CN104228300B - 一种用于将膜挤压到表面的膜粘附设备 - Google Patents

Abstract

一种用于将膜挤压到表面的膜粘附设备，包括被构造为通过接触膜的表面并挤压所述膜来挤压所述膜的挤压部分。支撑部分被联接到所述挤压部分并支撑所述挤压部分。引导部分被构造为引导所述支撑部分并在第一位置和第二位置之间移动所述支撑部分。所述第二位置与所述第一位置分离开。主体具有被联接到所述引导部分的一个端部。所述支撑部分在所述挤压部分的中心部分接触所述膜的所述表面时被定位在所述第一位置处。

Description

一种用于将膜挤压到表面的膜粘附设备

技术领域

本公开涉及一种显示面板，并且更特别地涉及一种用于将膜粘附在显示面板上的装置。

背景技术

通常，在显示设备领域，存在液晶显示器(LCD)、等离子体显示设备(PDP)、有机发光显示器(OLED)、场效应显示器(FED)和电泳显示器(EPD)。

制造上面所列显示设备的过程通常包括将精细图案的膜或偏振膜附接到面板的基板表面的膜粘附过程。

然而，如果具有平坦形状的粘附设备挤压膜的上表面，则所施加的压力在膜的上表面上可能是不均匀的。因此，膜和显示面板之间的接触可能减弱，从而膜和显示面板可能在局部从彼此抬起。

发明内容

本发明的示例性实施例提供一种膜粘附设备，其在将膜附接到基板或显示面板的表面的过程中将膜均匀地粘附到基板或显示面板的表面。

一种膜粘附设备，包括被构造为通过接触膜的表面并挤压所述膜而挤压所述膜的挤压部分。所述膜粘附设备包括被联接到所述挤压部分并支撑所述挤压部分的支撑部分。所述膜粘附设备包括被构造为引导所述支撑部分的引导部分，以在第一位置和第二位置之间移动所述支撑部分。所述第二位置沿向下的方向与所述第一位置分离开。具有端部的主体被联接到所述引导部分。所述支撑部分在所述挤压部分的中心部分接触所述膜的所述表面时被定位在所述第一位置处。

所述挤压部分可沿所述向下的方向为凸形的。

所述挤压部分可被变形为与所述膜的所述表面对应的形状。

所述引导部分可包括面向彼此并分别被定位在所述第一位置和所述第二位置处的第一止动器和第二止动器。所述引导部分可包括沿垂直于所述第一止动器和所述第二止动器的方向延伸的竖直构件。所述竖直构件的相对的端部可分别被联接到所述第一止动器的一面和所述第二止动器的一面。连接构件可被联接到所述支撑部分。所述连接构件可沿着所述竖直构件在所述第一止动器和所述第二止动器之间移动。所述连接构件可在所述挤压部分的所述中心部分接触所述膜的所述表面时接触所述第一止动器。

所述连接构件可包括使所述竖直构件穿过的贯通孔。

所述支撑部分可包括第一支撑构件和第二支撑构件。所述第一支撑构件的第一端部和所述第二支撑构件的第一端部可被联接到所述连接构件。所述第一支撑构件的第二端部和所述第二支撑构件的第二端部可分别被连接到所述挤压部分的端部。

所述第一支撑构件和所述第二支撑构件可被布置为平行于彼此。

所述第一支撑构件的第一端部和所述第二支撑构件的第一端部可被连接到所述连接构件，并可被铰接旋转。

所述挤压部分可在通过延伸一对支撑构件形成的角为最大角时被变形为与所述膜的一个表面对应的形状。

所述挤压部分可由不锈钢(SUS)或形状记忆合金形成。

所述挤压部分的宽度可在10mm至30mm的范围内。

加热部分可被联接到所述挤压部分的表面，并可加热所述挤压部分。

所述加热部分可通过电阻加热方法被加热。

所述加热部分可由镍铬丝或金属铬丝制成。

根据本发明的示例性实施例的所述膜粘附设备可在所述膜的长度方向上将均匀的力施加到所述膜的上表面。所述膜可被均匀地附接到所述基板或所述显示面板的上表面。

附图说明

当结合附图考虑时，由于通过参照下面的详细描述，本公开及其许多附属方面变得更好理解，因此将易于获得对本公开及其许多附属方面的更全面的认识，其中：

图1为膜和显示面板的示例性粘附过程的剖视图；

图2为根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备的剖视图；

图3为例示通过根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备将膜粘附到显示面板上的过程的示意图；

图4为例示通过根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备将膜粘附到显示面板上的过程的示意图；

图5为例示通过根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备将膜粘附到显示面板上的过程的示意图；

图6为显示图2中示出的支撑部分的操作的视图；

图7为图2中示出的挤压部分的作用力的分布的曲线图；和

图8为根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备的剖视图。

具体实施方式

在下面的详细描述中，本发明的示例性实施例已经通过例示的方式被示出和描述。如本领域技术人员会认识到的那样，本发明的示例性实施例可以各种不同的方式被更改，全部不背离本发明的精神或范围。附图和描述将被认为在本质上为例示性的而非限制性的。同样的附图标记在说明书中可始终表示同样的元件。

另外，为了更好地理解和易于描述，附图中示出的每个构造的尺寸和厚度被示出，但是本发明不限于此。

在附图中，为了清楚起见，层、膜、面板、区域等的厚度可能被放大。在附图中，为了更好地理解和易于描述，一些层和区的厚度可能被放大。将理解的是，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被提及为在另一元件“上”时，其能直接在另一元件上，或者也可存在中间元件。

在说明书中，“上”可意指被定位在目标元件上方或下方，而不意指必然在重力的方向的基础上被定位在另一物体顶上。

图1为示出将膜23附接到显示面板21的一侧的示例性过程的视图。在将膜23定位在设置于工作台10的显示面板21的上表面处之后，可通过使用平行于水平方向的挤压设备对应于膜23的粘附表面挤压膜23，以将膜23附接到显示面板21。参见图2至图5，根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备以预定的压力挤压膜23的上表面，使得膜23被均匀地附接到基板或显示面板21的上表面。

膜23可包括形成有精细图案的膜或偏振膜，然而其不限于此，膜23可包括可通过膜粘附设备附接在显示设备中的各种膜。膜23可被附接到显示设备或用于制造显示设备的各种组成元件以及基板或显示面板。

参见图2，根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备可包括挤压部分310、支撑部分330和引导部分350。

挤压部分310可直接接触膜23的上表面，由此将均匀的压力施加到膜23。挤压部分310将均匀的压力施加到膜23，使得膜23被附接到的目标(例如，显示面板21)和膜23可彼此附接。

参见图3至图4，挤压部分310可沿向下的方向为凸形的。

通过提供沿向下的方向的凸形的挤压部分310，当挤压部分310接触膜时，挤压部分310的中心部分首先接触膜23。挤压部分310的中心部分可为挤压部分310的最低点。

在挤压部分310的中心部分接触膜23之后，挤压部分310可沿相对于挤压部分310的中心部分向右和向左的方向逐渐接触膜23的上表面。

此时，沿向下的方向为凸形的挤压部分310可被变形为与膜23的形状对应的形状。例如，挤压部分310可被变形为平行于水平方向的平坦形状，参见图5。

在挤压部分310被变形为平坦形状之后，如果挤压部分310沿膜23的长度方向挤压膜23，则可横断水平方向施加恒定的压力。

根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备可通过挤压部分310横断水平方向上将均匀的压力施加到膜23。

当膜23被完全附接到显示面板21时，挤压部分310可与膜23分离开。

此时，挤压部分310可恢复到沿向下的方向为凸形的原始形状。

挤压部分310可由不锈钢(SUS)或形状记忆合金制成。然而，其不限于此，并且挤压部分310可由在与膜23分离开之后具有恢复力的各种材料形成。

挤压部分310可具有10mm至30mm的宽度。然而，挤压部分310的宽度不限于此，并且挤压部分310的宽度可根据挤压部分310被附接到的膜的宽度而被选择。

加热部分313可加热挤压部分310。加热部分313可被联接到挤压部分310的一面。通过加热接触膜23的挤压部分310，膜23可被附接到基板或显示面板。

加热部分313可作为板形的构件被形成在挤压部分310的一个表面上。加热部分313可通过电阻加热方法被加热。例如，电阻线可被安装在挤压部分310的一个表面处，并且可在电流流过时执行加热。

加热部分313的电阻线可由镍铬丝或金属铬线形成。然而，加热部分313的电阻线不限于此，并可由用于通过例如电阻加热方法加热的各种材料形成。

参见图2，挤压部分310的两个端部可被联接到支撑挤压部分310的支撑部分330。支撑部分330可由支撑构件331和333形成。

支撑构件331和333中的每一个的一个端部可被联接到挤压部分310的相对的端部。支撑构件331和333中的每一个的另一端部，例如一对支撑构件331和333中未被联接到挤压部分310的两个相邻的端部可被联接到引导部分350的连接构件355。

一对支撑构件331和333的被联接到连接构件355的两个相邻的端部可被旋转。如图5中所示，例如，一对支撑构件331和333的两个相邻的端部可被铰接联接到连接构件355。随后将给出其详细描述。

在挤压部分310的中心部分接触膜23之后，当挤压部分310的形状变为平坦形状时，在被联接到连接构件355的一对支撑构件331和333之间形成的角可逐渐增大。

参见图2，支撑部分330可被联接到引导部分350，并且引导部分350可沿上下方向引导支撑部分330。在一实施方式中，引导部分350引导支撑部分330在第一位置和与该第一位置分离开的第二位置之间移动。

根据本发明的示例性实施例，引导部分350可包括第一止动器351、第二止动器353、竖直构件357和连接构件355。

第一止动器351和第二止动器353可被彼此平行地设置以在竖直方向面向彼此。第一止动器351和第二止动器353可被联接到沿上下方向定位的竖直构件357。第一止动器351和第二止动器353可被联接到竖直构件357的相对的端部。

第一止动器351可被联接到主体370。也就是，主体370具有被联接到引导部分350的端部。第一止动器351可沿上下方向与主体370一起移动。主体370可被联接到驱动器390，使得驱动器390中产生的力可通过主体370被传递到第一止动器351。

参见图2，第一止动器351和第二止动器353可限制沿着竖直构件357沿上下方向移动的连接构件355的移动距离。连接构件355可在第一止动器351和第二止动器353之间移动。

连接构件355可在与第一止动器351和第二止动器353相邻的第一位置和第二位置之间移动。第一位置可为连接构件355的最高点，而第二位置可为连接构件355的最低点。

连接构件355可包括在其中的贯通孔(未示出)。形成在连接构件355中的贯通孔可与竖直构件357的横截面形状相对应。例如，当竖直构件357的横截面为圆形时，例如，连接构件355的贯通孔可具有圆形形状，而当竖直构件357的横截面为四边形时，例如，连接构件355的贯通孔可具有四边形形状。

连接构件355可沿着竖直构件357沿上下方向自由移动。

如上所述，一对支撑构件331和333的两个相邻的端部可被联接到连接构件355。连接构件355可根据一对支撑构件331和333被联接的状态沿上下方向移动。

参见图3至图5，将描述在挤压部分310挤压膜23时支撑部分330和引导部分350被操作的过程。

首先，参见图3，在挤压部分310接触膜23之前，连接构件355被设置在接触第二止动器353的第二位置处。连接构件355可被设置在如由重力的影响限定的可为最低点的第二位置处。

此时，挤压部分310保持沿向下的方向为凸形的形状。当连接构件355被定位在第二位置处时，由一对支撑构件331和333形成的角被最小化。

然后，如果挤压部分310的中心部分接触膜23，如例如图4所示的那样，则连接构件355和支撑部分330可被设置在第一位置处。例如，连接构件355可被设置在接触第一止动器351的位置处。参见图4，挤压部分310被形成为具有沿向下的方向的凸形的形状(例如，圆形形状)。也就是，挤压部分310相对于其移动所沿的方向为凸形的。

此时，由一对支撑构件331和333形成的角与在挤压部分310的中心部分接触膜23之前由一对支撑构件331和333形成的角相同。

在连接构件355被设置在第一位置处之后，如果第一止动器351沿向下的方向移动，则挤压部分310变形为平坦形状。此时，由联接到挤压部分310的两个端部的一对支撑构件331和333形成的角逐渐增大，如图6中所示。例如，由一对支撑构件331(a)和333(a)形成的角逐渐增大到支撑构件331(b)和333(b)形成的角。

参见图5，由一对支撑构件331和333形成的角在挤压部分310具有平坦形状时变为最大角。由一对支撑构件331和333形成的角被恒定保持。例如，虽然第一止动器351沿向下的方向挤压连接构件355，但是一对支撑构件331和333保持最大角。

虽然一对支撑构件331和333保持最大角，但是挤压部分310可将压力施加到膜23。平坦形状的挤压部分310可将恒定的压力施加到膜23。

当具有平坦形状的挤压部分310将压力施加到膜23时，在膜23的长度方向上均匀的压力可被施加到膜23。

图7为通过挤压部分310传递到膜23的各种力随着位置分布的曲线图，其中沿着长度方向力被施加到膜23。

力可由驱动器390产生，并可被传递到挤压部分310。力在挤压部分310的两个端部被联接到一对支撑构件331和333的端部的位置处达到其最大值。由驱动器390传递的力可从挤压部分310的两个端部向挤压部分310的中心部分逐渐减小。

例如，沿向下的方向为凸形的挤压部分310可被变形为平坦形状，从而使挤压部分310恢复到原始状态的斥力可被产生。从挤压部分310的两个端部越接近挤压部分310的中心部分，挤压部分310的斥力(在图7中，“杆的张紧斥力”)可增大。

参见图7，彼此相反的“从驱动器传递的力”和“杆的张紧斥力”被抵消，从而根据图7的“挤压均匀性”分配到挤压部分(例如，挤压部分310)的压力基本均匀。

例如，如上所述，当具有平坦形状的挤压部分310将压力施加到膜23时，在膜23的长度方向上均匀的压力被施加到膜23。

图8为根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备的剖视图。

参见图8，在根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备中，支撑部分530可包括第一支撑杆531以及第二支撑杆533和535。

第一支撑杆531可为沿水平方向延伸的杆形构件。第一支撑杆531可具有与前述布置类似地沿水平方向的形状，使得一对支撑构件平行布置。连接构件可具有整体形成在第一支撑杆531的中心处的形状。第一止动器551和第二止动器553可被联接到竖直构件557的相对的端部。在一实施方式中，第一支撑杆531可作为连接构件。

第二支撑杆533和535可被联接到第一支撑杆531的两个端部。第二支撑杆533和535可在第一支撑杆531的两个端部沿向下的方向伸长。

可沿向下的方向为凸形的挤压部分510的相对的端部可被联接到第二支撑杆533和535。

在挤压部分510接触膜23之前，第一支撑杆531可被设置在与第二止动器553相邻的第二位置处。当挤压部分510的中心部分接触膜23时，第一支撑杆531可被设置在与第一止动器551相邻的第一位置处。

如果第一止动器551沿向下的方向移动，则挤压部分510的形状逐渐变为平坦形状。

在挤压部分510的形状变为平坦形状之后，如果通过驱动器390将力施加到挤压部分510，则均匀的压力可如上所述的那样被传递到膜23。

根据本发明的示例性实施例的膜粘附设备为将膜附接的基板或显示面板的一侧的设备。膜粘附设备可在膜的长度方向上将均匀的压力施加到待附接到基板或显示面板的一侧的膜。膜可被均匀地附接到基板或显示面板。

虽然本发明已经参照其示例性实施例被特别示出和描述，但是本领域普通技术人员将理解的是，其中可做出形式和细节上的各种改变，而不背离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于将膜挤压到表面的膜粘附设备，包括：

被构造为通过接触所述膜的表面来挤压膜的挤压部分；

被联接到所述挤压部分并支撑所述挤压部分的支撑部分；

被构造为引导所述支撑部分在第一位置和与所述第一位置分离开的第二位置之间移动的引导部分；和

具有被联接到所述引导部分的端部的主体，其中：

所述引导部分包括第一止动器和被联接到所述支撑部分的连接构件，

所述支撑部分在所述挤压部分的中心部分接触所述膜的所述表面时位于所述第一位置处，并且

所述连接构件被构造为在所述挤压部分的所述中心部分接触所述膜的所述表面时接触所述第一止动器。

2.如权利要求1所述的膜粘附设备，其中

所述挤压部分相对于其移动所沿的方向为凸形的。

3.如权利要求2所述的膜粘附设备，其中

所述挤压部分被构造为变形为与所述膜的所述表面对应的形状。

4.如权利要求2所述的膜粘附设备，其中

所述引导部分进一步包括：

第二止动器，所述第一止动器和所述第二止动器面向彼此；和

沿垂直于所述第一止动器和所述第二止动器的方向延伸的竖直构件，其中所述竖直构件的相对的端部分别被联接到所述第一止动器的一面和所述第二止动器的一面，并且

所述连接构件被构造为沿着所述竖直构件在所述第一止动器和所述第二止动器之间移动。

5.如权利要求4所述的膜粘附设备，其中

所述连接构件包括使所述竖直构件穿过的贯通孔。

6.如权利要求4所述的膜粘附设备，其中

所述支撑部分包括第一支撑构件和第二支撑构件；

所述第一支撑构件的第一端部和所述第二支撑构件的第一端部被联接到所述连接构件；并且

所述第一支撑构件的第二端部和所述第二支撑构件的第二端部被连接到所述挤压部分。

7.如权利要求6所述的膜粘附设备，其中

所述第一支撑构件和所述第二支撑构件被布置为平行于彼此。

8.如权利要求6所述的膜粘附设备，其中

所述第一支撑构件的被联接到所述连接构件的所述第一端部和所述第二支撑构件的被联接到所述连接构件的所述第一端部被构造为铰接旋转。

9.如权利要求8所述的膜粘附设备，其中

所述挤压部分被构造为在通过延伸所述第一支撑构件和所述第二支撑构件形成的角等于最大角时变形为与所述膜的所述表面对应的形状。

10.如权利要求2所述的膜粘附设备，其中

所述挤压部分包括不锈钢或形状记忆合金。