CN106147143A - 一种负离子纺粘无纺布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种负离子纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：一种负离子纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：制备负离子母体材料：对二氧化硅、电气石、凹凸棒土、二氧化锆、五氧化二磷、三氧化二铝、稀土矿，进行分别煅烧、粉碎，混合均匀；将负离子母体材料、无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂放入搅拌机中搅拌，制成无纺布混合料；将无纺布混合料加入到挤出机中挤出、模面热切，得到纺粘无纺布切片；将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；将连续长丝摆丝铺网，进行加固处理后得到负离子纺粘无纺布。本发明方法制备的负离子纺粘无纺布的负离子释放量大大提高。

Description

一种负离子纺粘无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及纺粘无纺布技术领域，尤其是涉及一种负离子纺粘无纺布的制备方法。
背景技术
负离子是一种对人体健康非常有益的远红外辐射材料，适宜人体吸收的远红外线最佳波长为9.6μm，而负离子矿物晶体辐射远红外线的波长在2-18μm范围内，且辐射功率发射密度为0.04w/cm2略高，以上数据可充分证实，负离子矿物晶体辐射的远红外线与人体协调很好，可被人体全部吸收。在医学界，负离子被确认是具有杀灭病菌及净化空气的有效手段。
负离子纺粘无纺布可以广泛用于医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等，负离子能杀灭病菌，有助于人体健康。现有负离子纤维的负离子释放量为250个/cm3，远不能满足人体对负离子的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种负离子纺粘无纺布的制备方法，制备的负离子纺粘无纺布，可持续释放负离子，并且负离子释放量大。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种负离子纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备负离子母体材料：对二氧化硅、电气石、凹凸棒土、二氧化锆、五氧化二磷、三氧化二铝、稀土矿，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀；
（2）将负离子母体材料、无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂放入搅拌机中搅拌，温度为120~210℃，制成无纺布混合料；
（3）将无纺布混合料加入到单螺杆或者双螺杆挤出机中挤出、模面热切、挤出机温度为120~230℃，得到纺粘无纺布切片；
（4）将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；
（5）将连续长丝摆丝铺网，进行加固处理后得到负离子纺粘无纺布。
所述无纺布混合料，由下述组分按重量百分比组成：负离子母体材料8-20%、无机粉体35-50%、载体树脂25-30%、润滑剂10-15%、分散剂1-5%、偶联剂1-5%。
所述负离子母体材料，由下述组分按重量百分比组成：二氧化硅35%、电气石35%、凹凸棒土5%、二氧化锆8%、五氧化二磷6%、三氧化二铝5%、稀土矿6%。
所述无机粉体为碳酸钙、滑石粉。
所述载体树脂为PP、PET或PE中的一种。
所述润滑剂为硅油。
所述分散剂为丙烯酸。
所述偶联剂为三乙氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷。
所述加固处理为针刺加固或热轧加固。
有益效果：本发明解决了背景技术中存在的负离子纺粘无纺布释放数量少的缺陷，本发明方法制备的负离子纺粘无纺布在48小时内负离子释放数量达到1500-5000个/cm3，负离子释放量大大提高；同时负离子纺粘无纺布的生产工艺更加简化，能够大规模生产。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的实施例包括：
实施例1：
一种负离子纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备负离子母体材料：对二氧化硅35份、电气石35份、凹凸棒土5份、二氧化锆8份、五氧化二磷6份、三氧化二铝5份、稀土矿6份，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀；
（2）将负离子母体材料8份、碳酸钙50份、PP 25份、硅油10份、丙烯酸3份、三乙氧基硅烷4份放入搅拌机中搅拌，温度为210℃，制成无纺布混合料；
（3）将无纺布混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、挤出机温度为230℃，得到纺粘无纺布切片；
（4）将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；
（5）将连续长丝摆丝铺网，进行针刺加固处理后得到负离子纺粘无纺布。
实施例2：
（1）制备负离子母体材料：对二氧化硅35份、电气石35份、凹凸棒土5份、二氧化锆8份、五氧化二磷6份、三氧化二铝5份、稀土矿6份，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀；
（2）将负离子母体材料20份、碳酸钙35份、PP 30份、硅油10份、丙烯酸2份、三乙氧基硅烷3份放入搅拌机中搅拌，温度为120℃，制成无纺布混合料；
（3）将无纺布混合料加入到单螺杆挤出机中挤出、模面热切、挤出机温度为120℃，得到纺粘无纺布切片；
（4）将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；
（5）将连续长丝摆丝铺网，进行热轧加固处理后得到负离子纺粘无纺布。
实施例3：
（1）制备负离子母体材料：对二氧化硅35份、电气石35份、凹凸棒土5份、二氧化锆8份、五氧化二磷6份、三氧化二铝5份、稀土矿6份，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀；
（2）将负离子母体材料15份、碳酸钙40份、PP 28份、硅油12份、丙烯酸3份、三乙氧基硅烷2份放入搅拌机中搅拌，温度为180℃，制成无纺布混合料；
（3）将无纺布混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、挤出机温度为170℃，得到纺粘无纺布切片；
（4）将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；
（5）将连续长丝摆丝铺网，进行针刺加固处理后得到负离子纺粘无纺布。
实施例4：
（1）制备负离子母体材料：对二氧化硅35份、电气石35份、凹凸棒土5份、二氧化锆8份、五氧化二磷6份、三氧化二铝5份、稀土矿6份，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀；
（2）将负离子母体材料15份、滑石粉40份、PET 28份、硅油12份、丙烯酸3份、甲基三乙氧基硅烷2份放入搅拌机中搅拌，温度为180℃，制成无纺布混合料；
（3）将无纺布混合料加入到单螺杆挤出机中挤出、模面热切、挤出机温度为170℃，得到纺粘无纺布切片；
（4）将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；
（5）将连续长丝摆丝铺网，进行热轧加固处理后得到负离子纺粘无纺布。
实施例5：
（1）制备负离子母体材料：对二氧化硅35份、电气石35份、凹凸棒土5份、二氧化锆8份、五氧化二磷6份、三氧化二铝5份、稀土矿6份，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀；
（2）将负离子母体材料15份、滑石粉40份、PE 28份、硅油12份、丙烯酸3份、甲基三乙氧基硅烷2份放入搅拌机中搅拌，温度为180℃，制成无纺布混合料；
（3）将无纺布混合料加入到双螺杆挤出机中挤出、模面热切、挤出机温度为170℃，得到纺粘无纺布切片；
（4）将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；
（5）将连续长丝摆丝铺网，进行针刺加固处理后得到负离子纺粘无纺布。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备负离子母体材料：对二氧化硅、电气石、凹凸棒土、二氧化锆、五氧化二磷、三氧化二铝、稀土矿，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀；
（2）将负离子母体材料、无机粉体、载体树脂、润滑剂、分散剂、偶联剂放入搅拌机中搅拌，温度为120~210℃，制成无纺布混合料；
（3）将无纺布混合料加入到单螺杆或者双螺杆挤出机中挤出、模面热切、挤出机温度为120~230℃，得到纺粘无纺布切片；
（4）将纺粘无纺布切片依次经过熔融挤压、过滤、纺丝、冷却和牵伸处理，得到连续长丝；
（5）将连续长丝摆丝铺网，进行加固处理后得到负离子纺粘无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述无纺布混合料，由下述组分按重量百分比组成：负离子母体材料8-20%、无机粉体35-50%、载体树脂25-30%、润滑剂10-15%、分散剂1-5%、偶联剂1-5%。
3.根据权利要求2所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述负离子母体材料，由下述组分按重量百分比组成：二氧化硅35%、电气石35%、凹凸棒土5%、二氧化锆8%、五氧化二磷6%、三氧化二铝5%、稀土矿6%。
4.根据权利要求2或3任一所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述无机粉体为碳酸钙、滑石粉。
5.根据权利要求2或3任一所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述载体树脂为PP、PET或PE中的一种。
6.根据权利要求2或3任一所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为硅油。
7.根据权利要求2或3任一所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述分散剂为丙烯酸。
8.根据权利要求2或3任一所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为三乙氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷。
9.根据权利要求2或3任一所述的一种负离子纺粘无纺布的制备方法，其特征在于，所述加固处理为针刺加固或热轧加固。
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