻燃外胶层(5)的上端面。
5.根据权利要求4所述的新型抗静电耐磨软管，其特征在于，所述钢丝(6)的直径为0.1mm-0.8mm。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的新型抗静电耐磨软管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)编织高性能纤维第一增强层和高性能纤维第二增强层，把纤维合股加捻，再在圆织机上按工艺要求编织成管状；
S2)将阻燃PU颗粒投入挤出机中，挤出机温度控制在140℃-200℃，螺杆转速在10-50r/min，将熔融后的阻燃PU粒子经过适配磨具挤出涂覆在编织层的内外层；
S3)将S2成型的软管在热熔的状态下贴附导电纤维，然后将钢丝缠绕在软管上，钢丝的缠绕速度为0.1-10m/min；
S4)将S4成型后的软管经过冷却定型，经过检测后形成成品。
7.根据权利要求6所述的新型抗静电耐磨软管的制备方法，其特征在于，S4)中所述钢丝的直径为0.1mm-0.8mm。
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