CN107012533A - 一种电气石负离子复合纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电气石负离子复合纤维及其制备方法，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石1‑10％，TPE 1‑40％，偶联剂1‑2％，润滑剂0.5‑1％，聚丙烯或聚乙烯47‑96.5％。本发明的纤维制造工艺简单，能够循环使用，制成布料后不仅能够保持传统布料的舒适性，还能够对人体起到良好的保健作用，并且具有更好的弹性、吸湿性和透气性。

Description

一种电气石负离子复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于纤维技术领域，尤其涉及一种电气石负离子复合纤维及其制备方法。
背景技术
在现代社会中，纤维的应用无处不在，其中在纺织业的应用可谓是最为广泛。但是随着生活水平的提高，现在的人们不仅仅要求穿得要暖和，而且还有了很多新的要求，比如布料与肌肤的亲和性要好，布料要结实耐磨，方便清洗，并且还要求布料本体要对人体的身体健康有好处，即具有保健功能。在诸多的需求下，传统的纤维制成的衣物显然已经不能满足人们的需求。
电气石是一种硅酸盐矿物，也被成为碧玺，成分复杂，含有镁、铁、铝、硼、锂、钠等诸多对人体有益的元素。电气石与人体摩擦受热时，可释放远红外线和负离子。远红外线能够渗透到身体深层部位，温暖细胞，促进血液循坏，使新陈代谢顺畅。众所周知负离子又被称为空气的维他命，具有调节人体离子平衡的作用，能使身心放松，活化细胞。除此之外，负离子还能产生的微电流，在微弱电流的作用下，矿物质容易被吸收，电气石对于人体来说是极佳的矿物质来源。
鉴于电气石的诸多好处，如果将电气石制备成纤维，在将纤维制成布料，为人们提供高品质的制衣材料，将会在很大程度上满足人们的需求。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电气石负离子复合纤维及其制备方法，旨在满足人们对纺织品中纤维新性能的要求。
本发明是这样实现的，
一种电气石负离子复合纤维，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石1-10％，TPE 1-40％，偶联剂1-2％，润滑剂0.5-1％，聚丙烯或聚乙烯47-96.5％，以上组分的重量百分比之和为100％。
优选的，所述亚微米电气石是经过超细粉碎的电气石，平均粒径为300-800nm。
优选的，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石10％，TPE35％，偶联剂1％，润滑剂0.5％，聚丙烯53.5％。
优选的，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石10％，TPE30％，偶联剂1％，润滑剂0.5％，聚乙烯58.5％。
优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
优选的，所述润滑剂为水性脱模剂。
优选的，所述电气石为锂电气石。
一种电气石负离子复合纤维的制备方法，主要步骤如下：
1)电气石机械研磨成亚微米级，
2)TPE机械研磨成微米级，
3)步骤1)得到的亚微米级电气石与步骤2)得到的TPE混合、搅拌成聚集体，持续搅拌时间为20-30min，
4)润滑剂稀释偶联剂，稀释比例为1:2，
5)稀释后偶联剂与步骤3)得到的聚集体进行混合、搅拌，持续搅拌时间为5-15min，
6)步骤5)得到的混合体充分冷却后，再通过纺丝熔化成复合纤维，纺丝熔化的温度范围为600-850℃。
优选的，步骤5)的混合方法为干混合法，干混合法的具体操作过程为，采用高速捏合机，步骤3)得到的聚集体在高速搅拌的情况下，雾状喷入稀释后偶联剂，持续搅拌。
优选的，所述机械研磨为经双螺杆造粒机粉碎研磨。
本发明的有益效果在于：本发明的纤维制造工艺简单，能够循环使用，制成布料后不仅能够保持传统布料的舒适性，还能够对人体起到良好的保健作用，并且具有更好的弹性、吸湿性和透气性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种电气石负离子复合纤维，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石10％，TPE 35％，偶联剂1％，润滑剂0.5％，聚丙烯53.5％。
电气石是一种硅酸盐矿物，电气石与人体摩擦受热时，可释放远红外线和负离子，远红外线能够渗透到身体深层部位，温暖细胞，促进血液循坏，使新陈代谢顺畅；负离子能够调节人体离子平衡，能使身心放松，活化细胞；除此之外，矿物质在微弱电流的作用下容易被人体吸收。
TPE是一种具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工特征的材料，它环保无毒，有优良的着色性，触感柔软，加工性能优越，而且能够循环使用。
更进一步的，所述亚微米电气石是经过超细粉碎的电气石，平均粒径为300nm。
具体的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂能够使电气石和聚丙烯聚合体得到活化，降低制造成本，同时还能改善加工性能，增加纤维成品的光泽度，提高质量。
具体的，所述润滑剂为水性脱模剂，水性脱模剂对人体无危害，且保质期长，固含量高，分散性好。
具体的，所述电气石为锂电气石。
实施例2：
一种电气石负离子复合纤维，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石10％，TPE 30％，偶联剂1％，润滑剂0.5％，聚乙烯58.5％。
电气石是一种硅酸盐矿物，电气石与人体摩擦受热时，可释放远红外线和负离子，远红外线能够渗透到身体深层部位，温暖细胞，促进血液循坏，使新陈代谢顺畅；负离子能够调节人体离子平衡，能使身心放松，活化细胞；除此之外，矿物质在微弱电流的作用下容易被人体吸收。
TPE是一种具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工特征的材料，它环保无毒，有优良的着色性，触感柔软，加工性能优越，而且能够循环使用。
更进一步的，所述亚微米电气石是经过超细粉碎的电气石，平均粒径为800nm。
具体的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂能够使电气石和聚丙烯聚合体得到活化，降低制造成本，同时还能改善加工性能，增加纤维成品的光泽度，提高质量。
具体的，所述润滑剂为水性脱模剂，水性脱模剂对人体无危害，且保质期长，固含量高，分散性好。
具体的，所述电气石为锂电气石。
实施例3：
一种电气石负离子复合纤维的制备方法，主要步骤如下：
1)电气石机械研磨成亚微米级，
2)TPE机械研磨成微米级，
3)步骤1)得到的亚微米级电气石与步骤2)得到的TPE混合、搅拌成聚集体，持续搅拌时间为20min，
4)润滑剂稀释偶联剂，稀释比例为1:2，
5)稀释后偶联剂与步骤3)得到的聚集体进行混合、搅拌，持续搅拌时间为5min，
6)步骤5)得到的混合体通过纺丝熔化成复合纤维，纺丝熔化的温度范围为600℃。
更进一步的，步骤5)的混合方法为干混合法，干混合法的具体操作过程为，采用高速捏合机，步骤3)得到的聚集体在高速搅拌的情况下，雾状喷入稀释后偶联剂，持续搅拌。
更进一步的，所述机械研磨为经双螺杆造粒机粉碎研磨，本发明所采用的为广州联信塑料机械有限公司生产的LXSZ系列。
实施例4：
一种电气石负离子复合纤维的制备方法，主要步骤如下：
1)电气石机械研磨成亚微米级，
2)TPE机械研磨成微米级，
3)步骤1)得到的亚微米级电气石与步骤2)得到的TPE混合、搅拌成聚集体，持续搅拌时间为30min，
4)润滑剂稀释偶联剂，稀释比例为1:2，
5)稀释后偶联剂与步骤3)得到的聚集体进行混合、搅拌，持续搅拌时间为15min，
6)步骤5)得到的混合体通过纺丝熔化成复合纤维，纺丝熔化的温度范围为850℃。
更进一步的，步骤5)的混合方法为干混合法，干混合法的具体操作过程为，采用高速捏合机，步骤3)得到的聚集体在高速搅拌的情况下，雾状喷入稀释后偶联剂，持续搅拌。
更进一步的，所述机械研磨为经双螺杆造粒机粉碎研磨，本发明所采用的为广州联信塑料机械有限公司生产的LXSZ系列。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气石负离子复合纤维，其特征在于，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石1-10％，TPE 1-40％，偶联剂1-2％，润滑剂0.5-1％，聚丙烯或聚乙烯47-96.5％，以上组分的重量百分比之和为100％。
2.如权利要求1所述一种电气石负离子复合纤维，其特征在于，所述亚微米电气石是经过超细粉碎的电气石，平均粒径为300-800nm。
3.如权利要求2所述一种电气石负离子复合纤维，其特征在于，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石10％，TPE 35％，偶联剂1％，润滑剂0.5％，聚丙烯53.5％。
4.如权利要求2所述一种电气石负离子复合纤维，其特征在于，该复合纤维所含原料及原料重量百分比为：亚微米电气石10％，TPE 30％，偶联剂1％，润滑剂0.5％，聚乙烯58.5％。
5.如权利要求1-4任一项所述一种电气石负离子复合纤维，其特征在于，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
6.如权利要求1-4任一项所述一种电气石负离子复合纤维，其特征在于，所述润滑剂为水性脱模剂。
7.如权利要求1-4任一项所述一种电气石负离子复合纤维，其特征在于，所述电气石为锂电气石。
8.如权利要求1所述的一种电气石负离子复合纤维的制备方法，其特征在于，主要步骤如下：
1)电气石机械研磨成亚微米级，
2)TPE机械研磨成微米级，
3)步骤1)得到的亚微米级电气石与步骤2)得到的TPE混合、搅拌成聚集体，持续搅拌时间为20-30min，
4)润滑剂稀释偶联剂，稀释比例为1:2，
5)稀释后偶联剂与步骤3)得到的聚集体进行混合、搅拌，持续搅拌时间为5-15min，
6)步骤5)得到的混合体通过纺丝熔化成复合纤维，纺丝熔化的温度范围为600-850℃。
9.如权利要求8所述的一种电气石负离子复合纤维的制备方法，其特征在于，步骤5)的混合方法为干混合法。
10.如权利要求8所述的一种电气石负离子复合纤维的制备方法，其特征在于，所述机械研磨为经双螺杆造粒机粉碎研磨。
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