CN104226184B - 吸附式螺旋搅拌杆结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸附式螺旋搅拌杆结构，包括搅拌杆，所述搅拌杆带有下部的吸附搅拌部、中部的螺旋出料部，吸附搅拌部与螺旋出料部的内部带有连通的树脂搅拌孔；所述吸附搅拌部的内壁带有搅拌叶片，搅拌叶片带有向搅拌杆上端弯折的弧面部；所述螺旋出料部的外壁螺旋设置有导料槽，导料槽的槽底带有沿着导料槽螺旋方向设置的多个出料孔。本发明采用吸附式搅拌方式，将树脂混合进行吸取搅拌，与螺旋出料槽相结合，对树脂混合液循环搅拌，相比传统的单叶片搅拌结构，提高了搅拌效率及效果，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗。

Description

吸附式螺旋搅拌杆结构
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及用于搅拌机中的搅拌杆结构。
背景技术
树脂在常温下为固态，使用时需要将其熔化并与其他原料进行混合，混合过程一般通过搅拌机实现。搅拌杆是搅拌机的关键部件，现有搅拌机的搅拌杆的下端设置单一的搅拌叶片，其缺点是搅拌效果不佳，搅拌时间较长，导致搅拌机的能耗较大。
发明内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种吸附式螺旋搅拌杆结构，其具有结构简单、搅拌效果好的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种吸附式螺旋搅拌杆结构，包括搅拌杆，所述搅拌杆带有下部的吸附搅拌部、中部的螺旋出料部，吸附搅拌部与螺旋出料部的内部带有连通的树脂搅拌孔；所述吸附搅拌部的内壁带有搅拌叶片，搅拌叶片带有向搅拌杆上端弯折的弧面部；所述螺旋出料部的外壁螺旋设置有导料槽，导料槽的槽底带有沿着导料槽螺旋方向设置的多个出料孔。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述吸附搅拌部的下端带有弧形导料部。
所述导料槽带有内外双层槽体结构，内层的槽宽小于外层槽宽。
本发明的有益效果如下：
本发明采用吸附式搅拌方式，将树脂混合进行吸取搅拌，与螺旋出料槽相结合，对树脂混合液循环搅拌，相比传统的单叶片搅拌结构，提高了搅拌效率及效果，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗。
附图说明
图1为本发明的主剖视图。
图2为本发明的立体结构图。
图3为本发明的另一立体结构图。
图中：1、搅拌杆；11、螺旋出料部；12、吸附搅拌部；13、导料槽；14、出料孔；15、树脂搅拌孔；16、弧形导料部；2、搅拌叶片；21、弧面部。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2及图3所示，本实施例的吸附式螺旋搅拌杆结构，包括搅拌杆1，搅拌杆1带有下部的吸附搅拌部12、中部的螺旋出料部11，吸附搅拌部12与螺旋出料部11的内部带有连通的树脂搅拌孔15；吸附搅拌部12的内壁带有搅拌叶片2，搅拌叶片2带有向搅拌杆1上端弯折的弧面部21，当搅拌叶片2旋转时，对树脂混合液具有吸附吸取作用；螺旋出料部11的外壁螺旋设置有导料槽13，导料槽13带有内外双层槽体结构，内层的槽宽小于外层槽宽，内层槽的槽底设置有沿着导料槽13螺旋方向设置的多个出料孔14。
吸附搅拌部12的下端带有弧形导料部16，将端部的周侧的树脂混合液导入至树脂搅拌孔15中。
本发明的搅拌杆1在电机带动下高速旋转，在搅拌叶片2的旋转搅拌下，树脂混合液吸取至树脂搅拌孔15中并从出料孔14中流出，流出后的树脂混合液在导料槽13中流动最终从槽体的两端流出至搅拌杆1的下端进行循环搅拌。
本发明采用吸附式搅拌方式，将树脂混合进行吸取搅拌，与螺旋出料槽相结合，对树脂混合液循环搅拌，相比传统的单叶片搅拌结构，提高了搅拌效率及效果，缩短了搅拌时间，降低了搅拌机的能耗。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种吸附式螺旋搅拌杆结构，包括搅拌杆(1)，其特征在于：所述搅拌杆(1)带有下部的吸附搅拌部(12)、中部的螺旋出料部(11)，吸附搅拌部(12)与螺旋出料部(11)的内部带有连通的树脂搅拌孔(15)；所述吸附搅拌部(12)的内壁带有搅拌叶片(2)，搅拌叶片(2)带有向搅拌杆(1)上端弯折的弧面部(21)；所述螺旋出料部(11)的外壁螺旋设置有导料槽(13)，导料槽(13)的槽底带有沿着导料槽(13)螺旋方向设置的多个出料孔(14)。
2.如权利要求1所述的吸附式螺旋搅拌杆结构，其特征在于：所述吸附搅拌部(12)的下端带有弧形导料部(16)。
3.如权利要求1所述的吸附式螺旋搅拌杆结构，其特征在于：所述导料槽(13)带有内外双层槽体结构，内层的槽宽小于外层槽宽。
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