CN106280322A

CN106280322A - Pet阻燃薄膜母粒及其制备方法、pet阻燃薄膜制品

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Publication number: CN106280322A
Application number: CN201610847862.7A
Authority: CN
Inventors: 高团结; 李万敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明公开了一种PET阻燃薄膜母粒，其原料包括有十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油、硼酸锌和PBT；还公开了该PET阻燃薄膜母粒的制备方法及PET阻燃薄膜制品。本发明的配方设计独特、合理，加入三氧化二锑与十溴二苯乙烷起到卤锑协同阻燃，PBT作为载体解决相容性与韧性，双酚A双有增塑与协同阻燃，抗氧剂起到减少载体与基体在高温加工的氧化与降解，扩散油起到提高分散性与相容性，硼酸锌协同阻燃提高成碳特别是抑烟防滴熔作用，采用该PET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韧性好、抗张强度高，阻燃效果好(可达V0级)，成本低，制备工艺简易、易于实现，利于广泛推广应用。

Description

PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品

技术领域

本发明属于阻燃薄膜技术领域，具体涉及一种PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品。

背景技术

PET阻燃薄膜在国内乃至国际都是一项新技术与技术难题。国际上真正意义上阻燃V0级而且各项力学性能都优良的，只有日本三菱。其技术处于保密领域垄断地位，其产品价格高昂。国内也在研究用酯交换方式把磷酸酯引入PET分子骨架内，但实际操作起来很不方便，代价高昂，且难以做到真正意义的V0级，所以现阶段难以扩展。

人们尝试用传统方便实用的添加型阻燃剂，但是存在相容性、分散性、界面性和持久性差以及对操作工的毒性问题，特别是韧性差无实用意义。为了解决这些问题，人们采用阻燃母粒，有人用PE、PP、EVA作载体，但均存在有相容性差和韧性差的问题。为此，人们用PET作载体，但是做出的PET阻燃薄膜，韧性差无实用意义。于是人们寻找各种增韧剂，有些增韧剂添加进去，反而使其产品变脆，有些增韧剂添加进去，有所改善，但是效果不大，成本过高，没有实用价值。另外在采用阻燃母粒时，其添加比例很难把握，添加比例小，要求母粒阻燃剂等助剂含量多，不但在做母粒加工时很困难，而且在加工薄膜时，分散性不相容性差，薄膜产品阻燃不均匀，添加比例大，母粒含载体多，很多的载体在加工母粒时氧化降解，使得做的膜更脆，实用性差。

发明内容

本发明目的之一在于，提供一种环保、无毒、相容性和分散性好，能制作出韧性好和阻燃效果好的PET阻燃薄膜的PET阻燃薄膜母粒。

本发明目的之二在于，提供一种制备上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，该制备方法的工艺简易，易于实现，生产效率高，有效提高了生产效率。

本发明目的之三在于，提供一种采用上述PET阻燃薄膜母粒制成的PET阻燃薄膜制品，该PET阻燃薄膜制品的韧性好、抗张强度高，阻燃效果好

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种PET阻燃薄膜母粒，其的原料包括以下重量百分比的组分：

十溴二苯乙烷 20～30﹪，

三氧化二锑 10～15﹪，

双酚A双 0.1～0.5%，

1010抗氧剂 0.5～2%，

168抗氧剂 0.1～0.5%，

扩散油 0.2～0.6%，

硼酸锌 0.5～2%，

PBT 48～58%。

一种上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，其包括以下步骤：

（1）预备原料，原料包括以下重量百分比的组分：

十溴二苯乙烷 20～30﹪，

三氧化二锑 10～15﹪，

双酚A双 0.1～0.5%，

1010抗氧剂 0.5～2%，

168抗氧剂 0.1～0.5%，

扩散油 0.2～0.6%，

硼酸锌 0.5～2%，

PBT 48～58%；

（2）将十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油和硼酸锌放入加温混料机中；

（3）启动加温混料机进行搅匀烘干动作，直至烘干，并搅拌均匀；

（4）将经预先烘干的PBT倒入加温混料机，直至搅拌均匀，然后用挤出机做成塑胶颗粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中先用少许偶联剂对三氧化二锑和硼酸锌做表面处理，以增加三氧化二锑、硼酸锌与载体和基体之间的相溶性。

作为本发明的一种改进，所述步骤（3）的加温混料机的温度设定为90～110度，搅匀烘干时间为10～30分钟。

作为本发明的一种改进，所述步骤（4）的PBT预先经过120～150度、100～140分钟的烘干处理。

作为本发明的一种改进，所述步骤（4）的挤出机为双螺杆挤出机。

一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分：

PET阻燃薄膜母粒 27～35﹪，

PET 65～73﹪。

作为本发明的一种改进，所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的组分：

十溴二苯乙烷 20～30﹪，

三氧化二锑 10～15﹪，

双酚A双 0.1～0.5%，

1010抗氧剂 0.5～2%，

168抗氧剂 0.1～0.5%，

扩散油 0.2～0.6%，

硼酸锌 0.5～2%，

PBT 48～58%。

以高强度PBT作为载体取代PP、PE、EVA、PET,解决韧性与相容性，并保持PET薄膜的优性与特性。以PBT作为载体，既解决母粒与PET的相容性，又PET阻燃薄膜的韧性，也保持PET薄膜的优性与特性。

本发明的有益效果为：本发明提供PET阻燃薄膜母粒的配方设计独特、合理，以PBT为载体，解决韧性与相容性，并保持PET薄膜的优性与特性，加入三氧化二锑与十溴二苯乙烷起到卤锑协同阻燃的目的，双酚A双（二苯基磷酸酯）有增塑与协同阻燃的目的，1010抗氧剂和168抗氧剂起到减少载体与基体在高温加工的氧化与降解的目的，扩散油起到提高分散性与相容性目的，硼酸锌协同阻燃提高成碳特别是抑烟防滴熔作用，采用该PET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韧性好、抗张强度高，阻燃效果好(可达V0级)；本发明提供的制备方法的工艺简易、易于实现，成本低，制备效率高，制得的PET阻燃薄膜母粒质量好，利于广泛推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体说明：实施例1：本实施例提供的一种PET阻燃薄膜母粒，其的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20﹪，三氧化二锑10﹪，双酚A双0.5%，1010抗氧剂0.5%，168抗氧剂0.2%，扩散油0.6%，硼酸锌0.5%，PBT58%。

一种上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，其包括以下步骤：

（1）预备原料，原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20﹪，三氧化二锑10﹪，双酚A双0.5%，1010抗氧剂0.5%，168抗氧剂0.2%，扩散油0.6%，硼酸锌0.5%，PBT58%。

（2）将十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油和硼酸锌放入加温混料机中；所述步骤（2）中先用少许偶联剂对三氧化二锑和硼酸锌做表面处理，以增加三氧化二锑、硼酸锌与载体和基体之间的相溶性。

（3）启动加温混料机进行搅匀烘干动作，直至烘干，并搅拌均匀；所述步骤（3）的加温混料机的温度设定为90～110度，搅匀烘干时间为10～30分钟。

（4）将经预先烘干的PBT倒入加温混料机，直至搅拌均匀，然后用挤出机做成塑胶颗粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。所述步骤（4）的PBT预先经过120～150度、100～140分钟的烘干处理。

所述步骤（4）的挤出机优选为双螺杆挤出机，挤出效果更好。

一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分：PET阻燃薄膜母粒29﹪，PET72﹪。

所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的组分：十溴二苯乙烷20﹪，三氧化二锑10﹪，双酚A双0.5%，1010抗氧剂0.5%，168抗氧剂0.2%，扩散油0.6%，硼酸锌0.5%，PBT58%。

实施例2：本实施例提供的一种PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品，其与实施例1基本相同，区别在于PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比不同，以及PET阻燃薄膜制品的组分以及重量百分比不同。

其中PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比为：十溴二苯乙烷30﹪，三氧化二锑15﹪，双酚A双0.1%，1010抗氧剂2%，168抗氧剂0.5%，扩散油0.3%，硼酸锌1.1%，PBT51%。

一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分为：PET阻燃薄膜母粒27﹪，PET73﹪。

实施例3：本实施例提供的一种PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品，其与实施例1基本相同，区别在于PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比不同，以及PET阻燃薄膜制品的组分以及重量百分比不同。

其中PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比为：十溴二苯乙烷28﹪，三氧化二锑14﹪，双酚A双0.2%，1010抗氧剂0.8%，168抗氧剂0.1%，扩散油0.2%，硼酸锌2%，PBT48%。

一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分为：PET阻燃薄膜母粒35﹪，PET65﹪。

实施例4：本实施例提供的一种PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品，其与实施例1基本相同，区别在于PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比不同，以及PET阻燃薄膜制品的组分以及重量百分比不同。

其中PET阻燃薄膜母粒的组分以及重量百分比为：十溴二苯乙烷36﹪，三氧化二锑18﹪，双酚A双1%，1010抗氧剂0.3%，168抗氧剂0.3%，扩散油0.4%，硼酸锌1%，PBT53%。

一种采用上述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其的原料包括以下重量百分比的组分为：PET阻燃薄膜母粒32﹪，PET68﹪。

上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。

本发明提供PET阻燃薄膜母粒的配方设计独特、合理，加入三氧化二锑与十溴二苯乙烷起到卤锑协同阻燃的目的，PBT作为载体解决相容性与韧性，双酚A双有增塑与协同阻燃的目的，1010抗氧剂和168抗氧剂起到减少载体与基体在高温加工的氧化与降解的目的，扩散油起到提高分散性与相容性目的，硼酸锌协同阻燃提高成碳特别是抑烟防滴熔作用。

采用该PET阻燃薄膜母粒制得的PET阻燃薄膜制品，韧性好、抗张强度高，阻燃效果好(可达V0级)。以高强度PBT作为载体取代PP、PE、EVA、PET,解决韧性与相容性，并保持PET薄膜的优性与特性。以PBT作为载体，既解决母粒与PET的相容性，又PET阻燃薄膜的韧性，也保持PET薄膜的优性与特性。

本发明提供的制备方法的工艺简易、易于实现，成本低，制备效率高，制得的PET阻燃薄膜母粒质量好。

本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它母粒及其制备方法、制品，均在本发明保护范围内。

Claims

1.一种PET阻燃薄膜母粒，其特征在于，其的原料包括以下重量百分比的组分：

十溴二苯乙烷 20～30﹪，

三氧化二锑 10～15﹪，

双酚A双 0.1～0.5%，

1010抗氧剂 0.5～2%，

168抗氧剂 0.1～0.5%，

扩散油 0.2～0.6%，

硼酸锌 0.5～2%，

PBT 48～58%。

2.一种制备权利要求1所述PET阻燃薄膜母粒的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）预备原料，原料包括以下重量百分比的组分：

十溴二苯乙烷 20～30﹪，

三氧化二锑 10～15﹪，

双酚A双 0.1～0.5%，

1010抗氧剂 0.5～2%，

168抗氧剂 0.1～0.5%，

扩散油 0.2～0.6%，

硼酸锌 0.5～2%，

PBT 48～58%；

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中先用少许偶联剂对三氧化二锑和硼酸锌做表面处理，以增加三氧化二锑、硼酸锌与载体和基体之间的相溶性。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）的加温混料机的温度设定为90～110度，搅匀烘干时间为10～30分钟。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的PBT预先经过120～150度、100～140分钟的烘干处理。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的挤出机为双螺杆挤出机。

7.一种采用权利要求1所述PET阻燃薄膜母粒的制成的PET阻燃薄膜制品，其特征在于，其的原料包括以下重量百分比的组分：

PET阻燃薄膜母粒 27～35﹪，

PET 65～73﹪。

8.根据权利要求7所述的PET阻燃薄膜制品，其特征在于，所述的PET阻燃薄膜母粒的原料包括以下重量百分比的组分：

十溴二苯乙烷 20～30﹪，

三氧化二锑 10～15﹪，

双酚A双 0.1～0.5%，

1010抗氧剂 0.5～2%，

168抗氧剂 0.1～0.5%，

扩散油 0.2～0.6%，

硼酸锌 0.5～2%，

PBT 48～58%。