CN109608765A - 一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料65‑85份、过氧化物降解剂30‑50份、复合抗氧剂25‑35份、气味去除剂5‑15份、降粘剂20‑30份、阻燃剂2‑4份、抗冲击剂5‑15份、复合增韧添加剂11‑15份、耐候剂6‑10份、光稳定剂3‑5份；本发明还提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂。本发明采用对加工过程的助剂体系进行优化，通过添加过氧化物降解剂、降粘剂以及气味去除剂，增加了助剂体系的降粘效果，和去味效果，所制备的聚丙烯专用料具有低气味，高均匀度的优势。

Description

一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及熔喷无纺布工艺技术领域，尤其涉及一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂及其制备方法。
背景技术
熔喷无纺布技术生产的纤维很细，可至0.25μm，因此具有较大的比表面积、孔隙小而孔隙率大，故其过滤性、屏蔽性和吸油性等应用特性是用其他单独工艺生产的无纺布难以具备的。因此广泛用于医疗卫生,保暖材料,过滤材料等领域。近年来，随着无纺布用品需求量的不断增大，对其专用树脂原料的需求也在不断地增加。
无纺布的生产原料主要有聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、尼龙(PA)或聚氯乙烯(PVC)等，其中以PP的用途最为广泛。而现有的国内熔喷法无纺布生产企业多采用国外PP树脂，即采用茂金属催化技术生产的超高MFR均聚物树脂，进口料价格高，且供应不稳定。熔喷用聚丙烯对熔融指数要求很高，一般在800-1500g/min,国内尚无直接聚合可生产的熔喷专用聚丙烯牌号料，一般采用过氧化物可控降解法生产，所制备材料质量不稳定，气味较大。
为此，我们提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂及其制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂及其制备方法。
本发明提出的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料65-85份、过氧化物降解剂30-50份、复合抗氧剂25-35份、气味去除剂5-15份、降粘剂20-30份、阻燃剂2-4份、抗冲击剂5-15份、复合增韧添加剂11-15份、耐候剂6-10份、光稳定剂3-5份。
优选地，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料70-80份、过氧化物降解剂35-45份、复合抗氧剂28-33份、气味去除剂8-13份、降粘剂23-28份、阻燃剂2.5-3.5份、抗冲击剂8-13份、复合增韧添加剂12-14份、耐候剂7-9份、光稳定剂3.5-4.5份。
优选地，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料75份、过氧化物降解剂40份、复合抗氧剂30份、气味去除剂10份、降粘剂25份、阻燃剂5份、抗冲击剂10份、复合增韧添加剂13份、耐候剂8份、光稳定剂5份。
优选地，所述聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂的重量比为70-80：35-45：28-33。
优选地，所述气味去除剂、降粘剂、阻燃剂的重量比为8-13：23-28：2.5-3.5。
优选地，所述抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂的重量比为8-13：12-14：7-9：3.5-4.5。
本发明还提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂，将上述原料洗涤干净后放入40-60℃的烘干箱内进行烘干，烘干时间为15-25min；
S2，原料熔融处理：将烘干后的聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂依次放入釜体式搅拌器中，在160-180℃的温度下持续搅拌20-30min，得到熔融混合物。
S3，熔融混合物的挤出：将熔融混合物放入同向双螺杆挤出机内，高温加热6-10min，再经过同向双螺杆挤出机挤压，得到熔融造粒，螺杆转速为280～400rpm；
S4，熔融造粒冷却处理：对挤出的熔融造粒进行冷却11-15min。
本发明中，采用对加工过程的助剂体系进行优化，通过添加过氧化物降解剂、降粘剂以及气味去除剂，增加了助剂体系的降粘效果，和去味效果，所制备的聚丙烯专用料具有低气味，高均匀度的优势，部分指标已经达到进口产品的标准，可以对大部分进口熔喷聚丙烯专用料进行替代，同时添加阻燃剂、抗冲击剂以及复合增韧添加剂等添加剂，改善了聚丙烯树脂材料的难燃性以及高韧性，提高了聚丙烯的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例提出的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料65份、过氧化物降解剂30份、复合抗氧剂25份、气味去除剂5份、降粘剂20份、阻燃剂2份、抗冲击剂5份、复合增韧添加剂11份、耐候剂6份、光稳定剂3份。
本实施例还提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂，将上述原料洗涤干净后放入40℃的烘干箱内进行烘干，烘干时间为25min。
S2，原料熔融处理：将烘干后的聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂依次放入釜体式搅拌器中，在160℃的温度下持续搅拌30min，得到熔融混合物；
S3，熔融混合物的挤出：将熔融混合物放入同向双螺杆挤出机内，高温加热6min，再经过同向双螺杆挤出机挤压，得到熔融造粒，螺杆转速为280rpm，所述熔融造粒的挤出温度为220℃；
S4，熔融造粒冷却处理：对挤出的熔融造粒进行冷却11min，通过散热风扇对熔融造粒进行冷却降温，且散热风扇设置在同向双螺杆挤出机的四周。
实施例二
本实施例提出的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料70份、过氧化物降解剂35份、复合抗氧剂27.5份、气味去除剂7.5份、降粘剂22.5份、阻燃剂2.5份、抗冲击剂7.5份、复合增韧添加剂12份、耐候剂7份、光稳定剂3.5份。
本实施例还提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂，将上述原料洗涤干净后放入445的烘干箱内进行烘干，烘干时间为23min。
S2，原料熔融处理：将烘干后的聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂依次放入釜体式搅拌器中，在165℃的温度下持续搅拌27.5min，得到熔融混合物；
S3，熔融混合物的挤出：将熔融混合物放入同向双螺杆挤出机内，高温加热7min，再经过同向双螺杆挤出机挤压，得到熔融造粒，螺杆转速为310rpm，所述熔融造粒的挤出温度为215℃；
S3，熔融造粒冷却处理：对挤出的熔融造粒进行冷却12min,通过散热风扇对熔融造粒进行冷却降温，且散热风扇设置在同向双螺杆挤出机的四周。
实施例三
本实施例提出的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料75份、过氧化物降解剂40份、复合抗氧剂30份、气味去除剂10份、降粘剂25份、阻燃剂3份、抗冲击剂10份、复合增韧添加剂13份、耐候剂8份、光稳定剂4份。
本实施例还提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂，将上述原料洗涤干净后放入50℃的烘干箱内进行烘干，烘干时间为20min。
S2，原料熔融处理：将烘干后的聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂依次放入釜体式搅拌器中，在170℃的温度下持续搅拌25min，得到熔融混合物；
S3，熔融混合物的挤出：将熔融混合物放入同向双螺杆挤出机内，高温加热8min，再经过同向双螺杆挤出机挤压，得到熔融造粒，螺杆转速为340rpm，所述熔融造粒的挤出温度为210℃；
4，熔融造粒冷却处理：对挤出的熔融造粒进行冷却13min,通过散热风扇对熔融造粒进行冷却降温，且散热风扇设置在同向双螺杆挤出机的四周；
实施例四
本实施例提出的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料80份、过氧化物降解剂45份、复合抗氧剂32.5份、气味去除剂12.5份、降粘剂27.5份、阻燃剂3.5份、抗冲击剂9份、复合增韧添加剂14份、耐候剂9份、光稳定剂4.5份。
本实施例还提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂，将上述原料洗涤干净后放入55℃的烘干箱内进行烘干，烘干时间为17min。
S2，原料熔融处理：将烘干后的聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂依次放入釜体式搅拌器中，在175℃的温度下持续搅拌22.5min，得到熔融混合物；
S3，熔融混合物的挤出：将熔融混合物放入同向双螺杆挤出机内，高温加热9min，再经过同向双螺杆挤出机挤压，得到熔融造粒，螺杆转速为350rpm，所述熔融造粒的挤出温度为205℃；
S4，对挤出的熔融造粒进行冷却14min,通过散热风扇对熔融造粒进行冷却降温，且散热风扇设置在同向双螺杆挤出机的四周。
实施例五
本实施例提出的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料85份、过氧化物降解剂50份、复合抗氧剂355份、气味去除剂15份、降粘剂30份、阻燃剂4份、抗冲击剂15份、复合增韧添加剂15份、耐候剂10份、光稳定剂5份。
本实施例还提出了一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂，将上述原料洗涤干净后放入60℃的烘干箱内进行烘干，烘干时间为15min。
S2，原料熔融处理：将烘干后的聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂依次放入釜体式搅拌器中，在180℃的温度下持续搅拌20min，得到熔融混合物；
S3，熔融混合物的挤出：将熔融混合物放入同向双螺杆挤出机内，高温加热10min，再经过同向双螺杆挤出机挤压，得到熔融造粒，螺杆转速为400rpm，所述熔融造粒的挤出温度为200℃；
S4，对挤出的熔融造粒进行冷却15min,通过散热风扇对熔融造粒进行冷却降温，且散热风扇设置在同向双螺杆挤出机的四周。
本发明中，采用对加工过程的助剂体系进行优化，通过添加过氧化物降解剂、降粘剂以及气味去除剂，增加了助剂体系的降粘效果，和去味效果，所制备的聚丙烯专用料具有低气味，高均匀度的优势，部分指标已经达到进口产品的标准，可以对大部分进口熔喷聚丙烯专用料进行替代。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料65-85份、过氧化物降解剂30-50份、复合抗氧剂25-35份、气味去除剂5-15份、降粘剂20-30份、阻燃剂2-4份、抗冲击剂5-15份、复合增韧添加剂11-15份、耐候剂6-10份、光稳定剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料70-80份、过氧化物降解剂35-45份、复合抗氧剂28-33份、气味去除剂8-13份、降粘剂23-28份、阻燃剂2.5-3.5份、抗冲击剂8-13份、复合增韧添加剂12-14份、耐候剂7-9份、光稳定剂3.5-4.5份。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂粉料75份、过氧化物降解剂40份、复合抗氧剂30份、气味去除剂10份、降粘剂25份、阻燃剂5份、抗冲击剂10份、复合增韧添加剂13份、耐候剂8份、光稳定剂5份。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，其特征在于，所述聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂的重量比为70-80：35-45：28-33。
5.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂，其特征在于，所述气味去除剂、降粘剂、阻燃剂的重量比为8-13：23-28：2.5-3.5。
6.根据权利要求1所述的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂的重量比为8-13：12-14：7-9：3.5-4.5。
7.一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原料预处理：按照份量配比称取聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂，将上述原料洗涤干净后放入40-60℃的烘干箱内进行烘干，烘干时间为15-25min；
S2，原料熔融处理：将烘干后的聚丙烯树脂粉料、过氧化物降解剂、复合抗氧剂、气味去除剂、降粘剂、阻燃剂、抗冲击剂、复合增韧添加剂、耐候剂、光稳定剂依次放入釜体式搅拌器中，在160-180℃的温度下持续搅拌20-30min，得到熔融混合物；
S3，熔融混合物的挤出：将熔融混合物放入同向双螺杆挤出机内，高温加热6-10min，再经过同向双螺杆挤出机挤压，得到熔融造粒，螺杆转速为280～400rpm；
S4，熔融造粒冷却处理：对挤出的熔融造粒进行冷却11-15min。
8.根据权利要求7所述的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述熔融造粒的挤出温度为200-220℃。
9.根据权利要求7所述的一种用于熔喷无纺布的高均匀度聚丙烯树脂的制备方法，其特征在于，所述S3中，通过散热风扇对熔融造粒进行冷却降温，且散热风扇设置在同向双螺杆挤出机的四周。
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