CN104222823A - 一种杂粮热干面的生产方法和生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杂粮热干面的生产装置，所述生产装置包括筛板、第一搅拌箱、第一熟化箱、传动带、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱、第二搅拌箱、照射箱，其中筛板设置在第一搅拌箱之上，第一搅拌箱的出口与第一熟化箱相连，第一熟化箱、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱设置在传送带之上；传送带输出至第二搅拌箱，第二搅拌箱连接照射箱；本发明的设备具备筛选功能，使杂粮去除杂质，面条口感细腻；本发明的设备在制作杂粮热干面时，采用两次搅拌和两次熟化的过程，符合热干面的制作特点，采用两次熟化使口感更好；除此之外，杂粮的成分能保证丰富的营养价值。

Description

一种杂粮热干面的生产方法和生产装置

技术领域：

本发明涉及一种生活中方便食用的热干面条，具体的说是一种杂粮热干面的生产方法和生产装置。

 

背景技术：

面条是我国传统的主要食物之一，普通面条一般都是采用压面机轧压为面带，再挤压为面条晾晒或烘干而成，而传统方法生产的普通面条仅仅只能作为食物食用，为人体提供基本的养分，无法达到养生保健的多种作用。

近年来，由于高血压、心血管、糖尿病等疾病的病率不断上升,我国城乡居民对杂粮的重视程度越来越高，。研究表明，谷物杂粮中富含蛋白质、膳食纤维、不饱和脂肪酸、维生素、矿质元素等营养和保健成分，不仅营养丰富，而且具有良好的保健功效，对“富贵病”有很好的预防和治疗作用。粗杂粮的某些微量元素，例如铁、镁、锌、硒的含量要比细粮多一些。这几种微量元素对人体健康的价值是相当大的。粗杂粮中的钾、钙、维生素 e、叶酸、生物类黄酮的含量也比细粮丰富。

另外，热干面产自武汉，深受全国人民的喜爱，热干面的熟化生产普遍采用的是人工加工办法，通过蒸制或煮制的办法加工而成；制备时，通过沸水锅或者蒸笼将面条熟化后，进行拌油、冷却，使熟化后的面条不能沾结到一块；食用时，在小吃店顾客再烫一下加入调料即可；由于味道极佳，价格便宜，受到普通大众的普遍欢迎。但是上述生产方法费时费力，劳动强度大，生产效率低，只能是一家一户自行加工。

在本发明中提出一种杂粮热干面的装置，不仅使传统的热干面营养丰富，而且还能适合工业化的制备。

 

发明内容：

 在现有技术中没有杂粮热干面的大批量制备方法和相应设备，本发明所制备的杂粮热干面，口感细腻，营养丰富，在不影响热干面口感的同时，能够用设备一体化操作，完成杂粮热干面的工业化生产。 

本发明中杂粮热干面的成分配比是：精制面粉 15-30kg、玉米 7-10kg、荞麦 5-10kg、芝麻1-3kg、黑豆2-5kg、绿豆2-5kg、赤小豆 3-7kg、黄豆3-10kg。

杂粮中荞麦的营养成分主要是丰富的蛋白质、B族维生素、芦丁类强化血管物质、矿物营养素、丰富的植物纤维素等；荞麦含有强力抗氧化物，可以降血脂、增强血管弹性、防止血液凝结，是很好的护心食物。此外，其降血压和助眠的效果也很好。荞麦还是很好的大肠清道夫，纤维含量是一般白米的 6 倍，所以有“净肠草”之称。燕麦含粗蛋白质、脂肪以及磷、铁、钙等元素。具有降低血压、降低胆固醇、防治大肠癌、防治心脏疾病等作用。绿豆是我国传统药食同源食材，具有公认的“清热解毒、清暑益气、止渴利尿”等功效 ；黄豆里的皂素能排除贴在血管壁上的脂肪，并能减少血液里胆固醇的含量。黑豆具有补肾强身、解毒、润肤的功效，对肾虚、浮肿有较好的食疗作用。芝麻中的维生素 E 能防止过氧化脂质对皮肤的危害，多食用一些芝麻会使皮肤变得细腻光滑、红润光泽。赤小豆能利湿消肿（水肿，脚气，黄疸，泻痢，便血，痈肿）、清热退黄、解毒排脓。常吃杂粮面条有益有利于预防相关慢性病的发生，还有利于保障消化系统正常运转。这些成分的组合不仅面条口感好，而且具有丰富的营养价值。   

本发明提供一种杂粮热干面的生产装置，所述生产装置包括筛板、第一搅拌箱、第一熟化箱、传动带、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱、第二搅拌箱、照射箱以及控制柜，其中筛板设置在第一搅拌箱之上，第一搅拌箱的出口与第一熟化箱相连，第一熟化箱、滚压机、切割机、第二熟化箱、冷却箱设置在传送带之上；第一熟化箱与滚压机、切割机、第二熟化箱和冷却箱依次相连；传送带输出至第二搅拌箱，第二搅拌箱连接照射箱；所述控制柜与其他各部分相连接。  

  本发明中杂粮热干面的制备方法如下：

1、 制备杂粮粉步骤：将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆混合磨成粉后进入筛板，从振动筛的进料口加入，并用振动筛过 60-80 目筛，去除杂质；

2、 第一搅拌步骤：经振动筛选后的杂粮粉与面粉混合，输入第一搅拌箱进行混合搅拌，其中精制面粉 15-30kg，玉米 7-10kg、荞麦 5-10kg、芝麻1-3kg、黑豆2-5kg、绿豆2-5kg、赤小豆 3-7kg、黄豆3-10kg； 搅拌箱从加水口加入水，从四周的微孔泵入碱水；在 搅拌板转动100-120rpm/min 的速度下混合10-30min，得到混合湿面团 ；

3、  第一熟化步骤：经搅拌机充分搅拌后，步骤2中的将混合面团放入湿度为35-50%、温度为25-30℃的的熟化机熟化15-25分钟后，冷却放置 10-15 分钟；

4、 滚压、切割步骤：进入滚压机进行滚压、进入切割机进行切条，形成湿面条；

5、 第二熟化步骤：将湿面条放入第二熟化箱，加水煮沸3-5分钟；

6、 冷却步骤：将经步骤5的熟面条用喷淋头进行冷水喷洒冷却；

7、 第二搅拌步骤：在第二搅拌箱中将冷却后的面条与作料充分混合搅拌；

8、  消毒干燥步骤：紫外灯发出的紫外线进行消毒、并根据需求进行烘干，用红外灯进行烘干，烘干温度可调，为50-80 ℃。

本发明的设备具备筛选功能，使杂粮去除杂质，面条口感细腻；本发明的设备在制作杂粮热干面时，采用两次搅拌和两次熟化的过程，符合热干面的制作特点，采用两次熟化使口感更好。除此之外，杂粮的成分能保证丰富的营养价值。

 

附图说明：

图1为本发明的装置的结构示意图。

附图标记说明：

   1、进料口；2.筛板；3.加水口；4.调节装置；5.出料口；6.第一熟化箱；7.传送带；8.筛孔；9.振动柱；10.面粉进口；11.搅动板；12.微孔；13第一搅拌箱；14.滚压机；15.切割机；16.第二熟化箱；17.冷却箱；18.第二搅拌箱；19.紫外灯；20.红外灯；21.照射箱。

 

具体实施方式：

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

参见图1，为本发明设计的杂粮热干面的生产装置，包括筛板2、第一搅拌箱13、第一熟化箱6、传动带7、滚压机14、切割机15、第二熟化箱16、冷却箱17、第二搅拌箱18、照射箱21以及控制柜（图中未示出），其中筛板2设置在第一搅拌箱13之上，第一搅拌箱13的出口与第一熟化箱6相连，第一熟化箱6、滚压机14、切割机15、第二熟化箱16、冷却箱17设置在传送带7之上；传送带7输出至第二搅拌箱18，第二搅拌箱18输出至照射箱21；控制柜分别与筛板2、第一搅拌箱13、第一熟化箱6、传动带7、滚压机14、切割机15、第二熟化箱16、冷却箱17、第二搅拌箱18、照射箱21相连。

其中筛板2是振动筛，包括进料口1、筛孔8和振动柱9，振动柱9连接控制柜使筛孔8产生上下振动，杂粮粉（将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆等磨成的粉）从进料口1中加入，经筛孔8筛除杂质后进入第一搅拌箱13，搅拌箱13一边为加水口3，另一边为精制面粉进口10，第一搅拌箱13中包括搅动板11和调节装置4，其中调节装置4的转动轴固定在第一搅拌箱13的底端，通过转动轴倾斜度的调节，可用于调节搅动板11的倾斜角度；为了杂粮面的口感合适，在第一搅拌箱13的外周还设置多个微孔12，用于泵入高压碱水。

搅拌好后进入第一熟化箱6，此次熟化是完成混合面团的熟化，熟化后通过传送带7进入滚压机14和切割机15分别进行滚压和切割，之后进入第二熟化箱16和冷却箱17，在第二熟化箱16（包括加热装置）中完成杂粮面进行煮熟的过程，并在冷却箱17中将煮沸后的面条用喷淋头的冷开水冷却；再进入第二搅拌箱18与作料进行搅拌，第二搅拌箱为滚筒式搅拌箱，有利于作料和面条的充分混合；再进入照射箱21，照射箱21包括紫外灯19和红外灯20，分别进行消毒和烘干。

作料包括：白醋 80-100 克，小磨芝麻油 50-100 克，酱油600-700 克，（食用时加入适量芝麻酱）。

具体步骤如下：

1、将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆 3-7kg、黄豆混合磨成粉后进入筛板，从振动筛的进料口加入，并用振动筛过 60-80 目筛，去除杂质；

2、经振动筛选后的杂粮粉与面粉混合，输入第一搅拌箱进行混合搅拌，其中精制面粉 15-30kg，玉米 7-10kg、荞麦 5-10kg、芝麻1-3kg、黑豆2-5kg、绿豆2-5kg、赤小豆 3-7kg、黄豆3-10kg； 搅拌箱从加水口加入水，从四周的微孔泵入碱水；在 搅拌板转动100-120rpm/min 的速度下混合10-30min，得到混合湿面团 ；

3、  经搅拌机充分搅拌后，步骤2中的将混合面团放入湿度为35-50%、温度为25-30℃的的熟化机熟化15-25分钟后，冷却放置 10-15 分钟；

4、 进入滚压机进行滚压、进入切割机进行切条，形成湿面条；

5、  将湿面条放入第二熟化箱，加水煮沸3-5分钟；

6、 将经步骤5的熟面条用喷淋头进行冷水喷洒冷却；

7、  在第二搅拌箱中将冷却后的面条与作料充分混合搅拌；

8、  消毒干燥步骤：紫外灯发出的紫外线进行消毒、并根据需求进行烘干，用红外灯进行烘干，烘干温度可调，为50-80 ℃。

 

采用本发明的设备制备的杂粮热干面，可用于工业化生产，使美味的热干面从小作坊走向千家万户，本发明的设备在制备杂粮热干面时，是一体化的生产步骤，不需要过多的人工参与过程，能节省劳动力。并具备筛选功能，使杂粮去除杂质，面条口感细腻；除此之外，杂粮的成分能保证丰富的营养价值。     

Claims (10)

1.一种杂粮热干面的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括筛板（2）、第一搅拌箱（13）、第一熟化箱（6）、传动带（7）、滚压机（14）、切割机（15）、第二熟化箱（16）、冷却箱（17）、第二搅拌箱（18）、照射箱（21）以及控制柜，其中筛板（2）设置在第一搅拌箱（13）之上，第一搅拌箱（13）的出口与第一熟化箱（6）相连，第一熟化箱（6）、滚压机（14）、切割机（15）、第二熟化箱（16）、冷却箱（17）设置在传送带（7）之上；第一熟化箱（6）与滚压机（14）、切割机（15）、第二熟化箱（16）和冷却箱（17）依次相连；传送带（7）输出至第二搅拌箱（18），第二搅拌箱（18）连接照射箱（21）；所述控制柜与其他各部分相连接。

2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述筛板（2）是振动筛，包括进料口（1）、筛孔（8）和振动柱（9），振动柱（9）的振动带动筛孔（8）产生上下振动，杂粮粉从进料口（1）中加入；所述杂粮粉经筛孔（8）筛除杂质后进入第一搅拌箱（13），第一搅拌箱（13）一边为加水口（3），另一边为精制面粉进口（10），在第一搅拌箱（13）的外周还设置多个用于泵入高压碱水的微孔（12）。

3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述第一搅拌箱（13）中包括搅动板（11）和调节装置（4），其中调节装置（4）的转动轴固定在第一搅拌箱（13）的底端。

4.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述第二熟化箱（16）设置有加热装置。

5.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述冷却箱（17）中设置有用于冷却的喷淋头。

6.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，第二搅拌箱（18）为滚筒式搅拌箱。

7.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述照射箱(21)包括紫外灯(19)和红外灯(20)，分别进行消毒和烘干。

8.一种杂粮热干面，采用权利要求1-7之一所述的生产装置进行生产，其特征在于，所述杂粮热干面包括精制面粉、玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆，其中配比是：精制面粉 15-30kg，玉米 7-10kg、荞麦 5-10kg、芝麻1-3kg、黑豆2-5kg、绿豆2-5kg、赤小豆 3-7kg、黄豆3-10kg。

9.  一种杂粮热干面的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1）、 制备杂粮粉步骤：将玉米、荞麦、芝麻、黑豆、绿豆、赤小豆、黄豆混合磨成粉后进入筛板，从振动筛的进料口加入，并用振动筛过 60-80 目筛，去除杂质；

2）、 第一搅拌步骤：经振动筛选后的杂粮粉与面粉混合，输入第一搅拌箱进行混合搅拌，搅拌箱从加水口加入水，从四周的微孔泵入碱水；在 搅拌板转动100-120rpm/min 的速度下混合10-30min，得到混合湿面团 ；

3）、 第一熟化步骤：经搅拌机充分搅拌后，步骤2中的将混合面团放入湿度为35-50%、温度为25-30℃的的熟化机熟化15-25分钟后，冷却放置 10-15 分钟；

4）、 滚压、切割步骤：进入滚压机进行滚压、进入切割机进行切条，形成湿面条；

5）、 第二熟化步骤：将湿面条放入第二熟化箱，加水煮沸3-5分钟；

6）、 冷却步骤：将经步骤5的熟面条用喷淋头进行冷水喷洒冷却；

7）、 第二搅拌步骤：在第二搅拌箱中将冷却后的面条与作料充分混合搅拌；

8）、 消毒干燥步骤：紫外灯发出的紫外线进行消毒、并根据需求进行烘干，用红外灯进行烘干，烘干温度可调，为50-80 ℃。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述作料包括白醋、小磨芝麻油和酱油等。