CN102434733A - 一种消防用水带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消防用水带及其制备方法。所述消防用水带，包括外层的圆筒编织层和橡胶内衬，所述的橡胶内衬由下列原料制得：聚氯乙烯、丙烯酸酯橡胶、复合稳定剂、钛白粉、石蜡、白炭黑、活化剂、轻质碳酸钙、增塑剂、粘合剂、硫化剂和防老剂。本发明提供的消防用水带耐高温、高压，内衬与外编织层的附着强度高，不易剥离；耐老化，使用寿命长。

Description

一种消防用水带及其制备方法
技术领域
 本发明涉及一种消防用水带及其制备方法。
背景技术
随着人们日常生活中安全意识的觉醒以及安全事故的增多，消防设备越来越普及。其中，消防用水带是消防设备中用以输送水或泡沫混合液进行灭火的一种软管，采用高强度合成纤维作为外层编织层，橡胶为内衬，其使用性能主要由橡胶内衬决定。目前，橡胶内衬的材料主要有三种，天然橡胶、乙丙橡胶和聚氨酯橡胶，其各具有优点，但也都存在一些不足之处。因此，研发一种耐腐蚀、耐磨、耐高压、耐老化的消防水带才能适应市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供消防用水带及其制备方法，克服现有消防水带性能不够理想的缺陷。
本发明采用的技术方案如下：
一种消防用水带，包括外层的圆筒编织层和橡胶内衬，所述的橡胶内衬由下列重量份原料制得：
聚氯乙烯50-70份 丙烯酸酯橡胶4-6份 复合稳定剂2-4份 钛白粉0.5-1.0份 石蜡 0.1-1份 白炭黑10-20份 活化剂3-5份 轻质碳酸钙40-50份 增塑剂12-25份 粘合剂5-10份 硫化剂2-5份 防老剂1-3份。
以上原料中所述的助剂选用本领域常规助剂即可，但也可参照以下方式进行：
所述的复合稳定剂优选钙锌复合稳定剂。
所述的活化剂为硬脂酸、氧化锌、有机锌、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物。
所述的增塑剂为柠檬酸酯、橡胶增塑剂A。
所述的硫化剂为下列之一或任意几种的混合物：硫磺、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或TMTD。
所述的粘合剂为粘合剂A。
所述的防老剂可选择常规防老剂如RD，NBC/octamine并用等。
进一步，本发明还提供了上述的消防用水带的制备方法，当然并不仅限于以下方法：先织造好圆筒编织层，然后将制备橡胶内衬的原料制成胶管，在胶管外包裹上胶粘剂后牵引入编织层内进行硫化获得消防用水带。
具体的，将制备橡胶内衬的原料制成胶管的步骤如下：先将除了硫化剂之外的其他原料混合，投入密炼机混炼1-3min，然后投入硫化剂继续混炼0.5-1min，混炼温度为100-130℃，密炼出料后在开炼机上补充混炼180-400s，混炼温度为80-120℃，然后挤压、冷却后获得胶管。
在胶管外包裹上胶粘剂后牵引入编织层内进行硫化时，硫化温度为180-200℃，时间为4-5min。
硫化时水蒸气压力为0.1-0.15Mpa。
所述的胶粘剂并无特别要求，本领域技术人员可根据现有技术进行选择。
本发明对橡胶内衬的原料做出改进，同时对制备方法的具体参数做了相应调整，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防用水带，
橡胶内衬与外层编织层的附着强度高，达40N/25mm以上，延伸率、膨胀率≤4%，不易老化脱层，耐温≥130℃（瞬时≥600℃）、耐油、耐强酸碱，爆破压力≥6Mpa，寿命可达15年以上。
本发明相对于现有技术，有以下优点：
本发明提供的消防用水带耐高温、高压，内衬与外编织层的附着强度高，不易剥离；耐老化，使用寿命长。
具体实施方式
   以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
消防用水带，包括外层的圆筒编织层和橡胶内衬，所述的橡胶内衬由下列重量份原料制得：
聚氯乙烯60份 丙烯酸酯橡胶5份 复合稳定剂3份 钛白粉0.8份 石蜡 0.5份 白炭黑15份 活化剂4份 轻质碳酸钙45份 增塑剂19份 粘合剂7.5份 硫化剂3.5份 防老剂2份。
其中，复合稳定剂为钙锌复合稳定剂，活化剂为硬脂酸，增塑剂为柠檬酸三丁酯，硫化剂为过氧化二异丙苯，所述的粘合剂为粘合剂A，防老剂为RD。
制备步骤如下：先织造好圆筒编织层，然后将制备橡胶内衬的原料制成胶管：先将除了硫化剂之外的其他原料混合，投入密炼机混炼2min，然后投入硫化剂继续混炼40s，混炼温度为120℃，密炼出料后在开炼机上补充混炼300s，混炼温度为100℃，然后挤压、冷却后获得胶管。在胶管外包裹上胶粘剂后牵引入编织层内进行硫化，硫化温度为190℃，时间为4.5min，水蒸气压力为0.12Mpa；获得消防用水带。水带的延伸率为3.5%、膨胀率为4%，耐温150℃（瞬时650℃）、耐油、耐强酸碱，爆破压力7.5Mpa。
实施例2
聚氯乙烯50份 丙烯酸酯橡胶4份 复合稳定剂2份 钛白粉0.5份 石蜡 0.1份 白炭黑10份 活化剂3份 轻质碳酸钙40份 增塑剂12份 粘合剂5份 硫化剂2份 防老剂1份。
复合稳定剂为钙锌复合稳定剂，活化剂为有机锌，增塑剂为橡胶增塑剂A，硫化剂为TMTD，所述的粘合剂为粘合剂A，防老剂为NBC/octamine并用（质量比1:1）。
制备步骤如下：先织造好圆筒编织层，然后将制备橡胶内衬的原料制成胶管：先将除了硫化剂之外的其他原料混合，投入密炼机混炼1min，然后投入硫化剂继续混炼0.5min，混炼温度为100℃，密炼出料后在开炼机上补充混炼200s，混炼温度为80℃，然后挤压、冷却后获得胶管。在胶管外包裹上胶粘剂后牵引入编织层内进行硫化，硫化温度为180℃，时间为5min，水蒸气压力为0.1Mpa；获得消防用水带。水带的延伸率为4.0%、膨胀率为4.5%，耐温135℃（瞬时610℃）、耐油、耐强酸碱，爆破压力6.8Mpa
实施例3
聚氯乙烯70份 丙烯酸酯橡胶6份 复合稳定剂4份 钛白粉1.0份 石蜡1份 白炭黑20份 活化剂5份 轻质碳酸钙50份 增塑剂25份 粘合剂10份 硫化剂5份 防老剂3份。
复合稳定剂为钙锌复合稳定剂，活化剂为氧化锌与硬脂酸锌质量比为1:1的混合物，增塑剂为ATBC，硫化剂为硫磺，所述的粘合剂为粘合剂A，防老剂为BLE。
制备步骤如下：先织造好圆筒编织层，然后将制备橡胶内衬的原料制成胶管：先将除了硫化剂之外的其他原料混合，投入密炼机混炼3min，然后投入硫化剂继续混炼1min，混炼温度为130℃，密炼出料后在开炼机上补充混炼400s，混炼温度为120℃，然后挤压、冷却后获得胶管。在胶管外包裹上胶粘剂后牵引入编织层内进行硫化，硫化温度为200℃，时间为4min，水蒸气压力为0.15Mpa；获得消防用水带。水带的延伸率为4.0%、膨胀率为4.2%，耐温130℃（瞬时605℃）、耐油、耐强酸碱，爆破压力6.2Mpa。

Claims (10)

1.一种消防用水带，包括外层的圆筒编织层和橡胶内衬，其特征在于，所述的橡胶内衬由下列重量份原料制得：
聚氯乙烯50-70份 丙烯酸酯橡胶4-6份 复合稳定剂2-4份 钛白粉0.5-1.0份 石蜡 0.1-1份 白炭黑10-20份 活化剂3-5份 轻质碳酸钙40-50份 增塑剂12-25份 粘合剂5-10份 硫化剂2-5份 防老剂1-3份。
2.如权利要求1所述的消防用水带，其特征在于，所述的复合稳定剂为钙锌复合稳定剂。
3.如权利要求1所述的消防用水带，其特征在于，所述的活化剂为硬脂酸、氧化锌、有机锌、硬脂酸锌中的一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的消防用水带，其特征在于，所述的增塑剂为柠檬酸酯、橡胶增塑剂A。
5.如权利要求1所述的消防用水带，其特征在于，所述的硫化剂为下列之一或任意几种的混合物：硫磺、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或TMTD。
6.如权利要求1所述的消防用水带，其特征在于，所述的粘合剂为粘合剂A。
7.权利要求1所述的消防用水带的制备方法，其特征在于，先织造好圆筒编织层，然后将制备橡胶内衬的原料制成胶管，在胶管外包裹上胶粘剂后牵引入编织层内进行硫化获得消防用水带。
8.如权利要求7所述的消防用水带的制备方法，其特征在于，将制备橡胶内衬的原料制成胶管的步骤如下：先将除了硫化剂之外的其他原料混合，投入密炼机混炼1-3min，然后投入硫化剂继续混炼0.5-1min，混炼温度为100-130℃，密炼出料后在开炼机上补充混炼180-400s，混炼温度为80-120℃，然后挤压并冷却后获得胶管。
9.如权利要求8所述的消防用水带的制备方法，其特征在于，在胶管外包裹上胶粘剂后牵引入编织层内进行硫化时，硫化温度为180-200℃，时间为4-5min。
10.如权利要求9所述的消防用水带的制备方法，其特征在于，硫化时水蒸气压力为0.1-0.15Mpa。
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