CN104226956A - 内闭环铸件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内闭环铸件及其制备方法，所述方法包括工序：a、将金属管首尾闭合制成封闭环(1)并在所述封闭环(1)上开设多个定位孔(2)以制备闭环毛坯；b、将所述闭环毛坯置于具有多个通孔的上模(4)内并将定位件(5)贯穿所述多个通孔延伸至相对应的所述定位孔(2)内以固定闭环毛坯；c、将下模(6)与所述上模(4)闭合并进行压铸成型。该方法步骤简单，可制备出复杂的内闭环铸件，同时产品的合格率高，极大地降低了生产成本。

Description

内闭环铸件及其制备方法

技术领域

本发明涉及铸件制备领域，具体地，涉及一种内闭环铸件及其制备方法。

背景技术

内闭环铸件即内部具有闭合的环状空腔(内闭环)的铸件，现有的内闭环铸件中的内闭环是在铸件浇铸成型后再进行采取钻孔、切削等方式形成内闭环，然后在将铸件各部分再次浇铸组装以制备内闭环铸件。这种制备方法步骤复杂，同时产品的合格率低，从而提高了生产成本。另外，针对复杂的内闭环难以制备。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种内闭环铸件的制备方法，该方法步骤简单，可制备出复杂的内闭环铸件，同时产品的合格率高，极大地降低了生产成本。

本发明的另一个目的是提供一种内闭环铸件，该内闭环铸件由本发明提供的内闭环铸件的制备方法制成。

为了实现上述目的，本发明提供了一种内闭环铸件的制备方法，该方法包括工序：

a、将金属管首尾闭合制成封闭环并在封闭环上开设多个定位孔以制备闭环毛坯的工序；

b、将闭环毛坯置于具有多个通孔的上模内并将定位件贯穿多个通孔延伸至相对应的定位孔内以固定闭环毛坯的工序；

c、将下模与上模闭合并进行压铸成型的工序。

优选地，多个定位孔的数量为3-4个。

优选地，定位件为定位销。

优选地，方法还包括在工序b之前将闭环毛坯的外表面打毛的工序。

优选地，金属管为铝合金管。

同时，本发明还提供了一种内闭环铸件，该内闭环铸件通过上述技术方案中所述的制备方法制成。

通过上述技术方案，本发明完全摒弃了先将铸件压铸成型然后通过钻孔、切削等方式形成内闭环的现有技术，采用将金属管首尾闭合，接着钻孔并将其定位安装在模具中，然后向模具中灌注金属液体以进行铸件的内闭环压铸成型。通过这种方式压铸，可以直接在铸件压铸成型环节就使得内闭环铸件内部形成内闭环，极大地提高了工作效率，降低了生产成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式中封闭环的结构示意图；

图2是本发明的优选实施方式中固定闭环毛坯的工序的示意图；

图3是本发明的优选实施方式中进行压铸成型的工序的示意图；

附图标记说明

1、封闭环    2、定位孔

4、上模      5、定位件

6、下模

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种内闭环铸件的制备方法，该方法包括工序：

a、将金属管首尾闭合制成封闭环1(如图1所示)并在封闭环1上开设多个定位孔2以制备闭环毛坯。

在以上工序a中，可以采用不同长度和尺径的金属管便能制备出不同大小的封闭环1，从而可以在铸件中形成不同尺寸的内闭环，从而能够充分满足生产需求。

b、将闭环毛坯置于具有多个通孔的上模4内并将定位件5贯穿所述多个通孔延伸至相对应的所述定位孔2内以固定闭环毛坯(如图2所示)。

采用以上工序b能够更加方便地在铸件中形成与定位孔2相连通的通孔，这样定位件5不仅能够起到将闭环毛坯置于压铸模具内的作用，还能够起到在压铸过程中封闭定位孔2且压铸成型后卸下定位件5以在铸件内形成与定位孔2相连通的通孔作用。这样便能进一步的提高生产效率，降低生产成本。但本发明并不限于此，将闭环毛坯置于压铸模具内还可以具有多种实施方式，例如可以通过固定件将其安装于模具内，也可以通过粘合剂将闭环毛坯黏贴于压铸模具内。

c、将下模6与上模4闭合并进行压铸成型的工序(如图3所示)。

在以上工序c中，可以使压铸完成后，将定位件5卸下，便能够制成具有内闭环的铸件。

在本实施方式中，定位孔2的数量可以在更宽的范围内选择，考虑到生产成本以及闭环毛坯在上模4内的固定效果，优选地，定位孔2的数量为3-4个。

同时，本发明中的定位件5可具有多种结构形式，可以是螺栓，也可以是螺钉，还可以是定位销，为了能够便于定位件5的安装与拆卸，优选地，定位件5为定位销。

另外，在上述诸种实施方式中，为了使得闭环毛坯能够与金属液体更好地粘合在一起，优选地，方法还包括在工序b之前将闭环毛坯的外表面打毛的工序，这样的闭环毛坯的外表面与金属液体能够有更大的接触面积，从而使得成型以后的铸件中的闭环毛坯与其他组分之间的结合力更大，进而使得铸件的机械强度得以增强。

结合上述的具体实施方式，有必要对金属管作进一步说明，对本领域技术人员而言，该金属管只要能够与需要压铸的金属液体相融合便可，可以是镁合金管，也可以是铝合金管，还可以是其他的任何一种适当的金属管材。为了使得该金属管便于加工，同时还使得该金属管与金属液体完美的融合且具有较强的机械强度，优选地，金属管为铝合金管。

在上述内闭环铸件的制备方法的基础上，根据本发明的另一个方面，还提供一种内闭环铸件，该内闭环铸件根据上述的制备方法制成。这样的内闭环铸件中的内闭环尺寸能够根据实际需要进行及时的调整，同时该内闭环的质量明显优于通过钻孔、切削等方式形成内闭环。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种内闭环铸件的制备方法，其特征在于，所述方法包括工序：

a、将金属管首尾闭合制成封闭环(1)并在所述封闭环(1)上开设多个定位孔(2)以制备闭环毛坯；

b、将所述闭环毛坯置于具有多个通孔的上模(4)内并将定位件(5)贯穿所述多个通孔延伸至相对应的所述定位孔(2)内以固定闭环毛坯；

c、将下模(6)与所述上模(4)闭合并进行压铸成型。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述多个定位孔(2)的数量为3-4个。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述定位件(5)为定位销。

4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述方法还包括在所述工序b之前将所述闭环毛坯的外表面打毛的工序。

5.根据权利要求1-3中的任意一项所述的制备方法，其中，所述金属管为铝合金管。

6.一种内闭环铸件，其特征在于，所述内闭环铸件通过权利要求1-5中的任意一项所述的制备方法制成。