CN110424176A - 一种双层复合滤纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双层复合滤纸及其制备方法，双层复合滤纸包括复合的出流层和入流层，出流层和入流层上浸渍有树脂材料；出流层和入流层的浆料均由阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成；出流层的平均孔径为15.1‑18.5μm，入流层的平均孔径为18.8‑23.8μm。该双层复合滤纸过滤精度高、过滤效率高，同时具有很好的力学性能和耐高温性能，制备原料均为木质纤维，原料价廉易得。

Description

一种双层复合滤纸及其制备方法
技术领域
本发明属于滤纸制造技术领域，具体涉及一种双层复合滤纸及其制备方法。
背景技术
滤纸是一种以植物纤维为原料，采用湿法成型技术制成的多孔材料，是广泛应用于机械、医疗、汽车、食品、军事、环保及安全质检等众多领域中，十分常见的过滤介质。汽车工业中，汽车滤纸是生产汽车滤清器的主材料之一，包括空气滤纸、机油滤纸、燃油滤纸，用以除去空气、机油和燃油中的杂质，防止发动机机件的磨损，延长其使用寿命，滤纸的性能对发动机的经济技术指标、环保指标、安全指标和提高发动机的使用寿命等有重要的关系。
滤纸按照结构的不同，一般将可分为两类，分别是：均匀结构滤纸和梯度结构滤纸。均匀结构滤纸又能分为单一纤维滤纸和混合纤维滤纸两类，单一纤维滤纸就是以单独一种类纤维作为原料抄造成的均质过滤材料，混合纤维滤纸是以合成纤维和植物纤维等多种纤维为原料，混合抄造成的高性能均质过滤材料。现有的汽车滤纸多为均匀结构滤纸，均匀结构滤纸属于宏观均质材料，几乎无法通过调节孔径来平衡过滤精度和过滤阻力。梯度结构滤纸指的是将不同种类或不同直径的纤维原料，制备成剖面方向存在孔径连续分布的层状结构的过滤材料，有利于小幅度分阶段的调节过滤效率和过滤阻力这两个存在矛盾关系的参数，使滤纸充分发挥每层纤维原料的过滤作用，达到更理想的分离效果，公开号为CN102154954B的中国专利文献公开了一种适用于沙漠地区汽车空气滤纸及制备方法，该滤纸由孔径较大的上层和孔径较小的下层两层木质纤维层通过吸附直接复合并浸涂树脂构成，可同时提高过滤精度和效率，该滤纸适用于沙漠地区汽车空气滤纸，但对于机油滤纸或燃油滤纸，由于内燃机启动瞬间动压较高且运行中温度较高，滤纸需要有较好的力学性能和耐温性能。因此，需要一种具有高过滤精度、高过滤效率同时具有强力学性能和耐高温性能的滤纸。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种双层复合滤纸及其制备方法，该双层复合滤纸过滤精度高、过滤效率高，同时具有较强的力学性能和耐高温性能。
为了解决上述问题，本发明提供一种双层复合滤纸，包括复合的出流层和入流层，出流层和入流层上浸渍有树脂材料；出流层和入流层的浆料均由阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成；出流层的平均孔径为15.1-18.5μm，入流层的平均孔径为18.8-23.8μm。
该双层复合滤纸为梯度结构滤纸，滤纸的入流层表面具有较大的孔隙，可降低过滤阻力，同时增加固体颗粒的储存空间，防止滤纸堵塞，提高过滤效率，而出流层表面孔隙小，可保证滤纸的过滤精度，当过滤粒子接触滤纸时，滤纸表面发生筛滤，粒子直径大于滤纸入流层表面孔径的颗粒会沉积在表面，粒子直径小于滤纸入流层表面孔径的颗粒进入滤纸内部，进一步发生深层过滤，过滤操作发生一段时间后，颗粒将会在滤纸表面沉积出一层滤饼，自此开始发生滤饼过滤，进一步保证过滤精度。因此，双层复合滤纸可同时具有高过滤效率和高过滤精度。
技术方案中，优选的，出流层的浆料由质量比为(0-2):1:1的阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:(0-3)的阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成。
进一步优选的，出流层的浆料由质量比为(0-0.7):1:1的阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:(0-2)的阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成。
技术方案中，优选的，出流层的浆料的定量为70-100g/m2；入流层的浆料的定量为20-50g/m2。
进一步优选的，出流层的浆料的定量为80-90g/m2；入流层的浆料的定量为30-40g/m2。
技术方案中，优选的，阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，阔叶木浆的纤维直径为15.8-20.0μm；干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，干燥针叶木浆的纤维直径为30.6-32.3μm；针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，针叶木浆的纤维直径为32.1-36.0μm。
其中，树脂材料的浸渍量过少获得的双层复合滤纸的力学性能和耐水性能不佳，而树脂材料浸渍量过多容易使滤纸表面孔隙堵塞，技术方案中，优选的，树脂材料的浸渍量为出流层和入流层的总重量的10％-26％。
其中，树脂材料可以是醇溶性树脂材料或水溶性树脂材料，优选醇溶性树脂材料，醇溶性树脂材料中，优选酚醛树脂或脲醛树脂，力学性能更强，耐水性能更强，耐温性能更强。
技术方案中，优选的，出流层的透气度为450-750L/m2·s；入流层的透气度为900-3000L/m2·s。
技术方案中，优选的，干燥针叶木浆为经闪急干燥得到的闪急干燥针叶木浆。
双层复合滤纸的出流层和入流层浆料的纤维组成、纤维直径；出流层和入流层抄造的定量；树脂材料的浸渍量和树脂材料种类的选择对双层复合滤纸的过滤效率、过滤精度、抗张强度、耐破度、挺度、透气度等性能指标都有重要影响，经试验研究发现出流层和入流层浆料的纤维组成、纤维直径、定量、树脂材料的浸渍量和种类选择上述条件时获得的双层复合滤纸可同时具有高过滤效率，过滤精度，并具有好的力学强度性能和耐高温性能。
本发明的另一目的是提供一种制备上述双层复合滤纸的方法，包括以下步骤：
第一步、配置出流层的木浆和入流层的木浆，并进行碎解，得到出流层的浆料和入流层的浆料；
第二步、将出流层的浆料喷浆上网，形成出流层的湿纸页；
第三步、将入流层的浆料喷浆上网，使其覆盖在出流层的湿纸页上，得到双层复合滤纸的湿纸页；
第四步、对双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水，然后进行干燥，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对双层复合滤纸的原纸浸渍树脂，然后进行干燥，得到浸渍后的原纸；
第六步、对浸渍后的原纸进行加热固化处理，得到双层复合滤纸。
本发明的制备双层复合滤纸的方法，出流层浆料喷浆上网后不进行真空脱水处理，将入流层浆料喷至出流层上将出流层完全覆盖后，再真空脱水成型、干燥，抄造出来的复合滤纸两层的纤维相互紧密缠绕在一起，两层之间结合紧密，形成一个完整的结构，没有明显的层界限。
技术方案中，优选的，第六步中，加热固化处理的固化温度为120-180℃，固化时间为2-15min。
双层复合滤纸的制备过程中，滤纸高温固化过程的固化温度和固化时间对得到的双层复合滤纸的过滤性能、力学强度和耐高温性能有直接影响，经试验研究发现使用上述固化温度和固化时间处理得到的双层复合滤纸具有更好的过滤性能、力学强度和耐高温性能。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明的双层复合滤纸为梯度结构滤纸，粗纤维在滤纸入流层分布多，滤纸的入流层表面具有较大的孔隙，可降低过滤阻力，同时增加固体颗粒的储存空间，防止滤纸堵塞，提高过滤效率，而出流层细纤维分布更多，孔隙小，可保证滤纸的过滤精度，当过滤粒子接触滤纸时，滤纸表面发生筛滤，粒子直径大于滤纸入流层表面孔径的颗粒会沉积在表面，粒子直径小于滤纸入流层表面孔径的颗粒进入滤纸内部，进一步发生深层过滤，过滤操作发生一段时间后，颗粒将会在滤纸表面沉积出一层滤饼，自此开始发生滤饼过滤，进一步保证过滤精度，因此，该双层复合滤纸可同时具有高过滤效率、高容尘量、高过滤精度；
2.双层复合滤纸的出流层和入流层浆料的纤维组成、纤维直径、出流层和入流层抄造的定量、树脂材料的浸渍量和树脂材料种类的选择对双层复合滤纸的过滤效率、过滤精度、抗张强度、耐破度、挺度、透气度等性能指标都有重要影响，本发明所采用的出流层和入流层浆料的纤维组成、纤维直径、定量、树脂材料的浸渍量和种类，获得的双层复合滤纸可同时具有高过滤效率，过滤精度，并具有好的力学强度性能和耐高温性能，本发明的双层复合滤纸定量140-160g/m2，抗张强度≥3kN/m，耐破度≥150kPa，紧度≥500mN，透气度250-400L/m2·s，容尘量≥150g/m2，过滤效率≥99.90％；
3.本发明的双层复合滤纸所采用的纤维原料均为木质纤维原料，原料易得、成本低廉；
4.本发明的双层复合滤纸的制备方法，出流层浆料喷浆上网后不进行真空脱水处理，将入流层浆料喷至出流层上将出流层完全覆盖后，再真空脱水成型、干燥，抄造出来的复合滤纸两层的纤维相互紧密缠绕在一起，两层之间结合紧密，形成一个完整的结构，没有明显的层界限。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例的双层复合滤纸的制备方法具体如下：
第一步、按照选定的各类木浆质量比称取阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆，配置出流层的木浆和入流层的木浆，并进行碎解，得到出流层的浆料和入流层的浆料，其中，阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，纤维直径为15.8-20.0μm；干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，纤维直径为30.6-32.3μm；针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，纤维直径为32.1-36.0μm；出流层的浆料由质量比为0.1:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:0的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；
第二步、将出流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，至全部浆料喷空，不进行真空脱水处理，形成出流层的湿纸页，出流层的定量为90g/m2；
第三步、将入流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，使其完全覆盖在出流层的湿纸页上，至全部浆料喷空，得到双层复合滤纸的湿纸页，入流层的定量为30g/m2；
第四步、对双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水成型处理，然后放入干燥器中进行干燥处理，干燥温度为95℃，不进行加压处理，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对双层复合滤纸的原纸浸渍脲醛树脂，脲醛树脂浸渍量为原纸重量的22％，然后进行干燥，干燥温度为105℃，得到浸渍后的原纸；
第六步、对浸渍后的原纸进行高温加热固化处理，固化温度为160℃，固化时间为5min，得到双层复合滤纸。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为15.1μm，入流层的平均孔径为18.8μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，厚度测定方法依据标准GB/T 451.3-2002；抗张强度测定方法依据标准GB/T 12914-2008；耐破度测定方法依据标准GB/T 454-2002；挺度测定方法依据标准GB/T451.3-2002；透气度测定方法依据标准QC/T 794-2007；容尘量测定方法依据标准ISO 5011-2014；过滤效率测定方法依据ISO5011-2014。
该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为149g/m2，厚度为784μm，抗张强度为3.44kN/m，耐破度为195kPa，挺度为111mN，透气度为290L/m2·s，容尘量为155g/m2，过滤效率为99.92％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸具有高容尘量、高过滤效率，且具有较强的强度性能和耐高温性能。
实施例二
本实施例的双层复合滤纸的制备方法具体如下：
第一步、按照选定的各类木浆质量比称取阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆，配置出流层的木浆和入流层的木浆，并进行碎解，得到出流层的浆料和入流层的浆料，其中，阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，纤维长度为15.8-20.0μm；干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，纤维直径为30.6-32.3μm；针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，纤维直径为32.1-36.0μm；出流层的浆料由质量比为0:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:0的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；
第二步、将出流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，至全部浆料喷空，不进行真空脱水处理，形成出流层的湿纸页，出流层的定量为70g/m2；
第三步、将入流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，使其完全覆盖在出流层的湿纸页上，至全部浆料喷空，得到双层复合滤纸的湿纸页，入流层的定量为20g/m2；
第四步、对双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水成型处理，然后放入干燥器中进行干燥处理，干燥温度为90℃，不进行加压处理，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对双层复合滤纸的原纸浸渍酚醛树脂，酚醛树脂浸渍量为原纸重量的10％，然后进行干燥，干燥温度为105℃，得到浸渍后的原纸；
第六步、对浸渍后的原纸进行高温加热固化处理，固化温度为120℃，固化时间为15min，得到双层复合滤纸。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为18.5μm，入流层的平均孔径为23.8μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，测试方法与实施例一中相同。该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为103g/m2，厚度为580μm，抗张强度为1.91kN/m，耐破度为67kPa，挺度为94mN，透气度为325L/m2·s，容尘量为145g/m2，过滤效率为99.84％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸具有高容尘量、高过滤效率，且具有较强的强度性能和耐高温性能。
实施例三
本实施例的双层复合滤纸的制备方法具体如下：
第一步、按照选定的各类木浆质量比称取阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆，配置出流层的木浆和入流层的木浆，并进行碎解，得到出流层的浆料和入流层的浆料，其中，阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，纤维直径为15.8-20.0μm；干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，纤维直径为30.6-32.3μm；针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，纤维直径为32.1-36.0μm；出流层的浆料由质量比为2:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:3的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；
第二步、将出流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，至全部浆料喷空，不进行真空脱水处理，形成出流层的湿纸页，出流层的定量为100g/m2；
第三步、将入流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，使其完全覆盖在出流层的湿纸页上，至全部浆料喷空，得到双层复合滤纸的湿纸页，入流层的定量为50g/m2；
第四步、对双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水成型处理，然后放入干燥器中进行干燥处理，干燥温度为95℃，不进行加压处理，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对双层复合滤纸的原纸浸渍脲醛树脂，脲醛树脂浸渍量为原纸重量的26％，然后进行干燥，干燥温度为100℃，得到浸渍后的原纸；
第六步、对浸渍后的原纸进行高温加热固化处理，固化温度为180℃，固化时间为2min，得到双层复合滤纸。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为15.1μm，入流层的平均孔径为18.8μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，测试方法与实施例一中相同。该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为181g/m2，厚度为923μm，抗张强度为3.28kN/m，耐破度为167kPa，挺度为104mN，透气度为295L/m2·s，容尘量为147g/m2，过滤效率为99.88％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸具有高容尘量、高过滤效率，且具有较强的强度性能和耐高温性能。
实施例四
本实施例的双层复合滤纸的制备方法具体如下：
第一步、按照选定的各类木浆质量比称取阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆，配置出流层的木浆和入流层的木浆，并进行碎解，得到出流层的浆料和入流层的浆料，其中，阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，纤维直径为15.8-20.0μm；干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，纤维直径为30.6-32.3μm；针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，纤维直径为32.1-36.0μm；出流层的浆料由质量比为0:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:0的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；
第二步、将出流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，至全部浆料喷空，不进行真空脱水处理，形成出流层的湿纸页，出流层的定量为80g/m2；
第三步、将入流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，使其完全覆盖在出流层的湿纸页上，至全部浆料喷空，得到双层复合滤纸的湿纸页，入流层的定量为30g/m2；
第四步、对双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水成型处理，然后放入干燥器中进行干燥处理，干燥温度为95℃，不进行加压处理，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对双层复合滤纸的原纸浸渍酚醛树脂，酚醛树脂浸渍量为原纸重量的10％，然后进行干燥，干燥温度为100℃，得到浸渍后的原纸；
第六步、对浸渍后的原纸进行高温加热固化处理，固化温度为120℃，固化时间为15min，得到双层复合滤纸。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为16.8μm，入流层的平均孔径为23.0μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，测试方法与实施例一中相同。该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为123g/m2，厚度为621μm，抗张强度为3.45kN/m，耐破度为198kPa，挺度为115mN，透气度为314L/m2·s，容尘量为156g/m2，过滤效率为99.92％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸具有高容尘量、高过滤效率，且具有较强的强度性能和耐高温性能。
实施例五
本实施例的双层复合滤纸的制备方法具体如下：
第一步、按照选定的各类木浆质量比称取阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆，配置出流层的木浆和入流层的木浆，并进行碎解，得到出流层的浆料和入流层的浆料，其中，阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，纤维直径为15.8-20.0μm；干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，纤维直径为30.6-32.3μm；针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，纤维直径为32.1-36.0μm；出流层的浆料由质量比为0.7:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:2的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；
第二步、将出流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，至全部浆料喷空，不进行真空脱水处理，形成出流层的湿纸页，出流层的定量为80g/m2；
第三步、将入流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，使其完全覆盖在出流层的湿纸页上，至全部浆料喷空，得到双层复合滤纸的湿纸页，入流层的定量为40g/m2；
第四步、对双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水成型处理，然后放入干燥器中进行干燥处理，干燥温度为95℃，不进行加压处理，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对双层复合滤纸的原纸浸渍酚醛树脂，酚醛树脂浸渍量为原纸重量的10％，然后进行干燥，干燥温度为100℃，得到浸渍后的原纸；
第六步、对浸渍后的原纸进行高温加热固化处理，固化温度为120℃，固化时间为15min，得到双层复合滤纸。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为16.8μm，入流层的平均孔径为21.9μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，测试方法与实施例一中相同。该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为134g/m2，厚度为658μm，抗张强度为3.47kN/m，耐破度为201kPa，挺度为111mN，透气度为301L/m2·s，容尘量为157g/m2，过滤效率为99.93％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸具有高容尘量、高过滤效率，且具有较强的强度性能和耐高温性能。
实施例六
本实施例的双层复合滤纸的制备方法具体如下：
第一步、按照选定的各类木浆质量比称取阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆，配置出流层的木浆和入流层的木浆，并进行碎解，得到出流层的浆料和入流层的浆料，其中，阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，纤维直径为15.8-20.0μm；干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，纤维直径为30.6-32.3μm；针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，纤维直径为32.1-36.0μm；出流层的浆料由质量比为0.5:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；
第二步、将出流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，至全部浆料喷空，不进行真空脱水处理，形成出流层的湿纸页，出流层的定量为85g/m2；
第三步、将入流层的浆料送入浆桶进行高速旋转喷浆上网，使其完全覆盖在出流层的湿纸页上，至全部浆料喷空，得到双层复合滤纸的湿纸页，入流层的定量为35g/m2；
第四步、对双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水成型处理，然后放入干燥器中进行干燥处理，干燥温度为95℃，不进行加压处理，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对双层复合滤纸的原纸浸渍酚醛树脂，酚醛树脂浸渍量为原纸重量的10％，然后进行干燥，干燥温度为100℃，得到浸渍后的原纸；
第六步、对浸渍后的原纸进行高温加热固化处理，固化温度为120℃，固化时间为15min，得到双层复合滤纸。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为16.3μm，入流层的平均孔径为22.5μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，测试方法与实施例一中相同。该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为135g/m2，厚度为645μm，抗张强度为3.44kN/m，耐破度为198kPa，挺度为111mN，透气度为298L/m2·s，容尘量为149g/m2，过滤效率为99.93％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸具有高容尘量、高过滤效率，且具有较强的强度性能和耐高温性能。
由实施例四、五、六的双层复合滤纸性能指标测试结果可以看出，出流层的浆料中阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆质量比为0:1:1-0.7:1:1；入流层的浆料中阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆质量比为1:1:0-1:1:2；出流层的定量为80-90g/m2；入流层的定量为30-40g/m2时为优选的实施方式。
实施例七
本实施例的双层复合滤纸的制备方法与实施例二中其他均相同，不同之处在于本实施例的双层复合滤纸的出流层的木浆由质量比为3:1:1的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成；入流层的浆料由质量比为1:1:4的阔叶木浆、闪急干燥针叶木浆和针叶木浆组成。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为17.6μm，入流层的平均孔径为20.5μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，测试方法与实施例一中相同。该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为183g/m2，厚度为923μm，抗张强度为3.12kN/m，耐破度为160kPa，挺度为98mN，透气度为283L/m2·s，容尘量为142g/m2，过滤效率为99.82％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸的容尘量、过滤效率，力学强度性能和耐高温性能都不如实施例三的双层复合滤纸。
实施例八
本实施例的双层复合滤纸的制备方法与实施例三中其他均相同，不同之处在于本实施例的双层复合滤纸的出流层的定量为110g/m2，入流层的定量为60g/m2。
对本实施例所得的双层复合滤纸的孔径大小进行测定，测定方法依据GB-T2679.14-1996标准，该双层复合滤纸的出流层的平均孔径为14.9μm，入流层的平均孔径为18.7μm。
对本实施例所得的双层复合滤纸的各项性能指标进行测试，测试方法与实施例一中相同。该双层复合滤纸的各项性能指标为：定量为209g/m2，厚度为950μm，抗张强度为3.10kN/m，耐破度为153kPa，挺度为95mN，透气度为285L/m2·s，容尘量为141g/m2，过滤效率为99.83％。
由上述性能指标测试结果可以看出，本实施例所述的双层复合滤纸的容尘量、过滤效率，力学强度性能和耐高温性能都不如实施例三的双层复合滤纸。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双层复合滤纸，其特征在于：包括复合的出流层和入流层，所述出流层和所述入流层上浸渍有树脂材料；所述出流层和所述入流层的浆料均由阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成；所述出流层的平均孔径为15.1-18.5μm，所述入流层的平均孔径为18.8-23.8μm。
2.根据权利要求1所述的双层复合滤纸，其特征在于：所述出流层的浆料由质量比为(0-2):1:1的阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成；所述入流层的浆料由质量比为1:1:(0-3)的阔叶木浆、干燥针叶木浆和针叶木浆组成。
3.根据权利要求1所述的双层复合滤纸，其特征在于：所述出流层的浆料的定量为70-100g/m2；所述入流层的浆料的定量为20-50g/m2。
4.根据权利要求1所述的双层复合滤纸，其特征在于：所述阔叶木浆的纤维长度为0.6-0.8mm，所述阔叶木浆的纤维直径为15.8-20.0μm；所述干燥针叶木浆的纤维长度为1.2-2.5mm，所述干燥针叶木浆的纤维直径为30.6-32.3μm；所述针叶木浆的纤维长度为1.7-3.3mm，所述针叶木浆的纤维直径为32.1-36.0μm。
5.根据权利要求1所述的双层复合滤纸，其特征在于：所述树脂材料的浸渍量为所述出流层和所述入流层的总重量的10％-26％。
6.根据权利要求1所述的双层复合滤纸，其特征在于：所述树脂材料为酚醛树脂或脲醛树脂。
7.根据权利要求1所述的双层复合滤纸，其特征在于：所述出流层的透气度为450-750L/m2·s；所述入流层的透气度为900-3000L/m2·s。
8.根据权利要求1所述的双层复合滤纸，其特征在于：所述干燥针叶木浆为经闪急干燥得到的闪急干燥针叶木浆。
9.一种制备如权利要求1-8任一所述的双层复合滤纸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、配置所述出流层的木浆和所述入流层的木浆，并进行碎解，得到所述出流层的浆料和所述入流层的浆料；
第二步、将所述出流层的浆料喷浆上网，形成出流层的湿纸页；
第三步、将所述入流层的浆料喷浆上网，使其覆盖在所述出流层的湿纸页上，得到双层复合滤纸的湿纸页；
第四步、对所述双层复合滤纸的湿纸页进行真空脱水，然后进行干燥，得到双层复合滤纸的原纸；
第五步、对所述双层复合滤纸的原纸浸渍树脂，然后进行干燥，得到浸渍后的原纸；
第六步、对所述浸渍后的原纸进行加热固化处理，得到所述双层复合滤纸。
10.根据权利要求9所述的制备双层复合滤纸的方法，其特征在于：第六步中，加热固化处理的固化温度为120-180℃，固化时间为2-15min。
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