CN104228379B - 一种多维空间立体膜制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多维空间立体膜制备工艺，包括如下步骤：涂布激光全息涂层→用装有光电跟踪器的层压设备模压出相同间距的不同类型图案→蒸镀→转移。采用上述制备工艺得到的多维空间立体膜是在PET或PVC基膜上涂上激光镭射层压涂层，经过装有光电跟踪器的模压机模压，对模压版压制的多维立体激光全息图案进行跟踪控制，使模压出来的产品镭射图案间的距离控制在±0.2mm的误差范围内。由于多维立体激光全息图案定位在一定范围内，可以使多维空间立体膜与印刷技术有效的结合在一起；最终得到的多维空间立体膜立体感强，能够体现动态效果，使所表现的内容更加逼真。
Description
技术领域
本发明涉及一种多维空间立体膜制备工艺，属于激光印刷技术领域。
背景技术
近年由于印刷包装领域的重要性日益增多，独特而美观的设计与加工技巧，逐渐成了商品包装的一部份。高精定位技术与包装市场可谓息息相关，采用优质高精定位技术的柔性材料的包装设计使产品图案清晰美观，色彩鲜艳夺目，耐磨耐候，在印制的烟标上、在平面设计上可以起到画龙点睛，突出设计主题的作用，特别是用于商标包装，除具有一般镭射膜功能外，防伪功能更加突出，模压和印刷要求技术更高，从而大大增加防伪难度，提升包装品牌与价值。高精定位技术近年急速发展，可以与纸张、无纺布、塑料等一系列底材相结合，充分利用自身设计的图案优势搭配不同的印刷及其他设计效果，实现完美的设计组合，适用于纸品类印刷包装设计、纺织品类包装设计、日化品类包装设计、圣诞饰品类设计等。
目前市场上已存在的采用定位技术的镭射膜，镭射图案基本都为二维图，而且定位精度不高，普遍在±0.5mm以上，不能达到真正意义上的定位精度，且批量复制稳定差。
为了解决上述问题，本发明人对此进行研究，开发出一种多维空间立体膜制备工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种多维空间立体膜制备工艺，具有定位精度高、镭射图案立体感强等特点。
为了达到上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种多维空间立体膜制备工艺，包括如下步骤：
步骤1、首先在PET或PVC基膜上涂布一层激光全息涂层；
步骤2、通过模压版将多维立体激光全息图案压制到激光全息涂层上，模压温度为150-160℃，压力为30-35kg；通过模压设备中装有的光电跟踪器跟踪识别相同多维立体激光全息图案间的距离，并将误差控制在±0.2mm；
步骤3、用镀铝机在模压后的PET或PVC基膜镀上一层镀层；
步骤4、最后根据需要将步骤3制得的薄膜贴合或转载到需要的基材上，并裁切成所需要的规格，形成多维空间立体膜。
作为优选，上述步骤2所述的光电跟踪器包括光电眼、角度传感器、PLC、变频器和电机，其中，光电眼和角度传感器分别与PLC信号输入端相连，变频器的信号输入端与PLC相连，信号输出端与电机相连；光电眼垂直安装在PET或PVC基膜的上方，与基膜的间距为2-8cm，用于检测PET或PVC基膜上的光标，通过光标进而跟踪识别相同多维立体激光全息图案间的距离；角度传感器安装在PET或PVC基膜导辊上，用于检测导辊的角速度，光电眼和角度传感器将实时检测信号发送给PLC，PLC控制变频器输出电源的电压和频率，进而控制电机的转速大小。当检测到两相邻光标的间距大于设定间距时，说明当前PET或PVC基膜的拉伸量大于设定值，PLC向变频器发出控制信号，减小其输出电源的电压和频率，进而控制电机减小转速，降低PET或PVC基膜的拉伸量；反之，当PLC检测到相邻两光标的间距小于设定间距时，说明当前PET或PVC基膜的拉伸量小于设定值，PLC向变频器发出控制信号，增大其输出电源的电压和频率，进而控制电机增大转速，增加薄膜的拉伸量。通过光电眼和角度传感器直接对PET或PVC基膜拉伸量进行实时检测，再通过PCL自动控制，能大幅度提高拉伸量的控制精度，以实现将多维立体激光全息图案控制在一定范围内。
作为优选，上述步骤3所述的镀层材质为铝或硫化锌（ZNS），真空度≤，速度400-550m/min，镀层厚度380-440埃。
作为优选，上述步骤4所述的基材为纸张、薄膜或布匹等。
采用上述制备工艺得到的多维空间立体膜是在PET或PVC基膜上涂上激光全息涂层，经过装有光电跟踪器的模压机模压，对模压版压制的多维立体激光全息图案进行跟踪控制，使模压出来的产品镭射图案间的距离控制在±0.2mm的误差范围内。由于多维立体激光全息图案定位在一定范围内，可以使多维空间立体膜与印刷技术有效的结合在一起；最终得到的多维空间立体膜立体感强，能够体现动态效果，使所表现的内容更加逼真。
以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的多维空间立体膜制备工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种多维空间立体膜制备工艺，包括如下步骤：
步骤101、首先在PET基膜上涂布一层激光全息涂层。
步骤201、用装有光电跟踪器的层压设备模压出相同间距的不同类型图案：通过模压版将多维立体激光全息图案压制到激光全息涂层上，其中，模压温度为150-160℃，压力30-35kg；光电跟踪器通过跟踪识别相同多维立体激光全息图案间的距离，将误差控制在±0.2mm；所述光电跟踪器包括光电眼、角度传感器、PLC、变频器和电机，其中，光电眼和角度传感器分别与PLC信号输入端相连，变频器的信号输入端与PLC相连，信号输出端与电机相连；光电眼垂直安装在PET基膜的上方，与基膜的间距为4cm，用于检测PET基膜上的光标，通过光标进而跟踪识别相同多维立体激光全息图案间的距离；角度传感器安装在PET基膜导辊上，用于检测导辊的角速度，光电眼和角度传感器将实时检测信号发送给PLC，PLC控制变频器输出电源的电压和频率，进而控制电机的转速大小。当检测到两相邻光标的间距大于设定间距时，说明当前PET基膜的拉伸量大于设定值，PLC向变频器发出控制信号，减小其输出电源的电压和频率，进而控制电机减小转速，降低PET基膜的拉伸量；反之，当PLC检测到相邻两光标的间距小于设定间距时，说明当前PET基膜的拉伸量小于设定值，PLC向变频器发出控制信号，增大其输出电源的电压和频率，进而控制电机增大转速，增加PET基膜的拉伸量。通过光电眼和角度传感器直接对PET基膜拉伸量进行实时检测，再通过PCL自动控制，能大幅度提高拉伸量的控制精度，进行实现将多维立体图案定位精度控制在±0.2mm范围内，由于多维立体激光全息图案定位在一定范围内，可以使多维空间立体膜与印刷技术有效的结合在一起；最终得到的多维空间立体膜立体感强，能够体现动态效果，使所表现的内容更加逼真。
上述光电眼也可以采用色标传感器。
步骤301、用镀铝机在模压后的PET基膜镀上一层镀层；镀层材质为铝，也可以采用硫化锌（ZNS）。真空度≤，速度400-550m/min，镀层厚度380-440埃。
步骤401、最后根据需要将上述薄膜贴合或转载到需要的基材上，并裁切成所需要的规格。上述步骤4所述的基材为纸张、薄膜或布匹等。
上述PET基膜也可以采用PVC基膜，PET或PVC的抗拉伸强度比较大，为定位精度达到±0.2mm提供基本保证。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (3)
1.一种多维空间立体膜制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤1、首先在PET或PVC基膜上涂布一层激光全息涂层；
步骤2、通过模压版将多维立体激光全息图案压制到激光全息涂层上，模压温度为150-160℃，压力为30-35kg；通过模压设备中装有的光电跟踪器跟踪识别相同多维立体激光全息图案间的距离，并将误差控制在±0.2mm；
步骤3、用镀铝机在模压后的PET或PVC基膜镀上一层镀层；
步骤4、最后根据需要将步骤3制得的薄膜贴合或转载到需要的基材上，并裁切成所需要的规格，形成多维空间立体膜；
步骤2所述的光电跟踪器包括光电眼、角度传感器、PLC、变频器和电机，其中，光电眼和角度传感器分别与PLC信号输入端相连，变频器的信号输入端与PLC相连，信号输出端与电机相连；光电眼垂直安装在PET或PVC基膜的上方，与基膜的间距为2-8cm，用于检测PET或PVC基膜上的光标，通过光标进而跟踪识别相同多维立体激光全息图案间的距离；角度传感器安装在PET或PVC基膜导辊上，用于检测导辊的角速度，光电眼和角度传感器将实时检测信号发送给PLC，PLC控制变频器输出电源的电压和频率，进而控制电机的转速大小，当检测到两相邻光标的间距大于设定间距时，说明当前PET或PVC基膜的拉伸量大于设定值，PLC向变频器发出控制信号，减小其输出电源的电压和频率，进而控制电机减小转速，降低PET或PVC基膜的拉伸量；反之，当PLC检测到相邻两光标的间距小于设定间距时，说明当前PET或PVC基膜的拉伸量小于设定值，PLC向变频器发出控制信号，增大其输出电源的电压和频率，进而控制电机增大转速，增加薄膜的拉伸量。
2.如权利要求1所述的一种多维空间立体膜制备工艺，其特征在于：步骤3所述的镀层材质为铝或硫化锌，真空度≤，速度400-550m/min，镀层厚度380-440埃。
3.如权利要求1所述的一种多维空间立体膜制备工艺，其特征在于：步骤4所述的基材为纸张、薄膜或布匹。
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Denomination of invention: A kind of multi-dimensional space three-dimensional film preparation process Effective date of registration: 20220808 Granted publication date: 20160928 Pledgee: Bank of Shaoxing Co.,Ltd. high tech Development Zone sub branch Pledgor: SHAOXING HUCAIS LASER MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022980012144 |