CN104213360A - 汽车织物挡泥板及其制备方法 - Google Patents

汽车织物挡泥板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104213360A
CN104213360A CN201410414382.2A CN201410414382A CN104213360A CN 104213360 A CN104213360 A CN 104213360A CN 201410414382 A CN201410414382 A CN 201410414382A CN 104213360 A CN104213360 A CN 104213360A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud guard
frequency
acupuncture
low
blanket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410414382.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104213360B (zh
Inventor
张玮长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Jixing Auto Acoustic Parts Technology Co Ltd
Priority to CN201410414382.2A priority Critical patent/CN104213360B/zh
Publication of CN104213360A publication Critical patent/CN104213360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104213360B publication Critical patent/CN104213360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种汽车织物挡泥板及其制备方法，属于汽车外饰件制备技术领域。由针刺面毯制成，针刺面毯密度为900~1200g/m2，针刺面毯中含有40~50重量份的低熔点纤维、10~15重量份的中空纤维、40~50重量份的涤纶纤维，低熔点纤维为改性PET的低熔点纤维，熔点为110~120℃，中空纤维为中空PET纤维。经过纤维混合、梳理、纤维网针刺、烘温软化处理、压制成型和水刀切割制备而成。本发明制备方法简单，成本低，制备出的汽车织物挡泥板重量轻，强度高，吸音效果好，环保，可以回收再利用。

Description

汽车织物挡泥板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种汽车挡泥板及其制备方法，具体涉及一种汽车织物挡泥板及其制备方法，属于汽车外饰件制备技术领域。
背景技术
汽车挡泥板一般用于安装在汽车车轮周边或是车底部位，主要起到阻挡泥沙和积水飞溅，保持车体清洁的作用。目前汽车挡泥板主要以橡胶和工程塑料为主。大部分现有产品存在体积较大，易发生翘曲变形，重量大，产生的噪音大，或制备工艺复杂。随着汽车制造安全、节能、舒适、环保已成为发展的主题，坚固、轻质、无污染并具有降噪功能汽车零件的开发为各大汽车制造商所关注。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中汽车挡泥板重量大，易变形，产生的噪声大的缺点，提供一种制备方法简单、汽车挡泥板重量轻、抗冲击性强，环保的汽车织物挡泥板。
本发明采用如下技术方案：一种汽车织物挡泥板，由针刺面毯制成，所述针刺面毯密度为900~1200g/m2，所述针刺面毯中含有40~50重量份低熔点纤维、10~15重量份中空纤维、40~50重量份涤纶纤维制成，所述低熔点纤维为改性PET的低熔点纤维，熔点为110~120℃，中空纤维为中空PET纤维。
汽车织物挡泥板的制备方法，包括如下步骤：
（1）将40~50重量份的低熔点纤维、10~15重量份的中空纤维、40~50重量份涤纶纤维送入混棉机进行混合，混合后经过梳理机梳理，主锡林频率为36~38 HZ，道夫频率28~32 HZ，再经过铺网机制备成纤维网，成网帘频率为1.8~2.2 HZ； 
（2）纤维网针刺：将纤维网用针刺工艺制备成针刺面毯，预针刺频率为480~510HZ，针深15~17mm，下针刺频率为30~35 HZ，针深7~9mm，上针刺频率为28~32 HZ，针深7~9mm；
（3）针刺面毯预定型：将针刺面毯通过烘箱预定型，烘箱温度为180~200℃，风机频率31~35 HZ，烘温速度为6~7m/min；
（4）烘温软化处理：将针刺面毯放入烘箱内进行烘温软化，烘箱内上加热区温度为290~330℃，下加热区温度为400~430℃，烘温时间为60~85s；
（5）压制成型：将软化的针刺面毯置入成型模具内进行模压成型，制得挡泥板半成品，压制成型时间为40~50s，成型压力为10~15Mpa；
（6）水刀切割：将上述所得到的挡泥板半成品进行水刀切割外形尺寸及孔位，得到挡泥板成品，切割水压为40000~50000psi，切割气压为0.6~0.7Mpa。
本发明制备方法简单，成本低，制备出的汽车织物挡泥板重量轻，强度高，吸音效果好，环保，可以回收再利用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
一种汽车织物挡泥板，由密度为900g/m2针刺面毯制成，针刺面毯由熔点为110~120℃的改性PET低熔点纤维、中空PET纤维和涤纶纤维制成的。
制备方法包括如下步骤：
（1）纤维混合、梳理：将40重量份低熔点纤维、10重量份中空纤维毡、50重量份涤纶纤维材料送入混棉机进行混合，混合后经过梳理机梳理，主锡林频率为36 HZ，道夫频率28 HZ，再经过铺网机制备成纤维网，成网帘频率为1.8 HZ；
（2）纤维网针刺：将纤维网用针刺工艺制备成针刺面毯，预针刺频率为480HZ，针深15mm；下针刺频率为30HZ，针深7mm；上针刺频率为28HZ，针深7mm； 
（3）针刺面毯预定型：将针刺面毯通过烘箱预定型，烘箱温度为180℃，风机频率31 HZ，烘温速度为7m/min；
（4）烘温软化处理：将针刺面毯放入烘箱内进行烘温软化，烘箱内上加热区温度为290℃，下加热区温度为400℃，烘温时间为60s；
（5）压制成型：将软化的针刺面毯置入成型模具内进行模压成型，制得挡泥板半成品，压制成型时间为40s，成型压力为10Mpa；
（6）水刀切割：将上述所得到的挡泥板半成品进行水刀切割外形尺寸及孔位，得到挡泥板成品，切割水压为40000psi，切割气压为0.6Mpa。
实施例二：
一种汽车织物挡泥板，由密度为1100g/m2针刺面毯制成，针刺面毯由熔点为110~120℃的改性PET低熔点纤维、中空PET纤维和涤纶纤维制成的。
制备方法包括如下步骤：
（1）纤维混合、梳理：将50重量份低熔点纤维、15重量份中空纤维毡、35重量份涤纶纤维材料送入混棉机进行混合，混合后经过梳理机梳理，主锡林频率为38 HZ，道夫频率30HZ，再经过铺网机制备成纤维网，成网帘频率为2.2 HZ；
（2）纤维网针刺：将纤维网用针刺工艺制备成针刺面毯，预针刺频率为510HZ，针深16mm，下针刺频率为35HZ，针深8mm，上针刺频率为32HZ，针深8mm；
（3）针刺面毯预定型：将针刺面毯通过烘箱预定型，烘箱温度为200℃，风机频率35 HZ，烘温速度为7m/min；
（4）烘温软化处理：将针刺面毯放入烘箱内进行烘温软化，烘箱内上加热区温度为330℃，下加热区温度为430℃，烘温时间为85s；
（5）压制成型：将软化的针刺面毯置入成型模具内进行模压成型，制得挡泥板半成品，压制成型时间为50s，成型压力为15Mpa；
（6）水刀切割：将上述所得到的挡泥板半成品进行水刀切割外形尺寸及孔位，得到挡泥板成品，切割水压为50000psi，切割气压为0.7Mpa。
实施例三：
一种汽车织物挡泥板，由密度为1000g/m2针刺面毯制成，针刺面毯由熔点为110~120℃的改性PET低熔点纤维、中空PET纤维和涤纶纤维制成的。
制备方法包括如下步骤：
（1）纤维混合、梳理：将45重量份低熔点纤维、12.5重量份中空纤维毡、40重量份涤纶纤维材料送入混棉机进行混合，混合后经过梳理机梳理，主锡林频率为37 HZ，道夫频率32 HZ，再经过铺网机制备成纤维网，成网帘频率为2 HZ；
（2）纤维网针刺：将纤维网用针刺工艺制备成针刺面毯，预针刺频率为500HZ，针深17mm，下针刺频率为32HZ，针深9mm，上针刺频率为30HZ, 针深9mm；
（3）针刺面毯预定型：将针刺面毯通过烘箱预定型，烘箱温度为190℃，风机频率33 HZ，烘温速度为6m/min；
（4）烘温软化处理：将针刺面毯放入烘箱内进行烘温软化，烘箱内上加热区温度为310℃，下加热区温度为410℃，烘温时间为70s；
（5）压制成型：将软化的针刺面毯置入成型模具内进行模压成型，制得挡泥板半成品，压制成型时间为45s，成型压力为12Mpa；
（6）水刀切割：将上述所得到的挡泥板半成品进行水刀切割外形尺寸及孔位，得到挡泥板成品，切割水压为45000psi，切割气压为0.65Mpa。

Claims (2)

1.一种汽车织物挡泥板，其特征在于：由针刺面毯制成，所述针刺面毯密度为900~1200g/m2，所述针刺面毯中含有40~50重量份低熔点纤维、10~15重量份中空纤维、40~50重量份涤纶纤维，所述低熔点纤维为改性PET的低熔点纤维，熔点为110~120℃，中空纤维为中空PET纤维。
2.如权利要求1所述的汽车织物挡泥板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）纤维混合、梳理：将40~50重量份的低熔点纤维、10~15重量份的中空纤维、40~50重量份涤纶纤维送入混棉机进行混合，混合后经过梳理机梳理，主锡林频率为36~38 HZ，道夫频率28~32 HZ，再经过铺网机制备成纤维网，成网帘频率为1.8~2.2 HZ； 
（2）纤维网针刺：将上述纤维网用针刺工艺制备成针刺面毯，预针刺频率为480~510HZ，针深15~17mm，下针刺频率为30~35 HZ，针深7~9mm，上针刺频率为28~32 HZ, 针深7~9mm；
（3）针刺面毯预定型：将针刺面毯通过烘箱预定型，烘箱温度为180~200℃，风机频率31~35 HZ，烘温速度为6~7m/min；
（4）烘温软化处理：将针刺面毯放入烘箱内进行烘温软化，烘箱内上加热区温度为290~330℃，下加热区温度为400~430℃，烘温时间为60~85s；
（5）压制成型：将软化的针刺面毯置入成型模具内进行模压成型，制得挡泥板半成品，压制成型时间为40~50s，成型压力为10~15Mpa；
（6）水刀切割：将上述所得到的挡泥板半成品进行水刀切割外形尺寸及孔位，得到挡泥板成品，切割水压为40000~50000psi，切割气压为0.6~0.7Mpa。
CN201410414382.2A 2014-08-22 2014-08-22 汽车织物挡泥板及其制备方法 Active CN104213360B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410414382.2A CN104213360B (zh) 2014-08-22 2014-08-22 汽车织物挡泥板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410414382.2A CN104213360B (zh) 2014-08-22 2014-08-22 汽车织物挡泥板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104213360A true CN104213360A (zh) 2014-12-17
CN104213360B CN104213360B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52095249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410414382.2A Active CN104213360B (zh) 2014-08-22 2014-08-22 汽车织物挡泥板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104213360B (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104851420A (zh) * 2015-03-12 2015-08-19 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法
CN105002654A (zh) * 2015-08-04 2015-10-28 苏艺志 蓬松无纺布的制造工艺
CN106192202A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 浙江康洁环保科技有限公司 一种植物复合纤维、植物纤维复合材料以及植物纤维复合材料的制备方法
WO2017179030A1 (pt) * 2016-04-12 2017-10-19 Nunes Miguel Luis Pereira Manta de fibra sintética contínua 100% pet reciclado
CN108049030A (zh) * 2017-10-19 2018-05-18 常熟市中意无纺制造有限公司 一种外轮罩的制造方法
CN108642715A (zh) * 2018-05-02 2018-10-12 长春超维科技产业有限责任公司 一种提高带毛毡外轮罩中pet毛毡综合性能的方法
CN109097987A (zh) * 2018-08-24 2018-12-28 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种中空涤纶短纤维的预处理方法
CN109898232A (zh) * 2019-03-15 2019-06-18 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种声调节材料及其用途
CN110685071A (zh) * 2019-11-12 2020-01-14 广州中樱汽车零部件有限公司 一种低voc的汽车用平铺棉及其制备方法
CN111347658A (zh) * 2019-12-26 2020-06-30 佩尔哲汽车内饰系统(太仓)有限公司 一种高强度底护板材料的制备工艺
WO2021063238A1 (zh) * 2019-09-30 2021-04-08 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车用挡泥板及其制造方法
CN115198447A (zh) * 2021-04-08 2022-10-18 苏州联畅特种纤维有限公司 一种车用环保轻量化毛毡

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040110668A (ko) * 2003-06-20 2004-12-31 김진상 차량 내장재 시트의 제조방법 및 그에 의한 시트
JP3956197B2 (ja) * 2001-12-27 2007-08-08 株式会社フジコー 自動車用フロアカーペットの製造方法
CN102107681A (zh) * 2010-08-09 2011-06-29 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车挡泥板的生产方法
JP2012036524A (ja) * 2010-08-05 2012-02-23 Taishin Kogyo Kk 高剛性硬質繊維板およびその製造方法
CN103074736A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种吸音减震涤纶复合棉及其制备方法
CN103303214A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车隔音垫及其制造工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3956197B2 (ja) * 2001-12-27 2007-08-08 株式会社フジコー 自動車用フロアカーペットの製造方法
KR20040110668A (ko) * 2003-06-20 2004-12-31 김진상 차량 내장재 시트의 제조방법 및 그에 의한 시트
JP2012036524A (ja) * 2010-08-05 2012-02-23 Taishin Kogyo Kk 高剛性硬質繊維板およびその製造方法
CN102107681A (zh) * 2010-08-09 2011-06-29 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车挡泥板的生产方法
CN103074736A (zh) * 2013-02-06 2013-05-01 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 一种吸音减震涤纶复合棉及其制备方法
CN103303214A (zh) * 2013-07-02 2013-09-18 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车隔音垫及其制造工艺

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104851420A (zh) * 2015-03-12 2015-08-19 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 一种新型车用吸声材料与结构及其制备方法
CN105002654A (zh) * 2015-08-04 2015-10-28 苏艺志 蓬松无纺布的制造工艺
WO2017179030A1 (pt) * 2016-04-12 2017-10-19 Nunes Miguel Luis Pereira Manta de fibra sintética contínua 100% pet reciclado
CN106192202B (zh) * 2016-08-16 2019-02-26 浙江康洁环保科技有限公司 一种植物复合纤维、植物纤维复合材料以及植物纤维复合材料的制备方法
CN106192202A (zh) * 2016-08-16 2016-12-07 浙江康洁环保科技有限公司 一种植物复合纤维、植物纤维复合材料以及植物纤维复合材料的制备方法
CN108049030A (zh) * 2017-10-19 2018-05-18 常熟市中意无纺制造有限公司 一种外轮罩的制造方法
CN108642715A (zh) * 2018-05-02 2018-10-12 长春超维科技产业有限责任公司 一种提高带毛毡外轮罩中pet毛毡综合性能的方法
CN109097987A (zh) * 2018-08-24 2018-12-28 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种中空涤纶短纤维的预处理方法
CN109898232A (zh) * 2019-03-15 2019-06-18 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种声调节材料及其用途
WO2021063238A1 (zh) * 2019-09-30 2021-04-08 无锡吉兴汽车部件有限公司 汽车用挡泥板及其制造方法
JP2023502145A (ja) * 2019-09-30 2023-01-20 無錫吉興汽車部件有限公司 自動車用フェンダー及びその製造方法
JP7289172B2 (ja) 2019-09-30 2023-06-09 無錫吉興汽車部件有限公司 自動車用フェンダー及びその製造方法
CN110685071A (zh) * 2019-11-12 2020-01-14 广州中樱汽车零部件有限公司 一种低voc的汽车用平铺棉及其制备方法
CN111347658A (zh) * 2019-12-26 2020-06-30 佩尔哲汽车内饰系统(太仓)有限公司 一种高强度底护板材料的制备工艺
CN115198447A (zh) * 2021-04-08 2022-10-18 苏州联畅特种纤维有限公司 一种车用环保轻量化毛毡

Also Published As

Publication number Publication date
CN104213360B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104213360A (zh) 汽车织物挡泥板及其制备方法
CN105970657B (zh) 一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法
CN104369775B (zh) 一种pp玻纤板汽车顶棚及其生产方法
CN102442046B (zh) 汽车顶篷一次成型天窗切割包边的生产工艺
CN103101255B (zh) 一种轻质复合板材、生产方法及其应用
CN105196663B (zh) 一种汽车隔音隔热垫及其生产工艺
CN104024497A (zh) 深度拉伸复合物和其使用方法
CN104192042A (zh) 一种轻量化汽车声学地毯及其生产方法
CN104853893A (zh) 制备半成品的方法和用于制备复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件的半成品以及复合模塑件、尤其是纤维复合模塑件
CN109159500A (zh) 一种以竹纤维为基材的汽车顶棚及其制备方法
CN104626690A (zh) 一种天然纤维复合板材及其制备方法
CN104175661A (zh) 汽车双层织物挡泥板及其制备工艺
CN101987527A (zh) 一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺
KR20130127565A (ko) 열에 의해 융착성을 가지는 부직포 및 이를 이용한 무 봉재형 폴리우레탄 인공 피혁
KR101301648B1 (ko) 헴프 섬유를 이용한 고기능성 원단 및 건축 자재 제조 방법 및 그에 의해 제조된 생분해성 시트
CN106739405A (zh) 单体经编布汽车顶蓬的制造工艺
CN103434252B (zh) 撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺
CN102795170A (zh) 一种麻纤维汽车顶篷的生产方法
TWI488673B (zh) Rod, and softball
WO2012172085A2 (en) Non-woven silk materials and methods for manufacture thereof
CN110804877B (zh) 一种聚氨酯浸渍液及其制备的超厚型高克重超细纤维合成革基布
CN104175976A (zh) 一种吸音棉的加工方法
CN203974631U (zh) 轻型汽车内饰地毯
CN201907235U (zh) 一种玻璃纤维织物
CN109397725A (zh) 一种基于热塑性碳纤维复合材料汽车内饰件的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20141217

Assignee: WUXI JIXING AUTO PARTS Co.,Ltd.

Assignor: WUXI GISSING AUTO ACOUSTIC PARTS TECH. Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022990000459

Denomination of invention: Automobile fabric fender and preparation method thereof

Granted publication date: 20160824

License type: Common License

Record date: 20220803

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract