CN104232052A - 一种水驱流向改变剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水驱流向改变剂及其制备方法；在容器中加200-210份水，在搅拌下加入2-4份钠土，再缓慢加入42.1-43.8份丙烯酰胺6.1-7.9份2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸，1.2-1.5份氢氧化钠，调节pH值6.8-7.0；将反应液放入50℃水浴中，通入氮气升温至40-45℃时，依次加入0.9-1.2份的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、0.3-0.4份的甲醛、1.5-2.0份的过硫酸铵、1.5-2.0份的亚硫酸氢钠，搅拌通入氮气待反应液拉丝后停止搅拌并停止通入氮气；继续保温5小时造粒即可；本流向改变剂具有立体网状结构，含有大量亲水基团的柔性高分子，地下交联易成胶、耐温耐盐性。

Description

一种水驱流向改变剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于提高采收率堵水调剖用水驱流向改变剂，具体说是由一种或多种单体经聚合而形成的一种具有立体网状结构的聚合物及其制备方法。
背景技术
目前早期投入开发的油田，已相继进入高含水和高采出程度的“双高”开采阶段，针对这一情况，国内外大力发展注水井深部调剖技术。水驱流向改变剂不同于常规的卡封和近井处理措施，他立足于油藏的深部挖潜措施，在地面交联形成凝胶，能进入多孔介质且能优先进入高渗透和裂缝地带，从而有效的改善水驱效果，提高采收率。目前深部复合调剖封堵大孔道技术中使用的水驱流向改变剂普遍存在如下缺点：
1、现有的水驱流向改变剂在清水中初始质量膨胀不可控，且现有产品的质量膨胀倍数小，不能有效的封堵大裂缝孔道，也不易成胶；
2、现有的水驱流向改变剂一般耐温较差，一般在75℃以下；
3、现有的水驱流向改变剂一般耐盐性差，在高矿化度水中质量膨胀倍数仅为5倍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水驱流向改变剂及其制备方法，通过该方法生产的水驱流向改变剂是一种以丙烯酰胺单体为主的聚合物，具有三维立体网状结构，含有大量亲水基团的柔性高分子，能有效的解决地下交联体系不易成胶、耐温耐盐性差等技术难题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种水驱流向改变剂，其特征是：由反应液和引发剂两部分按下述重量份制得：反应液为252-263份、引发剂为4.2-5.6份；其中，所述的反应液是由以下组分按下述重量份制得：水为200-210份、丙烯酰胺为42.1-43.8份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为6.1-7.9份、氢氧化钠为1.2-1.5份、钠土为2-4份；
所述的引发剂是由以下组分按下述重量份制得：N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为0.9-1.2份、甲醛为0.3-0.4份、过硫酸铵为1.5-2.0份、亚硫酸氢钠为1.5-2.0份。
一种水驱流向改变剂最佳配方是由反应液和引发剂两部分按下述重量份制得：反应液为254.2份、引发剂为4.75份；其中，所述的反应液是由以下组分按下述重量份制得：水为200份、丙烯酰胺为42.1份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为7.9份、氢氧化钠为1.2份、钠土为3份；所述的引发剂是由以下组分按下述重量份制得：N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为1.0份、甲醛为0.35份、过硫酸铵为1.7份、亚硫酸氢钠为1.7份。
所述的一种水驱流向改变剂的生产工艺，其特征是：
1）取反应液为252-263份、引发剂为4.2-5.6份；其中，所述的反应液是由以下组分按下述重量份制得：水为200-210份、丙烯酰胺为42.1-43.8份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为6.1-7.9份、氢氧化钠为1.2-1.5份、钠土为2-4份；
所述的引发剂是由以下组分按下述重量份制得：N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为0.9-1.2份、甲醛为0.3-0.4份、过硫酸铵为1.5-2.0份、亚硫酸氢钠为1.5-2.0份；
2）在500mL玻璃容器中加入200-210份水，在搅拌器搅拌的情况下，加入2-4份钠土使其均匀分散在水中，再缓慢加入42.1-43.8份丙烯酰胺、6.1-7.9份2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸，1.2-1.5份氢氧化钠，调节pH值6.8-7.0；
3）将反应液放入50℃水浴中，并通入氮气待反应液温度升至40-45℃时，依次加入0.9-1.2份的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、0.3-0.4份的甲醛、1.5-2.0份的过硫酸铵、1.5-2.0份的亚硫酸氢钠，继续搅拌并通入氮气待反应液拉丝后停止搅拌并停止通入氮气；继续保温5小时后，将胶块造粒即可。
上述组分中，非离子丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸为主要原料；N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、甲醛为交联剂，使反应液在聚合过程中形成网状结构，其中，N,N’-亚甲基双丙烯酰胺的分子式是Ｃ7Ｈ10Ｏ2Ｎ2、分子量是154.17；氢氧化钠调节溶液的pH值，引发剂分别为过硫酸铵和亚硫酸氢钠，均为分析纯，起引发自由基的作用。本反应是水溶液聚合，以氧化还原剂为引发剂符合自由基聚合原理。
本发明的优点在于：
1、水驱流向改变剂遇水膨胀后具有一定的粘弹效应，可以变形，具有变形虫的特点，即通过喉道时发生变形，通过喉道后又恢复原状；
2、膨胀后的水驱流向改变剂在经过较小喉道时在挤压作用下发生部分脱水现象，重新进入大空隙后又可吸水；
3、在驱动力较大或颗粒直径和孔喉倍数相差较大的条件下，颗粒发生破碎，被分解成较小的凝胶颗粒后能继续在多孔介质中运移；
4、和现有的水驱流向改变剂相比，该产品在清水中初始质量膨胀可控，能在6小时控制在2-3倍以上，且最终膨胀倍数高于50倍以上远大于现有产品的质量膨胀倍数为10-20倍，从而能更有效的封堵大裂缝孔道；
5、与现有的水驱流向改变剂相比，原有的水驱流向改变剂一般耐温较差，一般在75℃以下，该产品能耐95℃以上高温；
6、传统的水驱流向改变剂一般耐盐性差，在高矿化度水中质量膨胀倍数仅为5倍，该产品在高矿化度中仍具有较好的质量膨胀倍数，能达10倍以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定：
一种水驱流向改变剂的生产工艺的具体步骤是：
1）取反应液为252-263份、引发剂为4.2-5.6份；其中，所述的反应液是由以下组分按下述重量份制得：水为200-210份、丙烯酰胺为42.1-43.8份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为6.1-7.9份、氢氧化钠为1.2-1.5份、钠土为2-4份；所述的引发剂是由以下组分按下述重量份制得：N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为0.9-1.2份、甲醛为0.3-0.4份、过硫酸铵为1.5-2.0份、亚硫酸氢钠为1.5-2.0份；
2）在500mL玻璃容器中加入200-210份水，在搅拌器搅拌的情况下，加入2-4份钠土使其均匀分散在水中，再缓慢加入42.1-43.8份丙烯酰胺、6.1-7.9份2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸，1.2-1.5份氢氧化钠，调节pH值6.8-7.0；
3）将反应液放入50℃水浴中，并通入氮气待反应液温度升至40-45℃时，依次加入0.9-1.2份的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、0.3-0.4份的甲醛、1.5-2.0份的过硫酸铵、1.5-2.0份的亚硫酸氢钠，继续搅拌并通入氮气待反应液拉丝后停止搅拌并停止通入氮气；继续保温5小时后，将胶块造粒即可。
实施例1
在500mL玻璃容器中加入200g水，用搅拌器搅拌的情况下，加入3g钠土使其均匀分散到水中，再慢慢加入42.1g丙烯酰胺、7.9g2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸，1.2g氢氧化钠，调节pH值6.8-7.0。将反应液放入50℃水浴中，并通入氮气待反应液温度升至40-45℃时，依次加入1.0g的2-甲基双丙烯酰胺、0.35g甲醛、1.7g过硫酸铵以及1.7g亚硫酸氢钠，继续搅拌并通入氮气待反应液拉丝后停止搅拌并停止通入氮气。继续保温5小时后，将胶块造粒即可。该产品在矿化度为100000mg/l、120℃下质量膨胀倍数仍能达10倍以上，且在原油中24小时收缩率为45%远高于市面上同类产品性能。
实施例2
在500mL玻璃容器中加入210g水，用搅拌器搅拌的情况下，加入2g钠土使其均匀分散到水中，再慢慢加入43g丙烯酰胺、7.1g2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸，1.4g氢氧化钠，调节pH值6.8-7.0。将反应液放入50℃水浴中，并通入氮气待反应液温度升至40-45℃时，依次加入0.9g的2-甲基双丙烯酰胺、0.3g甲醛、1.5g过硫酸铵以及1.5g亚硫酸氢钠，继续搅拌并通入氮气待反应液拉丝后停止搅拌并停止通入氮气。继续保温5小时后，将胶块造粒即可。该产品在矿化度为20000mg/l、120℃下质量膨胀倍数仍能达10倍以上。
实施例3
在500mL玻璃容器中加入205g水，用搅拌器搅拌的情况下，加入4g钠土使其均匀分散到水中，再慢慢加入43.8g丙烯酰胺、6.1g2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸，1.5g氢氧化钠，调节pH值6.8-7.0。将反应液放入50℃水浴中，并通入氮气待反应液温度升至40-45℃时，依次加入1.2g的2-甲基双丙烯酰胺、0.4g甲醛、2.0g过硫酸铵以及2.0g亚硫酸氢钠，继续搅拌并通入氮气待反应液拉丝后停止搅拌并停止通入氮气。继续保温5小时后，将胶块造粒即可。该产品在矿化度为20000mg/l、120℃下质量膨胀倍数仍能达10倍以上。
检验效果
采用实施例1的制得的水驱流向改变剂和现场用同类产品的检测结果如下表：
采用实施例2和实施例3的制得的水驱流向改变剂的检测结果同实施例1的基本相同。
质量膨胀倍数检测方法为：用分析天平精确称取一定量的水驱流向改变剂(W0)，吸水饱和后拭去表面吸附水后，准确称取溶胀后的质量(Wt)，按下式计算膨胀倍数Q。
Q=（Wt—Wo）/Wo
式中:Wt——清水/矿化度水中溶胀t时间后质量，g；
Wo——溶胀前质量，g。
试样平行测定两次，相对误差±5%。
矿化度水配制方法：
取一个洁净的5L磨口细口瓶，放一个磁力搅拌子在其中，并在最大量程10000g、感量0.01g的电子天平上归零。加入4902.68g蒸馏水，开动搅拌器，使溶液形成旋涡，按顺序加入以卜·物质：无水氯化钙5.7165g、六水合氯化镁4.3150g、氯化钠87.2890g。每加入一种试剂待其完全溶解后再加入另一种试剂。用磁力搅拌器搅拌15min后，盖上磨口盖。所得溶液总矿化度为19334mg/L，其中钙离子和镁离子的总量为514mg/L。配制的盐水应均质透明，不得有沉淀现象，矿化度水的保存期为7天。

Claims (2)

1.一种水驱流向改变剂，其特征在于：由反应液和引发剂两部分按下述重量份制得：反应液为252-263份、引发剂为4.2-5.6份；其中，
所述的反应液是由以下组分按下述重量份制得：水为200-210份、丙烯酰胺为42.1-43.8份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为6.1-7.9份、氢氧化钠为1.2-1.5份、钠土为2-4份；
所述的引发剂是由以下组分按下述重量份制得：N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为0.9-1.2份、甲醛为0.3-0.4份、过硫酸铵为1.5-2.0份、亚硫酸氢钠为1.5-2.0份。
2.一种权利要求1所述的水驱流向改变剂的制备方法，其特征在于：
1）在500mL玻璃容器中加入200-210份水，在搅拌器搅拌的情况下，加入2-4份钠土使其均匀分散在水中，再缓慢加入42.1-43.8份丙烯酰胺、6.1-7.9份2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸，1.2-1.5份氢氧化钠，调节pH值6.8-7.0；
2）将反应液放入50℃水浴中，并通入氮气待反应液温度升至40-45℃时，依次加入0.9-1.2份的N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、0.3-0.4份的甲醛、1.5-2.0份的过硫酸铵、1.5-2.0份的亚硫酸氢钠，继续搅拌并通入氮气待反应液拉丝后停止搅拌并停止通入氮气；继续保温5小时后，将胶块造粒即可。
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