CN104232807A - 皮革灰碱脱毛的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种皮革灰碱脱毛的方法，属于皮革加工技术领域。本发明通过下述技术方案实现：液比调到0.3～0.5，温度22℃～24℃；加入片状硫化钠(60%)2.0%～2.2%和渗透剂JFC0.2%，转动60min；毛脱净后，补充温水，扩大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉4%和液碱(30%)0.6%～0.8%，转动60～90min，以后间歇转动，即：转动30min~60min×(4～6次)；次日转动15min后水洗即可。采用皮革灰碱脱毛的方法生产黄牛正面服装革，不仅节约硫化钠35%～40%，大大减轻硫化钠对环境的污染，而且生皮膨胀均匀、充分、适度，所得成革柔软、丰满、弹性好，松面率低、利用率高。

Description

皮革灰碱脱毛的方法

技术领域

本发明属于皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革灰碱脱毛的方法。

背景技术

目前，大规模应用于黄牛皮制革中的脱毛方法主要有：浸灰(碱)脱毛、浸灰(碱)保毛脱毛，而滚酶堆置脱毛以及氧化脱毛则较少应用。制革业有句行话叫“好皮出在灰缸”，现代制革工艺学认为，准备是基础也是关键。在黄牛皮制革的准备工段中，灰碱处理是至关重要的。

现代浸灰的工艺原则可以概括为：少浴脱毛，抑制膨胀，轻碱重灰，均匀缓和。良好的浸灰应当是在生皮内各个层次上均匀吸收碱的基础上，再逐渐加大水量，使生皮均匀适度地膨胀。无论是传统的浸灰脱毛法，还是现代保毛脱毛法，都不可避免地存在硫化物的污染问题。

发明内容

本发明提供一种皮革灰碱脱毛的方法，本发明皮革灰碱脱毛的方法，通过下述技术方案来实现：

（1）将液比调到0.3～0.5，温度22℃～24℃；

（2）加入片状硫化钠(60%)2.0%～2.2%和渗透剂JFC0.2%，转动60min；

（3）毛脱净后，补充温水，扩大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉4%和液碱(30%)0.6%～0.8%，转动60～90min，以后间歇转动，即：转动30min~60min×(4～6次)；

（4）次日转动15min后水洗即可。

采用皮革灰碱脱毛的方法生产黄牛正面服装革，不仅可以节约硫化钠35%～40%，大大减轻硫化钠对环境的污染，而且生皮膨胀均匀、充分、适度，所得成革柔软、丰满、弹性好，松面率低、利用率高。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。

在灰碱脱毛过程中，生皮的膨胀程度主要取决于石灰和硫化钠的用量。灰和碱用量越大，则生皮膨胀就越剧烈，成革松面的可能性也越大。另一方面，灰和碱的用量越大，脱毛越容易，灰碱对环境的污染越大。笔者曾运用系统工程和正交设计法对灰碱脱毛进行了较为系统的研究，提出了“皮革灰碱脱毛的方法”，并得到定型工艺如下。

技术规定：液比0.3～0.5，温度22℃～24℃，片状硫化钠(60%)2.0%～2.2%，石灰精粉4%，渗透剂JFC0.2%，液碱(30%)0.6%～0.8%。

操作方法：按规定调好液比及内温后，加入片状硫化钠和渗透剂JFC，转动60min，检查脱毛情况，毛完全脱净后，补充温水，扩大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉和液碱(用5倍水稀释后在转动中从转孔轴加入)，转动60～90min，以后间歇转动，即:转动3min/60min×(4～6次)，次日转动15min后水洗。

根据党南(Donnan)隔膜平衡理论，静电排斥理论和离子保护作用等三种理论，皮革灰碱脱毛的方法的机理可表述为：初期，在无浴/少浴的条件下，相对浓度较高的硫化钠液快速将毛完全水解，并迅速渗透至生皮的内层，在生皮内外产生较大的渗透压，使得生皮胶原纤维间形成较多的“通道”。后期，补水扩大液化时，渗透压进一步增大，水分子迅速、顺畅地进入生皮内层，进入胶原纤维间，使生皮的重量和体积增加，从而发生充水膨胀现象。由于采用皮革灰碱脱毛的方法时，裸皮的膨胀是“抑制性膨胀”，所以可以通过补水次数、补水量来控制生皮的膨胀程度。

实践证明，采用皮革灰碱脱毛的方法生产黄牛正面服装革，不仅可以节约硫化钠35%～40%，大大减轻硫化钠对环境的污染，而且生皮膨胀均匀、充分、适度，所得成革柔软、丰满、弹性好，松面率低、利用率高。

研究表明，在浸灰浴中加入一定量的浸灰助剂有利于胶原纤维缓和、均匀而充分地分离和松散，可以缩短浸灰时间，减少皮胶原损失，克服传统浸灰工艺容易造成的肿胀、灰皱(生长痕)明显及浸灰材料渗透差等缺陷。浸灰助剂的品种很多，不同种类的浸灰助剂具有不同的功能，可以根据工艺需要选用。

Claims (1)

1.一种皮革灰碱脱毛的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将液比调到0.3～0.5，温度22℃～24℃；

（2）加入片状硫化钠(60%)2.0%～2.2%和渗透剂JFC0.2%，转动60min；

（3）毛脱净后，补充温水，扩大液比至2.0～2.5，加入石灰精粉4%和液碱(30%)0.6%～0.8%，转动60～90min，以后间歇转动，即：转动30min~60min×(4～6次)；

（4）次日转动15min后水洗即可。