CN104233906A - 一种热封型茶叶滤纸的制备工艺 - Google Patents

一种热封型茶叶滤纸的制备工艺 Download PDF

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本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种热封型茶叶滤纸的制备工艺。本发明的滤纸采用两层结构，以木浆层为内层，化纤层为外层，通过采用两种原料分别抄纸后，采用热定型进行复合而成。该制备工艺不仅工艺简单，所用原料成本较低，并且制备得到的滤纸强度、柔软度、湿强度和耐破度均较好。

Description

一种热封型茶叶滤纸的制备工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种热封型茶叶滤纸的制备工艺。 
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，袋装茶叶及制品越来越受到消费者的青睐，因其饮用方便卫生，茶叶内含有效成分溶出快，并且饮用时定量准确，故在欧美国家消费十分盛行。加拿大、意大利、荷兰、法国等国的茶叶80％以上以袋泡茶形式消费，英国和美国也达到了80％左右。我国的袋泡茶生产起步于20 世纪60年代，现年产袋泡茶3万吨左右，约占全国茶叶总产量的5％，国内袋泡茶消费量占茶叶总销量的2％左右。茶叶滤纸是一种常用滤纸，用于袋装茶叶对茶叶进行过滤。 
茶叶滤纸分为热封型和分热封型，非热封型茶叶滤纸是袋泡茶的内包装用过滤纸，它除了应用于袋装茶叶的包装外，还可用于制成中成药、保健饮品的滤袋等。用其制成的滤袋在遇热水冲泡时不破裂，并且能够迅速地浸出茶汁而茶末不漏。非热封型茶叶滤纸的原料完全采用植物纤维，纸质均匀，柔软适中，干、湿强度高，滤水速度快，无毒、无异味，是完全符合食品卫生要求的绿色环保产品。 
目前消费市场，尤其是国际市场以非热封型茶叶滤纸为主，而且原材料主要为麻浆，生产设备多为斜网纸机。目前在我国的特种纸生产中非热封型号茶叶滤纸只有极少的几家工厂也是沿用传统的斜网纸机生产，其存在工艺复杂、消耗成本大等缺点，且生产中原料多为麻浆，麻浆价格比较昂贵，斜网纸机投资也比较大，生产成本高。 
茶叶滤纸分为热封型和分热封型，区别就是是否使用了热封材料。热封材料一般做成纤维状，与纸浆混抄，成纸后进行热定型，即在高温下让热封纤维收缩成点状，然后在茶袋包装时，这些点状的热封物质在受热时与另一面的热封纤维相粘，这样纸就被封起来，可以形成茶袋。但这种袋只能做成单袋，但人们为了进一步加快茶袋的出茶速度，提高茶袋与热水的接触面积是一个不错方法，就设计出了双囊袋，但这种袋需要纸的双面都能热封，而目前的这种纸是不能满足用户的发展要求的。同时，传统的非热封茶叶滤纸的制造过程环节较多，化工添加剂多，能耗大。随着人们生活质量的提高，对产品的环保、健康安全性能要求也提出了更高的要求。 
目前茶叶滤纸不仅制备工艺复杂、成本较高，且滤纸的强度、柔软度、湿强度和耐破度均存在问题。 
发明内容
本发明的目的是为了解决目前茶叶滤纸存在的问题，提供一种热封型茶叶滤纸的制备工艺。 
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案： 
一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）原料准备：滤纸包括化纤层和木浆层，化纤层的原料包括以下配比的各组分：木浆170-180kg，化纤130-135kg，湿强剂18-20kg，羧甲基纤维素3-5kg，水22-25 m3；木浆层的原料包括以下配比的各组分：木浆150-200kg，双醛淀粉10-20kg，羟乙基纤维素5-8kg，水14-20 m3；
（2）打浆：将化纤层的木浆、化纤和湿强剂，两部分原料分别打浆，两种浆料的打浆叩解度均为20-22度；
（3）抄纸：将两部分浆料分别抄纸，得到化纤基纸和木浆基纸；
（4）定型：将两种基纸采用压辊进行复合定型为复合纸，复合定型的温度为150-180℃，压力0.3-0.35MPa；
（5）冷却：将定型后的复合纸在30s内进行冷却水冷却，冷却温度为20-30℃；
（6）干燥：将定型后的复合纸在55℃烘干3-8h；
（7）表面处理：将干燥后的复合纸用表面处理剂浸泡1-3min；
（8）烘干：将表面处理后的复合纸采用低温真空烘干，温度为40-50℃，真空度为0.05-0.07MPa，烘干后得到热封型滤纸成品。
该滤纸采用两层结构，以木浆层为内层，化纤层为外层，通过采用两种原料分别抄纸后，采用热定型进行复合而成。化纤层中的化学纤维在受热容易会变软而具备粘性，便于与木浆层结合，羧甲基纤维素加入化纤层中，一方面可以提高纤维层的结合强度，另一方面可以便于在化纤层表面进行印刷，提高油墨与化纤层的结合度。 
双醛淀粉可以促进木浆层与化纤层的结合，羟乙基纤维素一方面可以提高木浆层与纤维层的结合度，另一方面可以提高滤纸的柔软度和耐破度。 
作为优选，所述化纤为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，纤维的长度为3-5mm，纤度为3.3Dtex。 
作为优选，表面处理剂为包括以下重量份数计的各组分：明胶10-15份、氧化淀粉2-5份、碳酸钙1-3份、黄原胶5-10份、聚乙二醇3-5份、壳聚糖10-13份和水100-150份。 
明胶和黄原胶便于成胶；聚乙二醇促进各组分与复合纸结合；碳酸钙提高滤纸的强度，并提供填料，提高明胶和黄原胶的强度；氧化淀粉提高各组分的结合度；壳聚糖不仅可以抗菌，提高滤纸的卫生状况，并且壳聚糖可以提高表面活性剂与复合纸的结合度。
经过该表面处理剂处理后的滤纸，透气性变差，采用该滤纸制作的茶叶包在保存过程中不容易受到外界空气的影响，避免了茶叶受潮或者其他原因导致品质变坏。而在茶叶使用时，只需要在使用前，用温水浸泡几秒，就可以很快将滤纸上的部分表面处理剂部分溶解，提高滤纸的透气性，方便茶叶的浸泡，浸泡茶叶包的水舍弃。而该表面处理剂无毒无害，部分成分对身体有益。及时残留也不会对身体产生危害。 
另外该表面处理剂可以提高滤纸的湿强度和耐破性。 
作为优选，所述化纤基纸的规格为10-16g/m2，木浆基纸的规格为8-14 g/m2，热封型滤纸的规格为16-24 g/m2。 
本发明与现有技术相比，有益效果是：制备工艺简单，原料成本较低，制备的滤纸强度、柔软度、湿强度和耐破度均较好。 
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。 
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。 
实施例1： 
一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）原料准备：滤纸包括化纤层和木浆层，化纤层的原料包括以下配比的各组分：木浆180kg，化纤130kg，湿强剂20kg，羧甲基纤维素3kg，水25 m3；
化纤为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，纤维的长度为3-5mm，纤度为3Dtex；
木浆层的原料包括以下配比的各组分：木浆200kg，双醛淀粉10kg，羟乙基纤维素8kg，水14m3；
（2）打浆：将化纤层的木浆、化纤和湿强剂，两部分原料分别打浆，两种浆料的打浆叩解度均为22度；
（3）抄纸：将两部分浆料分别抄纸，得到化纤基纸和木浆基纸；化纤基纸的规格为10g/m2，木浆基纸的规格为14 g/m2，
（4）定型：将两种基纸采用压辊进行复合定型为复合纸，复合定型的温度为150℃，压力0.35MPa；
（5）冷却：将定型后的复合纸在30s内进行冷却水冷却，冷却温度为20℃；
（6）干燥：将定型后的复合纸在55℃烘干8h；
（7）表面处理：将干燥后的复合纸用表面处理剂浸泡1min；表面处理剂为包括以下重量份数计的各组分：明胶15份、氧化淀粉2份、碳酸钙3份、黄原胶5份、聚乙二醇5份、壳聚糖10份和水150份；
（8）烘干：将表面处理后的复合纸采用低温真空烘干，温度为40℃，真空度为0.07MPa，烘干后得到热封型滤纸成品，热封型滤纸的规格为16 g/m2。
实施例2： 
一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）原料准备：滤纸包括化纤层和木浆层，化纤层的原料包括以下配比的各组分：木浆170kg，化纤135kg，湿强剂18kg，羧甲基纤维素5kg，水22 m3；
化纤为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，纤维的长度为3-5mm，纤度为3.3Dtex；
木浆层的原料包括以下配比的各组分：木浆150kg，双醛淀粉20kg，羟乙基纤维素5kg，水20 m3；
（2）打浆：将化纤层的木浆、化纤和湿强剂，两部分原料分别打浆，两种浆料的打浆叩解度均为20度；
（3）抄纸：将两部分浆料分别抄纸，得到化纤基纸和木浆基纸；化纤基纸的规格为16g/m2，木浆基纸的规格为8 g/m2，
（4）定型：将两种基纸采用压辊进行复合定型为复合纸，复合定型的温度为180℃，压力0.3MPa；
（5）冷却：将定型后的复合纸在30s内进行冷却水冷却，冷却温度为30℃；
（6）干燥：将定型后的复合纸在55℃烘干3h；
（7）表面处理：将干燥后的复合纸用表面处理剂浸泡3min；表面处理剂为包括以下重量份数计的各组分：明胶10份、氧化淀粉5份、碳酸钙1份、黄原胶10份、聚乙二醇3份、壳聚糖13份和水100份；
（8）烘干：将表面处理后的复合纸采用低温真空烘干，温度为50℃，真空度为0.05MPa，烘干后得到热封型滤纸成品，热封型滤纸的规格为24 g/m2。
实施例3： 
一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，具体包括以下步骤：
（1）原料准备：滤纸包括化纤层和木浆层，化纤层的原料包括以下配比的各组分：木浆180kg，化纤135kg，湿强剂18kg，羧甲基纤维素3kg，水25 m3；
化纤为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，纤维的长度为5mm，纤度为3.3Dtex；
木浆层的原料包括以下配比的各组分：木浆150kg，双醛淀粉20kg，羟乙基纤维素8kg，水14 m3；
（2）打浆：将化纤层的木浆、化纤和湿强剂，两部分原料分别打浆，两种浆料的打浆叩解度均为2度；
（3）抄纸：将两部分浆料分别抄纸，得到化纤基纸和木浆基纸；化纤基纸的规格为16g/m2，木浆基纸的规格为8 g/m2，
（4）定型：将两种基纸采用压辊进行复合定型为复合纸，复合定型的温度为150℃，压力0.3MPa；
（5）冷却：将定型后的复合纸在30s内进行冷却水冷却，冷却温度为30℃；
（6）干燥：将定型后的复合纸在55℃烘干8h；
（7）表面处理：将干燥后的复合纸用表面处理剂浸泡1min；表面处理剂为包括以下重量份数计的各组分：明胶15份、氧化淀粉2份、碳酸钙3份、黄原胶5份、聚乙二醇3份、壳聚糖13份和水100份；
（8）烘干：将表面处理后的复合纸采用低温真空烘干，温度为50℃，真空度为0.05MPa，烘干后得到热封型滤纸成品，热封型滤纸的规格为24 g/m2。

Claims (4)

1.一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）原料准备：滤纸包括化纤层和木浆层，化纤层的原料包括以下配比的各组分：木浆170-180kg，化纤130-135kg，湿强剂18-20kg，羧甲基纤维素3-5kg，水22-25m3；木浆层的原料包括以下配比的各组分：木浆150-200kg，双醛淀粉10-20kg，羟乙基纤维素5-8kg，水14-20 m3；
（2）打浆：将化纤层的木浆、化纤和湿强剂，两部分原料分别打浆，两种浆料的打浆叩解度均为20-22度；
（3）抄纸：将两部分浆料分别抄纸，得到化纤基纸和木浆基纸；
（4）定型：将两种基纸采用压辊进行复合定型为复合纸，复合定型的温度为150-180℃，压力0.3-0.35MPa；
（5）冷却：将定型后的复合纸在30s内进行冷却水冷却，冷却温度为20-30℃；
（6）干燥：将定型后的复合纸在55℃烘干3-8h；
（7）表面处理：将干燥后的复合纸用表面处理剂浸泡1-3min；
（8）烘干：将表面处理后的复合纸采用低温真空烘干，温度为40-50℃，真空度为0.05-0.07MPa，烘干后得到热封型滤纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，其特征在于，所述化纤为聚丙烯纤维或聚乙烯纤维，纤维的长度为3-5mm，纤度为3-3.3Dtex。
3.根据权利要求1所述的一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，其特征在于，表面处理剂为包括以下重量份数计的各组分：明胶10-15份、氧化淀粉2-5份、碳酸钙1-3份、黄原胶5-10份、聚乙二醇3-5份、壳聚糖10-13份和水100-150份。
4.根据权利要求1所述的一种热封型茶叶滤纸的制备工艺，其特征在于，所述化纤基纸的规格为10-16g/m2，木浆基纸的规格为8-14 g/m2，热封型滤纸的规格为16-24g/m2。
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