CN101134236A - 一种一体式高尔夫球杆头的制造方法及制品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式高尔夫球杆头的制造方法，包括如下步骤：(1)采用较低熔点金属材料，预制一内核；(2)采用较高熔点金属材料，预制一用来包覆所述内核的内套；(3)将所述内核置入所述内套中，形成一结合体；(4)预制一球杆头压铸模具；(3)将所述结合体固定在该压铸模具中；(4)浇注熔点不高于内套金属材料熔点、但高于内核金属材料熔点的金属液体至所述的模具中，压铸成型；(5)脱离压铸模具，制得一由外壳层、内套层及实心内核构成的球杆头胚体；(6)在该球杆头胚体上钻孔，该孔穿透所述外壳层与内套层；(7)将所述钻孔开口向下，加热使内核融化流出，制得高尔夫球杆头。本发明还公开了一种采用上述方法的制品。
Description
技术领域
本发明涉及球杆头制造技术，具体的涉及一种制造工艺简单、生产效率高的一体式高尔夫球杆头的制造方法及制品。
背景技术
现有技术中，高尔夫球杆头多采用分体式制造工艺，即将击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管分别制造完成后，再彼此焊接成型。这种技术的主要缺点在于，制造工序多、成本高，制得的高尔夫球杆头后期进行表面处理、烤漆等工艺需要另外加入的补缝、补土等工序，而在使用时焊缝容易出现开裂现象，导致球杆头损坏，寿命普遍较短。为了改进现有技术上述缺点，本发明人提出了一种新的分体式铸造技术，即在中国发明专利申请200610036581.X中所公开的一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将击球面、球杆头底制成一体的下金属构件；2)预制一可将球杆头侧部与球盖压铸为一体的压铸模具；3)将所述的下金属构件固定在该压铸模具中；4)灌注金属液体至所述的模具中，压铸成型；5)脱离压铸模具，制得高尔夫球杆头。该发明还公开了一种采用上述方法制造的高尔夫球杆头结构，包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管，其中击球面、球杆头底压制构成一上部设有开口的下金属构件，球杆头侧部与球盖为一体，构成一上金属构件；上金属构件的边缘与下金属构件开口的边缘压铸衔接在一起，构成一内部中空的球杆头。但是发明人在制造及测试过程中发现，这种制造工艺及制得的高尔夫球杆头，虽然其制造效率、使用寿命等方面比现有技术已经有较大改进，但是仍然有继续改进和提升的空间，还可以将其制造工艺进一步简化，并且将其制得的高尔夫球杆头的强度、结构、重量、使用寿命等再提升一步。
发明内容
针对现有高尔夫球杆头技术的所存在的上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种改进而大大简化生产工序、实现一次性一体成型、完全免焊接的一体式高尔夫球杆头的制造方法；本发明的目的还在于，提供一种采用前述方法制得的、结构简单、合理、寿命长、性能好的高尔夫球杆头制品。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案如下：
一种一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用较低熔点金属材料，预制一外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、但尺寸小于该球杆头内部空腔的内核；
(2)采用较高熔点金属材料，预制一用来包覆所述内核、并缓冲该内核在压铸时承受的压力、冲击力及受热的内套；所述内套其外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、其尺寸大于的内核且小于该球杆头内部空腔；
(3)将所述内核置入所述内套中，形成一结合体；
(4)预制一球杆头压铸模具；
(5)将所述结合体固定在该压铸模具中；
(6)浇注熔点不高于内套金属材料熔点、但高于内核金属材料熔点的金属液体至所述的模具中，压铸成型；
(7)脱离压铸模具，制得一由外壳层、内套层及实心内核构成的球杆头胚体；
(8)在该球杆头胚体上钻孔，该孔穿透所述外壳层与内套层；
(9)将所述钻孔开口向下，并对该球杆头胚体加热，使内核融化，经该孔流出，制得高尔夫球杆头。
(10)封堵所述的钻孔；
(11)打磨所述高尔夫球杆头的外表面；
(12)在所述高尔夫球杆头的外表面上涂覆油漆并烘烤。
所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的内套的金属材料强度，不小于内核的金属材料强度。
所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述内套，其是由相互扣合的两个半体构成。
所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的高尔夫球杆头还包括一体成型的球杆头管。
所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述较低熔点金属材料，包括铅、锡、铅锡合金、或铅铜合金等，或其他熔点不大于300℃的金属单质或合金；所述较高熔点金属材料，包括铝、铁、钢、不锈钢合金、或钛锌合金等，或其他熔点不低于400℃的金属单质或合金。
一种采用前述一体式高尔夫球杆头制造方法的制品，其特征在于，其包括一中部设有空腔的椭球形本体，该本体由一封闭的椭球形内套及包覆在该内套外部的外壳构成，该内套外表面与外壳内表面压铸结合在一起。
所述一体式高尔夫球杆头制造方法的制品，其特征在于，所述内套的外表面上，还设若干用来增加与外壳结合面积的凸起或凹槽。
本发明的优点在于：本发明提供的制造方法，由于其采用了一体式压铸成型的方法，各组成面之间一次一体成型，无需再分别制造其各个组成部分，完全避免了焊接工艺，生产工序大大减少，而生产效率成倍提高；本发明制得的制品——高尔夫球杆头，其各部分均为一体，结合强度高，且其内套与外壳形成的双层结构，也增强了其机械强度，可以使该制品承受更大的冲击力，并且不存在缝隙、焊缝开裂等问题，使用寿命较长。
下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例中内核及内套的的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的高尔夫球杆头的立体结构示意图；
图3是图2的剖切结构示意图；
图4是本发明实施例模具的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1～图4，本实施例提供的一种一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用较低熔点金属材料，预制一外部轮廓与高尔夫球杆头1内部空腔6形状相同、但尺寸小于该球杆头内部空腔6的内核4；本实施例中采用的是铅锡合金；
(2)采用较高熔点金属材料，预制一用来包覆所述内核4、并缓冲该内核4在压铸时承受的压力、冲击力及受热的内套3；所述内套3其外部轮廓与高尔夫球杆头1内部空腔形状相同、其尺寸大于的内核且小于该球杆头内部空腔；本实施例中采用的是不锈钢或铝。
(3)将所述内核4置入所述内套3中，形成一结合体；
(4)预制一球杆头压铸模具11；
(5)将所述结合体固定在该压铸模具11中；
(6)浇注熔点不高于内套3金属材料熔点、但高于内核4金属材料熔点的金属液体至所述的模具11中，压铸成型；该模具11包括相互扣合的上模12、下模13，上模12、下模13内设有一用来容置高尔夫球杆头1的空腔14；本实施例中采用的是浇注金属铝的熔融液体。
(7)脱离压铸模具11，制得一由外壳2层、内套3层及实心内核4构成的球杆头胚体；
(8)在该球杆头胚体上钻孔，该孔穿透所述外壳2层与内套3层；
(9)将所述钻孔开口向下，并对该球杆头胚体加热，使内核4融化，经该孔流出，制得高尔夫球杆头1。
(10)封堵所述的钻孔；
(11)打磨所述高尔夫球杆头1的外表面；
(12)在所述高尔夫球杆头1的外表面上涂覆油漆并烘烤。
前述内套3的金属材料强度，不小于内核4的金属材料强度。
前述内套3，其是由相互扣合的两个半体构成。
前述的高尔夫球杆头1还包括一体成型的球杆头管5。
前述较低熔点金属材料，包括铅、锡、铅锡合金、或铅铜合金，或其他熔点不大于300℃的金属单质或合金；前述较高熔点金属材料，包括铝、铁、钢、不锈钢合金、或钛锌合金，或其他熔点不低于400℃的金属单质或合金。除了本实施例中采用的上述材料外，其他实施例中可以根据具体需要选择其中之一。
一种采用前述一体式高尔夫球杆头制造方法的制品——高尔夫球杆头1，其包括一中部设有空腔6的椭球形本体1，该本体1由一封闭的椭球形内套3及包覆在该内套3外部的外壳2构成，该内套3外表面与外壳2内表面压铸结合在一起；所述内套3的外表面上，还设若干用来增加与外壳2结合面积的凸起或凹槽(图中未示出)。本实施例中所述外壳2的材料为金属铝，内套3的材料为不锈钢或铝。其他实施例中可根据需要选择前述的其他的金属材料。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或近似方法或结构，而得到的其他一体式高尔夫球杆头的制造方法及其制品，均在本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用较低熔点金属材料，预制一外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、但尺寸小于该球杆头内部空腔的内核；
(2)采用较高熔点金属材料，预制一用来包覆所述内核、并缓冲该内核在压铸时承受的压力、冲击力及受热的内套；所述内套其外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、其尺寸大于的内核且小于该球杆头内部空腔；
(3)将所述内核置入所述内套中，形成一结合体；
(4)预制一球杆头压铸模具；
(5)将所述结合体固定在该压铸模具中；
(6)浇注熔点不高于内套金属材料熔点、但高于内核金属材料熔点的金属液体至所述的模具中，压铸成型；
(7)脱离压铸模具，制得一由外壳层、内套层及实心内核构成的球杆头胚体；
(8)在该球杆头胚体上钻孔，该孔穿透所述外壳层与内套层；
(9)将所述钻孔开口向下，并对该球杆头胚体加热，使内核融化，经该孔流出，制得高尔夫球杆头。
2.根据权利要求1所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，其还包括如下步骤：
(10)封堵所述的钻孔；
(11)打磨所述高尔夫球杆头的外表面；
(12)在所述高尔夫球杆头的外表面上涂覆油漆并烘烤。
3.根据权利要求1或2所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的内套的金属材料强度，不小于内核的金属材料强度。
4.根据权利要求1或2所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述内套，其是由相互扣合的两个半体构成。
5.根据权利要求1或2所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的高尔夫球杆头还包括一体成型的球杆头管。
6.根据权利要求1或2所述的一体式高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述较低熔点金属材料，包括铅、锡、铅锡合金、或铅铜合金，或其他熔点不大于300℃的金属单质或合金；所述较高熔点金属材料，包括铝、铁、钢、不锈钢合金、或钛锌合金，或其他熔点不低于400℃的金属单质或合金。
7.一种采用权利要求1所述一体式高尔夫球杆头制造方法的制品，其特征在于，其包括一中部设有空腔的椭球形本体，该本体由一封闭的椭球形内套及包覆在该内套外部的外壳构成，该内套外表面与外壳内表面压铸结合在一起。
8.根据权利要求7所述的采用一体式高尔夫球杆头制造方法的制品，其特征在于，所述内套的外表面上，还设若干用来增加与外壳结合面积的凸起或凹槽。
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