CN104826260A - 一种消防水带的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消防水带的制造工艺，包括以下步骤：a、织带胚；b、吹胶管；c、对混合物再次进行蒸汽加温，温度为150℃，持续10分钟，使其达到溶胶状态，将其放置在步骤a中的筒状带胚内，再通过穿管定型，最后再通过水冷却至室温，按照要求剪切成需要的长度，即可。本发明简化了生产过程中的工序，有效的避免了复杂的多道工序，不仅有效的降低了生产加工的成本，减少了人工的成本和减轻了人工的劳动强度，还提高了其生产加工的工作效率。

Description

一种消防水带的制造工艺
技术领域
本发明涉及消防器材的生产加工领域，特别涉及一种消防水带的制造工艺。
背景技术
消防水带是消防行业广泛使用的输送水的用具，目前，传统的制造消防水带的工艺均比较复杂，需要很多道复杂的工序，以及利用大量的原材料，才能保证其质量，不仅提高了生产加工的成本，增加了人工的成本，还降低了其生产加工的工作效率，给企业带来了很大的不便。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种消防水带的制造工艺，以达简化工序、降低生产加工成本、提高工作效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种消防水带的制造工艺，包括以下步骤：
a、织带胚，将尼龙线作为经纬线并通过立体编织形成水带管状的筒状带胚；
b、吹胶管，将聚氯乙烯、轻质碳酸钙、丁晴橡胶粉、二辛酯油、硬脂酸钡、硬脂酸锌按照重量份数分别为180份、160份、26份、52份、3份、3份充分混合，并充分搅拌，将混合物自动上料至加热设备中，对其进行加温造粒，温度控制在200-220℃，时间1小时；造粒结束后，通过自动吸管下料，利用吸尘器将混合物吸至料式干燥机中，对其进行加温干燥，时间为40分钟，而后再通过水冷却至室温，最后将混合物收集；
c、对混合物再次进行蒸汽加温，温度为150℃，持续10分钟，使其达到溶胶状态，将其放置在步骤a中的筒状带胚内，再通过穿管定型，最后再通过水冷却至室温，按照要求剪切成需要的长度，即可。
通过上述技术方案，本发明提供的一种消防水带的制造工艺，在保证消防水带质量的前提简化了生产过程中的工序，有效的避免了复杂的多道工序，不仅有效的降低了生产加工的成本，减少了人工的成本和减轻了人工的劳动强度，还提高了其生产加工的工作效率，给企业带来了很大的方便。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：
本发明提供的一种消防水带的制造工艺，包括以下步骤：
a、织带胚，将尼龙线作为经纬线并通过立体编织形成水带管状的筒状带胚；
b、吹胶管，将聚氯乙烯、轻质碳酸钙、丁晴橡胶粉、二辛酯油、硬脂酸钡、硬脂酸锌按照重量份数分别为180份、160份、26份、52份、3份、3份充分混合，并充分搅拌，将混合物自动上料至加热设备中，对其进行加温造粒，温度控制在200℃，时间1小时；造粒结束后，通过自动吸管下料，利用吸尘器将混合物吸至料式干燥机中，对其进行加温干燥，时间为40分钟，而后再通过水冷却至室温，最后将混合物收集；
c、对混合物再次进行蒸汽加温，温度为150℃，持续10分钟，使其达到溶胶状态，将其放置在步骤a中的筒状带胚内，再通过穿管定型，最后再通过水冷却至室温，按照要求剪切成需要的长度，即可。
实施例二：
本发明提供的一种消防水带的制造工艺，与实施例一所不同之处在于，步骤b中将混合物自动上料至加热设备中，对其进行加温造粒，温度控制在210℃。
实施例三：
本发明提供的一种消防水带的制造工艺，与实施例一所不同之处在于，步骤b中将混合物自动上料至加热设备中，对其进行加温造粒，温度控制在220℃。
本发明公开的一种消防水带的制造工艺，在保证消防水带质量的前提简化了生产过程中的工序，有效的避免了复杂的多道工序，不仅有效的降低了生产加工的成本，减少了人工的成本和减轻了人工的劳动强度，还提高了其生产加工的工作效率，给企业带来了很大的方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种消防水带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、织带胚，将尼龙线作为经纬线并通过立体编织形成水带管状的筒状带胚；
b、吹胶管，将聚氯乙烯、轻质碳酸钙、丁晴橡胶粉、二辛酯油、硬脂酸钡、硬脂酸锌按照重量份数分别为180份、160份、26份、52份、3份、3份充分混合，并充分搅拌，将混合物自动上料至加热设备中，对其进行加温造粒，温度控制在200-220℃，时间1小时；造粒结束后，通过自动吸管下料，利用吸尘器将混合物吸至料式干燥机中，对其进行加温干燥，时间为40分钟，而后再通过水冷却至室温，最后将混合物收集；
c、对混合物再次进行蒸汽加温，温度为150℃，持续10分钟，使其达到溶胶状态，将其放置在步骤a中的筒状带胚内，再通过穿管定型，最后再通过水冷却至室温，按照要求剪切成需要的长度，即可。
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