CN114622444B - 一种双层结构的非热封茶叶滤纸及其生产方法和袋泡茶 - Google Patents

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Abstract

本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种双层结构的非热封茶叶滤纸及其生产方法和袋泡茶。一种双层结构的非热封茶叶滤纸，该茶叶滤纸由A层和B层抄纸构成，抄纸靠网面的一层为A层，A层选用的抄纸浆料是纤维宽带为≥28μm的木浆，B层选用的抄纸浆料是纤维宽带为≤23μm的植物纤维浆料；所述的A层在纸张纤维质量中占比为50‑75%，B层在纸张纤维质量中占比为25‑50%。该茶叶滤纸孔径要小、茶包中缝结合好不易漏茶末，在非热封茶叶滤纸成型机上使用顺畅。

Description

一种双层结构的非热封茶叶滤纸及其生产方法和袋泡茶
技术领域
本发明属于特种纸新材料技术领域，尤其涉及一种双层结构的非热封茶叶滤纸及其生产方法和袋泡茶。
背景技术
茶叶原产于中国，公元9世纪传入日本，19世纪传入东南亚、南亚及欧洲等世界各地。中国和日本等东亚国家一般采用茶叶放入茶杯或茶壶用热水直接浸泡或煎煮，浸出液用于饮用。但欧洲和南亚一般把茶叶烘干碾成茶末，以小袋包装，小袋茶放入茶杯或茶壶用热水浸泡或煎煮，然后饮用。欧洲还喜欢把各种香精香料加入茶末中制成各种口味的袋泡茶。袋泡茶生产主要涉及三个生产要素：茶叶原料、包装材料和袋泡茶包成型机。
包装材料可以选用涤纶等化纤制成的网布和茶叶滤纸，由于涤纶等化纤难以降解，一般选用茶叶滤纸作为袋泡茶的包装材料，茶叶滤纸根据茶包的封口方式和制作材料的不同分为热封型茶叶滤纸和非热封型茶叶滤纸。热封茶叶滤纸中添加有部分的热熔纤维，比如PP纤维、PE纤维、ES纤维和PLA纤维等，部分材料对环境不友好，不易降解，但热封茶叶滤纸定量较高，一般≥16g.5/m2，相对容易生产。我们国内就有较多企业可以生产。同时热封型茶包成型机制作简单，成本低易于普及，我们国内市场一般选用热封型茶叶滤纸制作袋泡茶包。
非热封茶叶滤纸到目前为止，全世界只有约7-8家企业可以生产，生产条件苛刻，制作困难。非热封茶包成型机目前全球只有两家大的企业可以生产，要求控制精密，自动化程度高，相应采购价格高出很多，但非热封茶叶滤纸定量只有12.5g/m2左右，滤出性能更好，非热封茶叶滤纸一般选用的都是各种植物纤维，对环境友好，故欧美等发达国家市场上一般选用非热封茶叶滤纸制作的袋泡茶包。全球非热封茶叶滤纸的需求量是热封茶叶滤纸需求量的两倍以上。热封茶叶滤纸中含有一定量的热封纤维，茶包的封口采用热压的方式即可使含有热封纤维的两层纸粘合，从而封住封口。但非热封茶叶滤纸是在需封口处把纸先折叠成约1.5mm宽8层的折叠层，然后通过两个有细齿的啮合压轮，利用压力把折叠层上的8层纸压成细齿纹状，上下层纸之间有一定的结合力，不让折叠层松开，从而达到封口的目的，从而对纸的本身性能有极高的要求。因为市场上只有两家非热封型茶包成型机生产商，故生产的非热封茶叶滤纸要生产产业化，就必须适应在现有的茶包成型机上使用。现有的茶包机封口压轮的间隙和压力是基本固定的，调节余地很小，如果定量太低，纸厚度不够，封口是会松开的，封不好；纸定量太高，厚度太高，8层纸不易折叠又通不过封口压轮的间隙同样不能成型。一般非热封茶叶滤纸的定量在12.5g/m2左右，同样的定量如果纸的厚度太低，通过封口压轮同样是封不住封口的，在封口处引起漏茶末现象。从而非热封茶叶滤纸一定要松厚易于折叠和压实。非热封茶包成型机的打包速度较快，一般达到150-600包/min，对纸的干强度有较高要求，否则打包时很容易发生断纸现象；非热封茶叶滤纸还必须要有较好的挺度和平整性，否则在茶包成型机上走纸会出现晃动现象，影响茶包成型；如果挺度低纸较柔软也会影响成型后茶包的外形质量，软踏踏的茶包，也影响后续的打大包时的包装作业速度和质量，客户不会接受。非热封茶叶滤纸还必须有较强的湿强度，茶包是放在开水中浸泡或茶壶中煎煮的，必须有较强的纵、横向湿强度，否则会出现破包漏茶末现象。非热封茶叶滤纸还必须有较好的透气性能和滤水性能，但同时又不能有较明显的漏茶末现象，如果透气性能低，茶包浸泡时会影响滤出性能，同时茶包中空气不能及时排出，浸泡时不能完全浸没在开水中，茶包会部分漂浮在水面上，影响茶水的滤出效率，理论上滤纸的透气度越高越好，提高茶水的滤出效率，但要同时防止较严重的漏茶末现象，高透气性能和防漏茶末性能之间必须要找到一个适合的平衡点，按照试验透气度需达到≥22000cm3/(min.cm2)以上才不会出现茶包上浮现象，但同时要通过漏茶末试验指标要求才可以被客户接受。
目前，欧洲几家厂商生产非热封茶叶滤纸选用的原材料大约是：50%针叶木浆+35%马尼拉麻浆+15%阔叶木浆，经过斜网成型，压榨，烘干干燥，表面施胶，烘干干燥，卷取，分切，包装等工序。这样组合的纤维配比可以有较好的纸张强度、较好的透气性能、较好的松厚性，同时还具有较好的防漏末性能。现全球的马尼拉麻产地基本都集中在菲律宾，少量产自厄瓜多尔。每年产量根据统计只有4-6万吨，受气候影响很大，其中用于制浆造纸的只是其中一部分，故量少价高。每吨价格约为木浆的近十倍，成本高还不易购买。选用其它植物纤维代替全部或部分马尼拉麻浆具有非常大的经济效益和社会效益。
申请人申请的中国发明专利（申请号：201911057760.5）公开了一种轻量化绿色非热封茶叶滤纸及其制备方法：该滤纸由构树皮浆、漂白针叶木浆和黏胶纤维混合抄纸制得，浆料内添加的化学助剂均选用绿色天然高分子助剂，具有完全自然循环和生物分解的特点。本专利中纤维原料选用：漂白针叶木浆、自制构皮浆和黏胶纤维三种组合。构树现没有产业化种植，野外收集构树皮相当困难，构树皮用于工业化生产非热封茶叶滤纸会非常困难，成本预计会比马尼拉麻浆更高，黏胶纤维短纤的采购价格是漂白木浆纤维的五倍左右。专利中没有说明三种纤维的比例，根据专利中的实施例样品，纸的定量约低于常规产品0.5g/m2左右，不论定量降低是否会对其它指标比如厚度、挺度等指标产生影响，但显然用这三种浆制造这种轻量化的非热封茶叶滤纸成本会非常昂贵，根据该专利的实施例样品，透气度（CU）处于14600-16700 cm3/(min.cm2)之间，显然选用这种纸生产的茶包滤出性能不够，客户较难接受。
申请人申请的中国发明专利（申请号：201911202396.7）公开了一种非热封茶叶滤纸的制备工艺：采用未打浆的粘胶纤维、轻微打浆的漂白木浆（打浆度控制在：10-30°SR）、较重打浆的各种麻浆（打浆度控制在：30-80°SR）三种纤维组成不同组合，通过斜网纸机成形，经烘缸烘干，经喷雾涂布的方式对纸张进行表面施胶，烘缸烘干，卷取分切包装等工序。该专利中采用喷雾涂布的方式进行纸张表面施胶，喷雾涂布方式决定了上胶量少，增强效果相对就小，提高纸的干、湿强度只能通过提高浆料的打浆度来达到目的，但这样会影响纸的透气性，从实施例可看出：样品透气度控制在：16567-18906 cm3/(min.cm2)，这种透气度会对纸的滤出性能有一定影响。
申请人申请的中国发明专利（申请号：201911204782.X）公开了一种具有抑菌性的非热封茶叶滤纸的制备方法，采用天然竹纤维和漂白针叶木浆作为主要材料，其中竹浆采用疏解方式，按绝干重量计，配比为50-80份；漂白针叶木浆打浆度控制在40-80°SR，按绝干重量计，配比为20-50份。两种纤维进行组合，通过斜网纸机成形，经烘缸烘干，经浸渍式涂布的方式对纸张进行机内施胶，再烘缸烘干，卷取分切包装等工序。该专利中选用了50-80%的较短纤维的竹浆，为保证纸的强度，通过提高漂白针叶木浆的打浆度（控制在40-80°SR）来提高纸的强度。但这样会影响纸的干、湿强度和透气度，从实施例可看出：样品透气度控制在15614-18569 cm3/(min.cm2)，这种透气度会对纸的滤出性能有一定影响。样品另一个指标纵向抗张强度控制在0.56-0.63kN/m，这种强度的非热封茶叶滤纸并不能较好满足客户需求，不利于打包成型，有可能会在浸泡时产生破包现象。
现市场需求的非热封茶叶滤纸要求体现在以下一些指标：定量：12.5±1g/m2、厚度≥40μm，透气度（1kPa）：≥22000cm3/(min.cm2)，抗张强度（纵向）：≥0.75kN/m，抗张强度（横向）：≥0.22kN/m2，湿强度（纵向）：≥0.12kN/m，湿强度（横向）：≥0.06kN/m，滤水时间：≤1s,纸柔软度：≥70mN（横向），≥160mN（纵向），孔径要小、茶包中缝结合好不易漏茶末。因为非热封茶叶滤纸定量太低，纸相对挺度数值太低，不能在现有的各型号的挺度仪上检测，按照欧洲的生产商，选用柔软度仪来测定纸的相应指标，从而从纸的柔软度来间接反应纸的挺度，纸柔软度数值越高纸越挺。现欧洲生产厂家选用的技术方案能够达到以上的技术指标要求，但他们选用了近35%的马尼拉麻生产成本高，但同时也会出现客户投诉漏茶末不合格现象。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种双层结构的非热封茶叶滤纸，该茶叶滤纸孔径要小、茶包中缝结合好不易漏茶末，在非热封茶叶滤纸成型机上使用顺畅。进一步，本发明选用的纤维原料尽量减少或不使用马尼拉麻浆，选用较高比例的针叶木浆，较低比例的宽度较小的植物纤维，在达到或提高目标技术指标的同时达到降低成本的目的。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种双层结构的非热封茶叶滤纸，该茶叶滤纸由A层和B层抄纸构成，抄纸靠网面的一层为A层，A层选用的抄纸浆料是纤维宽度为≥28μm的木浆，B层选用的抄纸浆料是纤维宽度为≤23μm的植物纤维浆料；所述的A层在纸张纤维质量中占比为50-75%，B层在纸张纤维质量中占比为25-50%。
本发明成形的非热封茶叶滤纸从横切面中可看到纸页上下两侧形成两种不同的结构，靠网面的一层因为选用的是纤维长宽度较宽的木浆，这一层先上网，脱水压差较大，部分细小纤维会流失，这一侧的纸页会较疏松，孔径较大，透气性较好，这一层称之为A层。另一侧选用的是宽度较小的纤维原料，又因为在成形时压差较小，靠网面一侧已经有一层浆层的条件下成形，这一侧形成一层较细密的纸页，并且由于第二层脱水较缓和，形成的较细密的一侧会非常均匀，不会由于压差较大的强脱水引起的孔洞，这一层形成的均匀的、较细密的纸页透气性相对较低但可以形成很好的茶包的防漏茶末效果，这一层称之B层。B层是一层均匀的、较细密的纤维层，防漏茶末效果特好，这一层就可以抄造薄一些，因此定量低一点；A层选用是纤维相对较宽的强度高的木浆，这一层的定量就可以高一些，以达到强度高的特性要求。这种两层粗细不同纤维分别成形，相比一层各种纤维混合抄造，还可以提高纸的厚度近2μm，以利于提高纸的松厚性。对于B层可以根据指标需要，灵活选用性能不同的植物纤维进行组合，以达到本专利的发明要求。这种抄造双层结构的非热封茶叶滤纸的技术方案可以更好的生产达到上述指标要求满足市场需求的非热封茶叶滤纸，同时达到降低成本，易于控制指标的目的。
作为进一步改进，所述A层选用的抄纸浆料是纤维宽度为29-35μm的木浆，B层选用的抄纸浆料是纤维宽度为15-21μm的植物纤维浆料。
作为进一步改进，所述的A层在纸张纤维质量中占比为55-70%，B层在纸张纤维质量中占比为30-45%。
作为进一步改进，A层选用的抄纸浆料选自针叶化学浆，B层选用的抄纸浆料选自阔叶木化学浆、马尼拉麻浆、剑麻浆和竹浆中的一种或多种混合；优选，A层选用的抄纸浆料为漂白或未漂白南方松针叶化学浆，或者，漂白或未漂白北方松针叶化学浆，或者，10-90%漂白北方松针叶化学浆+90-10%漂白南方松针叶化学浆；优选，B层选用的抄纸浆料为30-50%的马尼拉麻浆+50-70%的阔叶木浆，或者，100%的竹浆；或者，60-80%的竹浆+20-40%的剑麻浆。
作为进一步改进，A层浆料打浆度控制在：15-23°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：20-25°SR，湿重：≥8g。
作为进一步改进，A层和B层浆料还加入1.0-2.5%湿强剂，优选，湿强剂为PAE和PPE的一种或两种。
作为进一步改进，该茶叶滤纸的一面或两面还设置有施胶层或涂布层，上胶量为0.5-1.0 g/m2，优选，施胶或涂布液选用羧甲基纤维素或阳离子氧化淀粉。
进一步，本发明还公开了所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸的生产方法，该方法采用斜网纸机成形，在斜网成形时采用两层流浆箱或两个不同流浆箱分别在同一成型网上上浆成形，同一箱体两层流浆箱根据需要两层选用不同的浆料，下层在成形网上先上浆的一层A层浆料，上层后上浆的一层选用B层浆料。这样选用不同浆料双层成形可以有如下优点：宽度较宽的针叶木浆先从第一层流浆箱中上网成形，在网面上形成一层浆层，然后纤维宽度较小的纤维原料从第二层流浆箱中上网成形，这时网面上已经有一层浆层，第二层上网的浆料的脱水压差明显降低，第二层上的浆料中的纤维包括细小纤维基本不会流失。
作为进一步改进，该方法包括以下的步骤：
1）木浆碎解：将A层浆料、B层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解，分别存贮；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别在配浆池中按一定比例配置，再加入湿强剂，湿强剂稀释到0.8-2.0%的浓度再添加；
4）抄造：将配好A层和B层的浆料分别稀释至0.02-0.06%浓度，抽到相应抄前池经冲浆泵分别上两层流浆箱或两个流浆箱在一条成形网上斜网成形、压榨、烘缸干燥；
5）表面施胶或机内涂布：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置或机内涂布装置进行表面施胶或机内涂布，表面施胶液或涂布液完全浸没纸页，表面施胶液或涂布液均匀的吸附在纸页里面；
6）干燥、卷取、分切、包装。
进一步，本发明还公开了一种袋泡茶，包括茶叶滤纸构成的包装袋和内置在包装袋内的茶末，所述茶叶滤纸采用所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸。
本发明由于采用了上述的技术方案，双层结构非热封茶叶滤纸纸的关键指标如下：定量：12.5±1.0g/m2左右、厚度≥40μm，透气度（1kPa）：≥22000cm3/(min.cm2)，抗张强度（纵向）：≥0.75kN/m，抗张强度（横向）：≥0.25kN/m2，湿强度（纵向）：≥0.12kN/m，湿强度（横向）：≥0.06kN/m，滤水时间：≤1s,纸柔软度：≥70mN（横向），≥160mN（纵向），孔径要小、茶包中缝结合好不易漏茶末，在非热封茶叶滤纸成型机上使用顺畅。
本发明的有益效果：
本发明的双层结构非热封茶叶滤纸及其生产方法，具备以下优点：
一、选用较少或不用麻浆，生产成本可以有较大幅度的下降；
二、纸有较高的强度和湿强度；
三、纸的松厚性好，挺度高，茶包的中缝结合好，不会产生松开现象；
四、纸的透气性好，滤水时间快，同时孔径小，不易漏茶末；
五、纸的各项指标易于控制，便于生产管理，纸的各项指标更加稳定。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
一种非热封茶叶滤纸生产方法，包括以下步骤：浆料碎解、疏解和打浆、添加助剂、配浆、除渣、上网成形（抄造）、压榨、前道烘干、表面施胶（机内涂布）、后道烘干、卷取、分切、包装等工序。
本发明采用的原料如表1所示。
表1
品种 纤维长度mm 纤维宽度μm
阔叶木化学浆 0.759 19.7
针叶木化学浆（北方松） 2.069 29.5
针叶木化学浆（南方松） 2.567 33.7
马尼拉麻浆 3.361 21.8
剑麻浆 1.768 20.3
竹浆 1.492 18.3
下面通过具体实例对本发明做进一步的说明。
实施例1
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：漂白的南方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：40%的马尼拉麻浆+60%的漂白阔叶木浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.0%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.02-0.04%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：70%，B层在纸张纤维质量中占比：30%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为8.75 g/m2，B层为3.75g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.5 g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例2
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：未漂的南方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：40%的马尼拉麻浆+60%的未漂阔叶木浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.0%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.02-0.04%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用一个流浆箱分两层上一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：70%，B层在纸张纤维质量中占比：30%。即假如施胶前纸定量为12.5g/m2，A层为8.75 g/m2，B层为3.75 g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.5 g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例3
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：漂白的北方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：100%的竹浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：15-18°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.5%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：60%，B层在纸张纤维质量中占比：40%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为7.5 g/m2，B层为5.0g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.8g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例4
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：50%漂白的北方松为主要原材料的针叶浆+50%漂白的南方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：100%的竹浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：15-18°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥6g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.5%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.04-0.06%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：55%，B层在纸张纤维质量中占比：45%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为6.875g/m2，B层为5.625g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.9g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例5
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：漂白的南方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：70%的竹浆+30%的剑麻浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：19-20°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.5%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：65%，B层在纸张纤维质量中占比：35%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为8.125g/m2，B层为4.375g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入机内装置进行机内涂布；涂布液选用阳离子氧化淀粉。上胶量为1.0g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
实施例6
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：50%漂白的北方松为主要原材料的针叶浆+50%漂白的南方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：40%的竹浆+30%马尼拉麻浆+30%漂白阔叶浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：18-20°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥6g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.5%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用一个流浆箱分两层上一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：60%，B层在纸张纤维质量中占比：40%。即假如施胶前纸定量为12.5g/m2，A层为7.5 g/m2，B层为5.0g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.9g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例1
1）浆料配比：A层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：40%的马尼拉麻浆+60%的漂白阔叶木浆；B层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：漂白的南方松为主要原材料的针叶浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.0%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：45%，B层在纸张纤维质量中占比：55%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为5.6g/m2，B层为6.9 g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.5 g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例2
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：漂白的南方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：40%的马尼拉麻浆+60%的漂白阔叶木浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：20-22°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.0%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：45%，B层在纸张纤维质量中占比：55%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为5.6 g/m2，B层为6.9 g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.5 g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例3
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：漂白的北方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：100%的竹浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：15-18°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.5%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：80%，B层在纸张纤维质量中占比：20%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为10g/m2，B层为2.5g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.8g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例4
1）浆料配比：A层配比：100%浆料C，这里的浆料C指：漂白的北方松为主要原材料的针叶浆；B层配比：100%浆料D，这里的浆料D指：100%的竹浆。两层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；A层浆料打浆度控制在：15-18°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：21-23°SR，湿重：≥8g。疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别放入不同的相应配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.5%。
4）抄造：将两层配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到不同的抄前池经冲浆泵上斜网两层成形，其中这里选用两个不同流浆箱在一条成型网上成形的方式。其中A层在纸张纤维质量中占比：30%，B层在纸张纤维质量中占比：70%。即假如施胶前纸定量为12.5 g/m2，A层为3.75g/m2，B层为8.75g/m2、压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.8g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例5
1）浆料配比：70%漂白针叶木浆（其中南方松、北方松为主要原材料的针叶浆各35%）+12%马尼拉麻浆+18%漂白阔叶木浆，四种浆混合投料；
2）疏解和打浆：混合浆料碎解浸泡后进行疏解和打浆，磨浆浓度控制在4.0-6.0%；打浆度控制在：20-21°SR，湿重：≥7g。疏解和打浆完成后放到成浆池；
3）配浆：将磨好的混合浆料放入配浆池中，加入湿强剂，稀释到0.8-1.0%的浓度；湿强剂加入量：1.0%。
4）抄造：将配好的浆料稀释至0.03-0.05%浓度，抽到抄前池经冲浆泵上斜网一次成形，压榨、干燥；
5）表面施胶：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置进行表面施胶；表面施胶液选用羧甲基纤维素。上胶量为0.5 g/m2。
6）纸的定量控制在12.0-13.0g/m2。
7）干燥、卷取和分切包装。
检测结果见附表。
对比例6、对比例7为欧洲生产商生产的现市场上售卖的产品。
检测结果见附表2和表3。
表2
指标 单位 目标值 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6 对比例7
定量 g/m<sup>2</sup> 12.5±1.0 12.9 12.6 13.0 12.4 12.7 11.8 12.6
厚度 μm ≥40 41.1 40.2 37.1 41.3 41.2 40.9 40.3
透气度 cm<sup>3</sup>/(min.cm<sup>2</sup>) ≥22000 35263 17659 18842 36452 36450 39455 28749
纵向抗张强度 kN/m ≥0.75 0.85 0.70 0.92 0.82 0.81 0.73 1.11
横向抗张强度 kN/m<sup>2</sup> ≥0.25 0.28 0.22 0.35 0.31 0.30 0.25 0.32
纵向湿强度 kN/m ≥0.12 0.17 0.16 0.23 0.19 0.18 0.20 0.18
横向湿强度 kN/m ≥0.06 0.08 0.07 0.10 0.09 0.09 0.08 0.10
滤水时间 s ≤1 1 2 2 1 1 1 1
横向柔软度 mN ≥70 84 65 75 89 77 72 81
纵向柔软度 mN ≥160 168 155 176 201 178 171 192
茶包机上运行状态 - 好 好 好 不好 好 好 好 好
漏末情况 - 不好 不好 好 不好 不好 不好 不好 好
表3
指标 单位 目标值 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
定量 g/m<sup>2</sup> 12.5±1.0 12.8 12.5 12.9 13.1 12.6 12.9
厚度 μm ≥40 42.1 42.1 43.9 44.5 42.5 40.9
透气度 cm<sup>3</sup>/(min.cm<sup>2</sup>) ≥22000 33415 32196 31463 35168 30567 28047
纵向抗张强度 kN/m ≥0.75 0.84 0.89 0.96 0.79 0.81 0.87
横向抗张强度 kN/m<sup>2</sup> ≥0.25 0.27 0.30 0.32 0.28 0.26 0.29
纵向湿强度 kN/m ≥0.12 0.19 0.20 0.23 0.18 0.18 0.20
横向湿强度 kN/m ≥0.06 0.08 0.09 0.10 0.08 0.08 0.09
滤水时间 s ≤1 1 1 1 1 1 1
横向柔软度 mN ≥70 87 89 91 96 81 79
纵向柔软度 mN ≥160 186 195 198 206 179 176
茶包机上运行状态 - 好 好 好 好 好 好 好
漏末情况 - 好 好 好 好 好 好 好
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，该茶叶滤纸由A层和B层抄纸构成，抄纸靠网面的一层为A层，A层选用的抄纸浆料是纤维宽度为28μm-35μm的木浆，B层选用的抄纸浆料是纤维宽度为15-23μm的植物纤维浆料；所述的A层在纸张纤维质量中占比为50-75%，B层在纸张纤维质量中占比为25-50%；
A层选用的抄纸浆料选自针叶化学浆，B层选用的抄纸浆料选自阔叶木化学浆、马尼拉麻浆、剑麻浆和竹浆中的一种或多种混合。
2.根据权利要求1所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，A层选用的抄纸浆料是纤维宽度为29-35μm的木浆，B层选用的抄纸浆料是纤维宽度为15-21μm的植物纤维浆料。
3.根据权利要求1所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，所述的A层在纸张纤维质量中占比为55-70%，B层在纸张纤维质量中占比为30-45%。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于， A层选用的抄纸浆料为漂白或未漂白南方松针叶化学浆，或者，漂白或未漂白北方松针叶化学浆，或者，10-90%漂白北方松针叶化学浆+90-10%漂白南方松针叶化学浆。
5.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于， B层选用的抄纸浆料为30-50%的马尼拉麻浆+50-70%的阔叶木浆，或者，100%的竹浆；或者，60-80%的竹浆+20-40%的剑麻浆。
6.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，A层浆料打浆度控制在：15-23°SR，湿重：≥8g；B层浆料打浆度控制在：20-25°SR，湿重：≥8g。
7.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，A层和B层浆料还加入1.0-2.5%湿强剂。
8.根据权利要求7所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，湿强剂为PAE和PPE的一种或两种。
9.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，该茶叶滤纸的一面或两面还设置有施胶层或涂布层，上胶量为0.5-1.0 g/m2。
10.根据权利要求9所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸，其特征在于，施胶或涂布液选用羧甲基纤维素或阳离子氧化淀粉。
11.根据权利要求1-10任意一项权利要求所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸的生产方法，其特征在于，该方法采用斜网纸机成形，在斜网成形时采用两层流浆箱或两个不同流浆箱分别在同一成型网上上浆成形，同一箱体两层流浆箱根据需要两层选用不同的浆料，下层在成形网上先上浆的一层A层浆料，上层后上浆的一层选用B层浆料。
12.根据权利要求11所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸的生产方法，其特征在于，该方法包括以下的步骤：
1）木浆碎解：将A层浆料、B层浆料分别加入到碎浆机中进行碎解，分别存贮；
2）疏解和打浆：A层和B层浆料碎解浸泡后分别进行疏解和打浆，疏解和打浆完成后分别放到相应成浆池；
3）配浆：将磨好的A层和B层浆料分别在配浆池中按一定比例配置，再加入湿强剂，湿强剂稀释到0.8-2.0%的浓度再添加；
4）抄造：将配好A层和B层的浆料分别稀释至0.02-0.06%浓度，抽到相应抄前池经冲浆泵分别上两层流浆箱或两个流浆箱在一条成形网上斜网成形、压榨、烘缸干燥；
5）表面施胶或机内涂布：经过前道烘干的纸页进入表面施胶装置或机内涂布装置进行表面施胶或机内涂布，表面施胶液或涂布液完全浸没纸页，表面施胶液或涂布液均匀的吸附在纸页里面；
6）干燥、卷取、分切、包装。
13.一种袋泡茶，包括茶叶滤纸构成的包装袋和内置在包装袋内的茶末，其特征在于，所述茶叶滤纸采用权利要求1-10任意一项权利要求所述的一种双层结构的非热封茶叶滤纸。
CN202210231771.6A 2022-03-10 2022-03-10 一种双层结构的非热封茶叶滤纸及其生产方法和袋泡茶 Active CN114622444B (zh)

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