CN104232305A

CN104232305A - 鲣鱼毛油脱胶方法

Info

Publication number: CN104232305A
Application number: CN201410309934.3A
Authority: CN
Inventors: 蒋雅美; 丁伟璐; 陈小娥; 陈娜
Original assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Current assignee: Zhejiang Ocean University ZJOU
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2014-12-24

Abstract

鲣鱼毛油脱胶方法，属于食品加工领域，是解决磷酸脱胶效果差，脱胶后的鲣鱼油透明度低、颜色深的问题。所述鲣鱼毛油脱胶方法是将柠檬酸和醋酸按2:1~1:1(v/v)的比例复配后加入鲣鱼毛油中，在40~60℃搅拌至少20min，然后用至少5000r/min的速度离心至少10min，其中柠檬酸和醋酸的添加质量至少为油质量的1.5%。柠檬酸与醋酸的复配比例优选1.5:1(v/v)，添加量优选粗鲣鱼油质量的1.5%，搅拌温度优选50℃，脱胶时间优选25min。采用本发明的技术方案脱除鲣鱼油中的胶质，其脱胶率可高达3.93%，获得的脱胶鲣鱼油透明度较好，色泽较原油淡得多，鱼腥味也比原油淡得多，比现有技术中的磷酸脱胶效果好。

Description

鲣鱼毛油脱胶方法

技术领域

本发明涉及鲣鱼毛油脱胶方法，属于食品加工领域。

背景技术

鲣鱼也称正鲣，类属硬骨鱼纲、鲈形总目、鲭科，鲣属，是一种低值金枪鱼。目前，鲣鱼是全球金枪鱼渔业中最为重要的目标鱼种之一，从1998年开始其渔获量基本维持在金枪鱼总渔获量的50%以上。国内鲣鱼除了鲜销之外，主要是以冻鲣鱼柳的形式出口国外，在其加工过程中产生大量的废弃物，如红肉部分、鱼头、鱼皮、内脏、鱼鳍等。这些鲣鱼下脚料主要通过湿法工艺（蒸煮压榨）生产加工成鱼粉。而随鱼粉产生的鲣鱼毛油因颜色深，精炼脱胶脱色难而利用程度不高，这也是困扰鱼油企业多年的难题。

目前，大部分鱼粉加工企业采用湿法工艺加工鲣鱼下脚料，粗鱼油经简单的油水分离得到，含有磷脂、水分、微量金属、游离脂肪酸、蛋白质分解产物以及脂肪氧化产物等杂质，气味重、颜色深、酸价高，因而需要经过进一步精炼处理。现有技术中大都采用磷酸脱胶或者不进行脱胶处理，而胶质是影响鱼油质量的一个重要因素，如果不进行脱胶处理就直接碱炼，在后续操作中易出现翻泡现象，并且会增加碱炼的用碱量以及白土添加量。此外，胶体物质易焦化加深产品颜色，部分杂质和金属（如Ca²⁺、M²⁺g、Fe²⁺、Cu²⁺）易形成配位化合物或盐，这些都会对产品的稳定性和色泽产生不利影响。而用磷酸脱胶的效果差，脱胶后的鲣鱼油透明度低、颜色深。

发明内容

本发明的目的是提供鲣鱼毛油脱胶方法，解决磷酸脱胶效果差，脱胶后的鲣鱼油透明度低、颜色深的问题。

本发明通过以下技术方案实现以上发明目的：所述鲣鱼毛油脱胶方法是将柠檬酸和醋酸按2:1~1:1(v/v)的比例复配后加入鲣鱼毛油中，在40~60℃搅拌至少20min，然后用至少5000r/min的速度离心至少10min，去除下层胶体物质。

柠檬酸和醋酸的添加质量至少为油质量的1.5%。

柠檬酸与醋酸的复配比例优选1.5:1(v/v)，添加量优选粗鲣鱼油质量的1.5%，搅拌温度优选50℃，脱胶时间优选25min。

本发明的优点是：采用本发明的技术方案脱除鲣鱼油中的胶质，其脱胶率可高达3.93%，获得的脱胶鲣鱼油透明度较好，色泽较原油淡得多，鱼腥味也比原油淡得多，比现有技术中的磷酸脱胶效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式详细说明本发明。

本发明通过现有技术得知脱胶剂作用的最佳温度为50~65℃，因此向经过预处理和除杂的鲣鱼毛油中添加1%的脱胶剂，在50~65℃之间和50r/min的速度搅拌毛油25min，然后在5000r/min离心10min，测定脱胶油的色泽，并计算脱胶率。色泽的测定是取粗鲣鱼油在190-1100nm波长内扫描，取其最大吸收波长处的吸光值作为色泽测定值。粗鲣鱼油在190-1100nm波长内扫描，发现在450nm处有最大吸收峰。脱胶率（%）=脱胶后胶质沉淀（g）/毛油取样量（g）×100%。

通过用磷酸、硫酸、柠檬酸、醋酸分别进行脱胶，发现脱胶效果由好到差依次是柠檬酸、醋酸、磷酸、硫酸，且脱胶率与色泽的变化呈正相关关系，醋酸与柠檬酸的脱胶效果相近，远远好于硫酸和磷酸的脱胶效果，因此发明人用柠檬酸和醋酸复配脱胶。

表1 脱胶剂的脱胶效果

1、确定柠檬酸和醋酸的复配比例

用柠檬酸与醋酸的比例为2:1、1.5:1、1:1、1:1.5、1:2(v/v)的复配脱胶剂添加到粗鲣鱼油中，添加量为粗鲣鱼油的1%，在50℃以50r/min的速度搅拌25min，测定并计算脱胶率，结果表明柠檬酸：醋酸(v/v)为1:1时脱胶率最高，为3.91%，其次分别为1.5:1、2:1、1:1.5、1:2，随着柠檬酸或者醋酸所占比重的增加，脱胶效果开始降低。由于柠檬酸的价格比醋酸低，且柠檬酸:醋酸为1.5:1(v/v)和1:1(v/v)时，两者的脱胶率相差不大，因此选择柠檬酸:醋酸为1.5:1(v/v)的复配比例有利于节约成本。

2、确定脱胶温度

用柠檬酸与醋酸的比例为1.5:1(v/v)的复配脱胶剂添加到粗鲣鱼油中，添加量为粗鲣鱼油的0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%，在20~60℃以50r/min的速度搅拌25min，测定并计算脱胶率，结果表明温度从20℃升到50℃的过程中，脱胶率增加明显，到达50℃时，脱胶率达到3.86%，脱胶率变缓。因此用柠檬酸与醋酸的复配脱胶剂为粗鲣鱼油1.5%时，在50℃以50r/min的速度搅拌25min，脱胶率最大。

3、确定脱胶剂添加量

用柠檬酸与醋酸的比例为1.5:1(v/v)的复配脱胶剂添加到粗鲣鱼油中，添加量为粗鲣鱼油的0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%，在50℃以50r/min的速度搅拌25min，结果可以看出，脱胶剂添加量从0.5%到1.5%，脱胶率随脱胶剂添加量的增加而增加，且增加速度快；脱胶剂添加量达1.5%之后，脱胶率变化幅度不大，因此柠檬酸与醋酸的复配脱胶剂为粗鲣鱼油1.5%时，脱胶率最大。

4、确定脱胶时间

用柠檬酸与醋酸的比例为1.5:1(v/v)的复配脱胶剂添加到粗鲣鱼油中，添加量为粗鲣鱼油的1.5%，在50℃以50r/min的速度搅拌10min，20min，30min，40min，50min，结果可以看出，在10~30min之间，随着脱胶时间的增加，脱胶率增加明显，30min后，再增加时间，脱胶率的变化不再明显，说明脱胶剂与粗鱼油中胶体物质的反应到达饱和点，因此，柠檬酸与醋酸的复配脱胶30min较为合适。

5. 确定鲣鱼毛油脱胶方法最优方案

为了确定鲣鱼毛油脱胶方法的最优方案，发明人设计了如表2所示的4因素3水平的正交实验。

表2 正交试验因素设计表

实验结果如表3所示。因素A和因素B的极差最大，其次是D、C，由此可见决定实验结果因素的主次顺序为B=A>D>C，其最佳组合是A2B2C1D2，即柠檬酸与醋酸的复配比例是1.5:1(v/v)，温度为50℃，脱胶时间是25min，添加量为粗鲣鱼油的1.5%。

表3 正交试验结果

Claims

1.鲣鱼毛油脱胶方法，将脱胶剂加入鲣鱼毛油中，在40~60℃搅拌至少20min，然后用至少5000r/min的速度离心至少10min，去除下层胶体物质，其特征是：所述脱胶剂为柠檬酸和醋酸按2:1~1:1(v/v)的比例复配而成。

2.根据权利要求1所述的鲣鱼毛油脱胶方法，其特征是：所述柠檬酸与醋酸的复配比例为1.5:1(v/v)，添加量为粗鲣鱼油质量的1.5%。

3.根据权利要求1或2所述的鲣鱼毛油脱胶方法，其特征是：所述搅拌温度为50℃，搅拌时间为25min。