CN105268948B - 一种铝飞轮壳低压金属模具 - Google Patents
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Abstract
一种铝飞轮壳低压金属模具，包括外模、装于外模内的砂芯、浇注系统；外模包括底模、用于形成铝合金飞轮壳外壁形状的侧模、上模；浇注系统包括直浇道、横浇道、与铸件型腔相连通的环形内浇道；所述横浇道包括下横浇道和上横浇道；下横浇道设于砂芯的底部，直浇道、上横浇道、环形内浇道设于底模上，直浇道内设有过滤网，直浇道经横浇道与环形内浇道相连通形成铝液浇铸通道；上模上装有排气杆，用于保证砂芯顺利排气，上模上还装有与之配合的镶块。本发明避渣效果好，不会产生铝液放空现象，能够更好的保证产品质量，提高产品合格率，不需要设置任何冒口来补缩铸件，提高了工艺出品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种低压金属模具。
背景技术
飞轮壳作为汽车发动机关键零部件之一，安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱、起动机、油底壳，内置飞轮总成，起到连接机体、防护和载体的作用。铝飞轮壳形状复杂并且尺寸较大，属于大型铝合金薄壁件。目前大部分铝飞轮壳是采用从前端面引入搭接浇口的重力铸造工艺，该工艺需要设置较多较大的冒口分别去补缩分散的热节，这样造成工艺出品率低，后工序冒口去除工作量大并且较困难,产品表面皮下气孔较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝飞轮壳工艺出品率更高、合格率更高、表面质量更好、浇注系统方便去除、无冒口的铝飞轮壳低压金属模具。
本发明的技术解决方案是：包括外模、装于外模内的砂芯、浇注系统；外模包括底模、用于形成铝合金飞轮壳外壁形状的侧模、上模；浇注系统包括直浇道、横浇道、与铸件型腔相连通的环形内浇道；所述横浇道包括下横浇道和上横浇道；下横浇道设于砂芯的底部，直浇道、上横浇道、环形内浇道设于底模上，直浇道内设有过滤网，直浇道经横浇道与环形内浇道相连通形成铝液浇铸通道；上模上装有排气杆，用于保证砂芯顺利排气，上模上还装有与之配合的镶块。
所述直浇道位于底模中部，直浇道端部设有浇道窝，直浇道两侧各设一段下横浇道，直浇道与下横浇道的中部相连通；上横浇道一端分别与下横浇道一端相连通，上横浇道另一端与环形内浇道相连通。
所述横浇道为梭形，中间宽，两端窄；所述下横浇道与上横浇道相互平行。
所述上横浇道与下横浇道采用搭接式连接，搭接长度为60-80mm。
所述上横浇道底部高出环形内浇道底部所在平面8-10mm。
所述上模中部开有台阶形安装孔，包括大台阶部、小台阶部，镶块嵌装于大台阶部，镶块中部开有与小台阶部相对应的通孔。
所述排气杆经镶块上的通孔插装于小台阶部。
所述排气杆为台阶形圆柱体，包括小圆柱部、大圆柱部，小圆柱部插装于小台阶部，大圆柱部卡于镶块。
所述侧模由二个以上侧模块组成。
所述侧模上设有风冷系统，镶块内设置有风冷系统。
该模具设计整体符合从低模到上模的阶梯温度场的顺序凝固，模具型腔的气体和砂芯产生的气体都能够排气顺畅。本发明避渣效果好，不会产生铝液放空现象，能够更好的保证产品质量，提高产品合格率。该浇注系统非常方便去除。该浇注系统设置后，其它部位不需要设置任何冒口来补缩铸件，较大的提高了工艺出品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的局部示意图。
图3是图1的透视图。
具体实施方式
图1、2、3中，本发明包括由上模10、侧模块一11、侧模块二12、侧模块三13、侧模块四14和底模9围成的金属型模具，以及位于所述金属型模型腔中的局部内腔砂芯8。底模9的底部设有直浇道（浇口）1及环形内浇道6、上横浇道5。砂芯8的底部设有下横浇道4。侧模块一11、侧模块二12、侧模块三13、侧模块四14形成铝合金飞轮壳周边形状，在形成悬至面形状的侧模块二12及侧模块四14设置有风冷系统（吹气冷却系统）。上模的齿轮室内腔形状采用整体随形镶块15形式配合，较好的保证了上模型腔排气顺畅。镶块15的中心孔形状处设置有较大通孔，通孔配有排气杆16，排气杆16中间设置有通气孔，较好的保证了砂芯产生的气体顺利排出，排气杆是中间带通孔的台阶式圆柱体。横浇道分为上下两层，即下横浇道4、上横浇道5，通过搭接式形式连接而成，整个横浇道方向按照悬至面所在部位方向设置，横浇道从中心孔至悬至面方向由大逐渐变小，呈收缩状。下横浇道4为梭形，中间宽，两端窄。上横浇道5为梯形，上横浇道5的下底与下横浇道4相连，上横浇道5的上底与环形内浇道6相连。梭形的好处是从直浇道到环浇道由大变小，利于铝液补缩顺序。下横浇道4与上横浇道5方向为飞轮壳中心到悬至面方向。通过本发明中的浇道设置后，无需增加任何其它形式的补缩冒口。下横浇道4与圆形直浇道1相连，相接处放置过滤网2。上横浇道5与环形内浇道6采取较大圆弧过渡相连,上横浇道5底部高出环形内浇道6底部8-10mm。环形内浇道6与铸件型腔体相连。
从内浇道6与铝飞轮壳铸件7相交处开始切除，能够将整个浇注系统去除，非常方便。铝液通过过滤网2及下横浇道4能够有效的避渣。
组装时，将随形镶块15、将排气杆16通过螺钉固定在上模10上。浇注前，将内腔砂芯8放在底模9上，合侧模块一11、侧模块二12、侧模块三13、侧模块四14，再合上模10。浇注时，铝液从直浇道1穿过过滤网2进入下横浇道4，从下横浇道4进入上横浇道5，再进入内浇道6，通过内浇道6形成铝飞轮壳铸件7。
Claims (8)
1.一种铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：包括外模、装于外模内的砂芯（8）、浇注系统；外模包括底模（9）、用于形成铝合金飞轮壳外壁形状的侧模、上模；浇注系统包括直浇道（1）、横浇道、与铸件型腔相连通的环形内浇道（6）；所述横浇道包括下横浇道（4）和上横浇道（5）；下横浇道（4）设于砂芯（8）的底部，直浇道（1）、上横浇道（5）、环形内浇道（6）设于底模（9）上，直浇道（1）内设有过滤网（2），直浇道（1）经横浇道与环形内浇道（6）相连通形成铝液浇铸通道；所述上横浇道（5）与下横浇道（4）采用搭接式连接，搭接长度为60-80mm；所述直浇道（1）位于底模（9）中部，直浇道（1）端部设有浇道窝（3），直浇道（1）与下横浇道（4）的中部相连通；上横浇道（5）一端分别与下横浇道（4）一端相连通，上横浇道（5）另一端与环形内浇道（6）相连通；上模（10）上装有排气杆（16），上模（10）上还装有与之配合的镶块（15）。
2.根据权利要求1所述的铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：所述下横浇道为梭形，中间宽，两端窄；所述下横浇道（4）与上横浇道（5）相互平行。
3.根据权利要求1所述的铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：所述上横浇道（5）底部高出环形内浇道（6）底部所在平面8-10mm。
4.根据权利要求1所述的铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：所述上模（10）中部开有台阶形安装孔，包括大台阶部、小台阶部，镶块（15）嵌装于大台阶部，镶块（15）中部开有与小台阶部相对应的通孔。
5.根据权利要求4所述的铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：所述排气杆（16）经镶块（15）上的通孔插装于小台阶部。
6.根据权利要求5所述的铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：所述排气杆（16）为台阶形圆柱体，包括小圆柱部、大圆柱部，小圆柱部插装于小台阶部，大圆柱部卡于镶块（15）。
7.根据权利要求1所述的铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：所述侧模由二个以上侧模块组成。
8.根据权利要求1所述的铝飞轮壳低压金属模具，其特征在于：所述侧模上设有风冷系统，镶块（15）内设置有风冷系统。
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