CN104211996A - 一种激光雕刻用橡胶复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种激光雕刻用橡胶复合材料，其目的在于提供一种除了具有优良的常规物理机械性能，又能实现优异的耐激光雕刻用橡胶复合材料，本发明提出以双组分耐激光雕刻填料，与高分子材料(橡胶)复合，制备具有优异的耐激光雕刻性能的橡胶复合材料。所使用的双组分耐激光雕刻填料，包含阻燃组分和支撑组分，这样做具有优良的常规物理机械性能，并实现了优异的耐激光雕刻性能。

Description

一种激光雕刻用橡胶复合材料

技术领域

本发明涉及一种激光雕刻用橡胶复合材料，用于印刷版材，以及涉及橡胶产品的加工制造行业，例如航空、电子、汽车、医疗等。

背景技术

激光具有方向性好，能量密度高，单色性好等优点，非常适合材料加工，因此一直受到科研领域和工业界的重视。

激光雕刻是指用激光束作用在材料上引起样品形状或性能的改变，是利用激光束聚焦形成的高功率密度光斑，在数微秒的时间内，光斑区的温度升高到材料熔点甚至沸点，使被照射处的材料迅即熔化和汽化、烧蚀或达到燃点。当激光束沿着设定路径移动时，光子与材料不断相互作用，同时借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，并起冷却作用，从而获得所需要的形状。由于橡胶材料不仅仅本身易燃，而且其填充的很多填料也是极其易燃的，因此在激光雕刻的过程中难免会引起橡胶材料燃烧、雕刻面炭化、雕刻面灰化等问题。而降低激光的入射功率虽然可以保证雕刻面光洁，但是雕刻深度也受到制约，大大影响加工效率。

因此提高橡胶材料在激光雕刻过程中的耐激光雕刻性能，可以在节约能源、提高加工效率、降低人工成本等方面带来相当可观的经济效益和社会效益。

由于受橡胶材料特有的弹性和易燃烧等性质所决定，橡胶材料的加工技术往往采用模压、挤出和手工雕刻等工艺，加工精度很低，难以满足现在市场的需求。而且各种常用的精加工技术又难以在橡胶加工过程中实现，因此对橡胶材料的精密加工一直是世界橡胶加工技术的一个难题。而激光微加工技术，可以保证在加工过程中不对橡胶材料施加任何外力，因此可以防止橡胶变形，从而保证了橡胶材料精密加工的需要。为了满足橡胶材料能够承受高能激光射线的烧蚀，橡胶材料需要填充大量的阻燃填料，不过传统阻燃填料不仅仅在阻燃过程中会释放大量的有毒有害烟雾，而且填充量过多还会引起橡胶材料性能下降等问题，因此不能够算是很好的耐激光雕刻填料。

发明内容

为了解决以上问题，达到既能阻燃同时又不损失力学性能的要求，本发明提出了一种双组分耐激光雕刻填料(同时包含阻燃组分和支撑组分)，与橡胶材料共混，来制备具有耐激光雕刻性能的橡胶复合材料。

本发明所涉及的耐激光雕刻机理是：耐激光雕刻填料含有双组分。一个组分是阻燃组分，不但具有较高的阻燃效率，而且具有较好的成灰性能，不易发生灰分与未烧蚀部分的黏连现象，在然后过程中主阻燃剂能分解一定量的水分和其他隔绝空气、降低材料表面温度的组分，在受高能射线辐照的同时，尽可能保护未被射线照的材料表面，避免热量的堆积；另一个组分是支撑组分，这部分填料可能保证被激光照射的橡胶材料能够具有很好的成灰性，易于雕刻后的清洗，同时在未被辐照的部分与辐照部分的界面处形成具有完整三维结构的支撑层，保护雕刻面不会被高能激光射线带来的热量所软化变形；同时所填充的双组分耐激光雕刻填料在尺寸上应达到纳米级别，这样才能与橡胶的自由体积相匹配。

本发明提出以双组分耐激光雕刻填料，与高分子材料(橡胶)复合，制备具有优异的耐激光雕刻性能的橡胶复合材料。所使用的双组分耐激光雕刻填料，包含阻燃组分和支撑组分，这样做具有优良的常规物理机械性能，并实现了优异的耐激光雕刻性能。

为达以上目的，本发明一种激光雕刻用橡胶复合材料，其包含以下组分：

其中所述耐激光雕刻填料包含阻燃部分和支撑部分，所述阻燃部分与所述支撑部分质量比为0.01～100:1，其中所述阻燃部分包含阻燃剂和阻燃协效剂，所述支撑部分包含炭黑和白炭黑，其中所述阻燃剂和所述阻燃协效剂的质量比为0.01～100:1，所述炭黑与所述白炭黑质量比为0.01～100:1。

其中所述橡胶为天然橡胶或合成橡胶，优选为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、顺丁橡胶或氢化丁腈橡胶。

其中所述阻燃剂为卤系阻燃剂，包括有机氯化物、有机溴化物；无机阻燃剂，优选为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑或水滑石；含有元素磷、氮或同时含有磷氮元素的无卤膨胀型阻燃剂。

其中所述阻燃协效剂选自磷酸酯阻燃剂、硼酸锌、氧化镁、氧化铝、八钼酸铵、红磷、微胶囊化的红磷、聚二甲基硅氧烷和有机粘土中的一种或两种以上的混合物。

其中所述交联剂选自硫磺、过氧化物或酚醛树脂。

其中所述促进剂为噻唑类促进剂、胍类促进剂、吗啡啉类促进剂、次磺酰胺类促进剂或秋兰姆类促进剂。

其中所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选为双(三乙氧基硅丙基)四硫化物，双-(γ-(三乙氧基硅)丙基)-二硫化物，N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，硅氮烷，乙烯基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

其中所述防老剂为醛-胺反应生成物类、酮-胺反应生成物类、二芳基仲胺类、对苯二胺衍生物类、取代酚类或防护蜡。

其中所述软化剂为石油系软化剂链烷烃油、芳烃油或机械油；或合成增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、白膏油或黑膏油。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例中所用到的双辊开炼机是广州湛江橡塑机械制造厂生产的，其型号为JIC-725。

实施例1：

于常温下，在炼胶机上将100份天然橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、2份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入0.5份防老剂RD，加入防老剂4010NA为0.5份，混合2分钟；再分批加入0.01份VN3白炭黑,1份的N220炭黑和0.5份的Si69，然后混合5分钟，然后加入0.01份的氯化石蜡和1份的红磷，混炼0.5分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ1.5份和硫磺3份，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述促进剂CZ为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺；Si69为双(三乙氧基硅丙基)四硫化物；防老剂RD为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体(属于酮-胺反应生成物类防老剂)；防老剂4010NA为N-异丙基-N`-苯基对苯二胺；氯化石蜡属于有机氯化物阻燃剂。

实施例2：

于常温下，在炼胶机上将100份天然橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、2份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入4份防老剂RD，加入防老剂4010NA为5份以及1份的防护蜡，混合5分钟；再分批加入10份的VN3白炭黑和10份N234炭黑以及4份的Si69，再加入10份溴化环氧树脂，10份氧化铝和5份红磷，然后混合10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ1.5份、0.2份的促进剂TT和硫磺3份，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述促进剂TT为二硫化四甲基秋兰姆；防护蜡是防老剂的一种，起到防臭氧老化，延长使用寿命的作用；溴化环氧树脂属于有机溴化物。

实施例3：

于常温下，在炼胶机上将100份天然橡胶包于双辊，然后依次加入4份氧化锌、1份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入4份防老剂MB，加入防老剂445为5份以及4份的防护蜡，混合5分钟；再分批加入50份的T383白炭黑，0.5份的N234炭黑和4份的Si75，然后混合10分钟，然后加入20份水滑石和0.2份的聚二甲基硅氧烷，再加入5份石蜡油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂DM1.5份、3份的促进剂DTDM和硫磺2份，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述促进剂DM为2、2'-二硫代二苯并噻唑；促进剂DTDM为4,4’-二硫代二吗啡啉；Si75为双(三乙氧基硅丙基)二硫化物；防老剂MB为2-巯基苯并咪唑；防老剂445为4,4’-二异丙苯基二苯胺；石蜡油(也称液体石蜡)为一种直链烷烃油类软化剂。

实施例4：

于常温下，在炼胶机上将100份天然橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、1份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入4份防老剂MB，加入防老剂445为5份以及4份的防护蜡，混合5分钟；再分批加入10份的A200白炭黑，20份的N765炭黑和30份的Si75，然后混合10分钟，然后加入膨胀石墨10份，氢氧化镁10份和5份固体磷酸酯，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂DM1.5份、3份的促进剂DTDM和硫磺2份，薄通15次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例5：

于常温下，在炼胶机上将100份乙丙橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、2份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入1份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入20份的N330炭黑,10份的A200和0.8份的Si69，然后混合10分钟，然后加入40份氢氧化镁，45份水滑石和15份的微胶囊化的红磷，混炼2分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺6份，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的A151为乙烯基三乙氧基硅烷。

实施例6：

于常温下，在炼胶机上将100份乙丙橡胶包于双辊，然后加入20份的VN3白炭黑，20份N220炭黑和1.6份的Si75，然后混合5分钟，然后加入防护蜡5份，并加入60份的聚磷酸铵II型、15份的季戊四醇、15份的三聚氰胺和30份的八钼酸铵，期间分批加入50份黑膏油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入过氧化二异丙苯2份，混炼5分钟，然后薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的聚磷酸铵II型，季戊四醇和三聚氰胺为含磷氮元素的无卤阻燃剂。

实施例7：

于常温下，在炼胶机上将100份乙丙橡胶包于双辊，然后依次加入7份氧化锌、1份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入1份的防护蜡和2份防老剂4010NA，混合2分钟；再分批加入40份的VN3白炭黑、10份的N550炭黑和2份的KH792，然后混合10分钟，然后加入0.4份的十溴二苯醚和0.1份的硼酸锌，混炼2分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ1.5份、1份的促进剂D和硫磺6份，混炼2分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的促进剂D为二苯胍，硅烷偶联剂KH792为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷；十溴二苯醚属于有机溴化物阻燃剂。

实施例8：

于常温下，在炼胶机上将100份乙丙橡胶包于双辊，然后加入50份的VN3白炭黑和10份N220炭黑以及5份的A151，然后混合5分钟，然后加入防护蜡5份，并加入20份的三氧化二锑、20份的水滑石和10份的有机蒙脱土，期间分批加入30份白膏油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入过氧化二异丙苯5份，混炼5分钟，然后薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的有机蒙脱土属于有机粘土。

实施例9：

于常温下，在炼胶机上将100份丙烯酸酯橡胶包于双辊，50份N330炭黑,50份A200白炭黑和40份的KH550，混合10分钟，然后分批加入150份的氢氧化镁、150份的水滑石、50份微胶囊化的红磷和50份硼酸锌，期间分批加入100份邻苯二甲酸二丁酯，混合20分钟，再加入3份三乙撑四胺，混合2分钟；最后于开炼机中加入硫磺6份，混合1分钟后，并薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的KH550为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

实施例10：

于常温下，在炼胶机上将100份丙烯酸酯橡胶包于双辊，加入20份N330炭黑和10VN3白炭黑以及5份的KH792，混合5分钟，然后加入10份氢氧化镁和10份氢氧化铝以及5份红磷，期间分批加入15份邻苯二甲酸二丁酯，混合20分钟，再加入1份三乙撑四胺，混合2分钟；最后于开炼机中加入硫磺5份，混合1分钟后，并薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例11：

于常温下，在炼胶机上将100份丁腈橡胶包于双辊，然后依次加入3份氧化锌、2份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入2份的防护蜡、2份防老剂RD和2份防老剂4010NA，混合2分钟；再分批加入10份的N234炭黑，50份的VN3白炭黑和2.5份的KH550，然后混合10分钟，然后加入30份的聚磷酸铵II型、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺和10份的微胶囊红磷，期间同时加入30份邻苯二甲酸二辛酯，混炼2分钟，最后于开炼机中加入促进剂DM2份、1份的促进剂D和硫磺4份，混炼2分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例12：

于常温下，在炼胶机上将100份丁腈橡胶包于双辊，然后依次加入3份氧化锌、0.5份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入2份的防护蜡、3份防老剂RD和3份防老剂4010NA，混合2分钟；再分批加入50份的50份的VN3白炭黑和2.5份的KH550，再加入10份的N550炭黑，然后混合10分钟，然后加入30份的氢氧化镁，10份的水滑石和10份的红磷，期间分批加入30份邻苯二甲酸二辛酯，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂DM3份、2份的促进剂D和硫磺6份，混炼2分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例13：

于常温下，在炼胶机上将100份丁腈橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、10份硬脂酸，混合1分钟；再加入2份的防护蜡、3份防老剂RD和3份防老剂4010NA，混合2分钟；再分批加入30份的N234炭黑和20份VN3白炭黑以及2.5份的KH792，然后混合10分钟，然后加入20份的氢氧化铝、20份的溴化环氧树脂和10份固体的磷酸酯，期间分批加入30份邻苯二甲酸二辛酯，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂DM5份、15份的促进剂DTDM和硫磺0.1份，混炼5分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例14：

于常温下，在炼胶机上将100份丁腈橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、2份硬脂酸，混合1分钟；再加入2份的防护蜡、3份防老剂RD和3份防老剂4010NA，混合2分钟；再分批加入150份的VN3白炭黑，50份的N330炭黑和80份的KH550，然后混合15分钟，然后加入100份的氢氧化镁，100份的水滑石和50份的微胶囊化的红磷以及50份的硼酸锌，期间同时加入100份白膏油，混炼5分钟，最后于开炼机中加入促进剂DM3份、5份的促进剂DTDM和硫磺1份，混炼5分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例15：

于常温下，在炼胶机上将100份氢化丁腈橡胶包于双辊，然后加入10份N220炭黑和30份的A200白炭黑以及2份的KH550，然后混合10分钟，然后加入30份的聚磷酸铵II型、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺和10份的微胶囊红磷，期间分批加入20份环氧大豆油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入酚醛树脂15份，混炼2分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例16：

于常温下，在炼胶机上将100份氢化丁腈橡胶包于双辊，然后加入5份的N234炭黑,20VN3白炭黑份和3份的KH792，然后混合20分钟，然后加入10份氢氧化铝，10份水滑石和5份氧化镁，期间同时加入2份环氧大豆油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入酚醛树脂15份，混炼2分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例17：

于常温下，在炼胶机上将100份氢化丁腈橡胶包于双辊，然后加入10份N220炭黑和50份的A200白炭黑以及3份的硅氮烷，然后混合10分钟，然后加入80份氢氧化镁和10份微胶囊化的红磷以及10份的有机蒙脱土，期间同时加入40份环氧大豆油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入酚醛树脂15份，混炼2分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

硅氮烷属于硅烷偶联剂。

实施例18：

于常温下，在炼胶机上将100份氢化丁腈橡胶包于双辊，然后加入5份的N550炭黑，50份的A200白炭黑和4份的KH550，然后混合10分钟，然后加入60份的氢氧化镁和5份红磷以及5份的硼酸锌，期间分批加入20份环氧大豆油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入过氧化二异丙苯2份，混炼2分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例19：

于常温下，在炼胶机上将100份丁苯橡胶包于双辊，然后依次加入10份氧化锌、3份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入3份防老剂RD，加入防老剂4010NA为3份以及2份的防护蜡，混合5分钟；再分批加入10份VN3白炭黑和40份的N330炭黑以及2.5份的A151，然后混合10分钟，然后加入100份氢氧化镁和10份微胶囊红磷，期间分批加入50份邻苯二甲酸二辛酯，混炼5分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺10份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例20：

于常温下，在炼胶机上将100份丁苯橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、2份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入2份防老剂264，加入防老剂4010NA为2份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入5份VN3白炭黑，50份的N234炭黑和2.5份的A151，然后混合5分钟，然后加入60份十溴二苯醚，60份水滑石和5份氧化铝以及10份八钼酸铵，期间分批加入30份邻苯二甲酸二辛酯，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺4份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的防老剂264为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚

实施例21：

于常温下，在炼胶机上将100份丁苯橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、3份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入1份防老剂D，加入防老剂4010NA为2份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入50份的VN3白炭黑,10份N330炭黑和2.5份的Si69，然后混合5分钟，然后加入20份氢氧化镁，20份氢氧化铝和10份微胶囊化的红磷，期间同时加入10份邻苯二甲酸二辛酯，混炼5分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺4份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺。

实施例22：

于常温下，在炼胶机上将100份丁基橡胶包于双辊，然后依次加入4份氧化锌、3份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入3份防老剂RD，加入防老剂4010NA为3份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入50份的N234炭黑,5份A200白炭黑和2.5份的A151，然后混合5分钟，然后加入80份水滑石，20份氯化石蜡和10份红磷以及20份有机蒙脱土，期间分批加入30份芳烃油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺2份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例23：

于常温下，在炼胶机上将90份丁基橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、1份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入2份防老剂RD，加入防老剂4010NA为2份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入40份的N330炭黑,50份VN3白炭黑和2.5份的Si75，然后混合5分钟，然后加入30份水滑石和5份红磷，期间分批加入10份芳烃油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺4份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例24：

于常温下，在炼胶机上将90份丁基橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、2份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入1份防老剂AH，加入防老剂4010NA为2份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入50份的VN3白炭黑,5份N765炭黑和2.5份的Si75，然后混合5分钟，然后加入20份三氧化二锑，20份氢氧化镁和5份硼酸锌，期间分批加入30份环烷油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺4份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

所述的防老剂AH为3-羟基丁醛-α-萘胺

实施例25：

于常温下，在炼胶机上将100份顺丁橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、3份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入1份防老剂D，加入防老剂4010NA为2份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入50份的VN3白炭黑,15份N110炭黑和2.5份的Si69，然后混合5分钟，然后加入30份氢氧化铝，20份膨胀石墨和20份聚二甲基硅氧烷，期间分批加入10份邻苯二甲酸二辛酯，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺4份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例26：

于常温下，在炼胶机上将100份顺丁橡胶包于双辊，然后依次加入4份氧化锌、3份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入4份防老剂MB，4份防老剂445，加入防老剂4010NA为6份以及6份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入20份的VN3白炭黑和20份N220炭黑以及2.5份的A151，然后混合5分钟，然后加入30份的聚磷酸铵II型、10份的季戊四醇、10份的三聚氰胺和30份的有机蒙脱土，期间分批加入30份芳烃油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺10份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例27：

于常温下，在炼胶机上将100份顺丁橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、1份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入2份防老剂RD，加入防老剂4010NA为2份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入20份的VN3白炭黑，5份N550炭黑和2.5份的Si75，然后混合2分钟，然后加入20份氢氧化镁，20份水滑石和10份红磷，期间分批加入10份芳烃油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ2份、0.2份的促进剂TT和硫磺10份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例28：

于常温下，在炼胶机上将100份顺丁橡胶包于双辊，然后依次加入5份氧化锌、2份硬脂酸，混合0.5分钟；再加入1份防老剂D，加入防老剂4010NA为2份以及2份的防护蜡，混合2分钟；再分批加入20份N234炭黑和20份的T383白炭黑以及4份的Si69，然后混合5分钟，然后加入20份溴化环氧树脂，20份水滑石和30份有机蒙脱土以及10份红磷，期间分批加入30份环烷油，混炼10分钟，最后于开炼机中加入促进剂CZ为2份、0.2份的促进剂TT和硫磺4份，混炼3分钟，薄通5次出片，而后停放4小时，然后返炼5分钟并硫化成型得到复合材料。

实施例的性能对比，未添加支撑部分或者阻燃部分的对比例的配方与实施例所用配方相同只是没有添加耐激光雕刻填料的支撑部分或者阻燃部分。

其中力学性能对比起拉伸强度、断裂伸长率和100％定伸应力。激光雕刻性能是在处于室温下的2mm厚的样片表面，用100w的CO2激光以800mm/s的速度对其进行一次线条雕刻，然后用共聚焦显微镜测量雕刻深度，并以此来评判激光雕刻性能的好坏。雕刻深度越小激光雕刻性能越好，深度越大激光雕刻性能越差，如果雕刻过程中起火，则表明雕刻性能极差，不适用于激光雕刻加工。

其各项性能对比如下：

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于其包含以下组分：

其中所述耐激光雕刻填料包含阻燃部分和支撑部分，所述阻燃部分与所述支撑部分质量比为0.01～100:1，其中所述阻燃部分包含阻燃剂和阻燃协效剂，所述支撑部分包含炭黑和白炭黑，其中所述阻燃剂和所述阻燃协效剂的质量比为0.01～100:1，所述炭黑与所述白炭黑质量比为0.01～100:1。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述橡胶为天然橡胶或合成橡胶，优选为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、顺丁橡胶或氢化丁腈橡胶。

3.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述阻燃剂为卤系阻燃剂，包括有机氯化物、有机溴化物；无机阻燃剂，优选为氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑或水滑石；含有元素磷、氮或同时含有磷氮元素的无卤膨胀型阻燃剂。

4.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述阻燃协效剂选自磷酸酯阻燃剂、硼酸锌、氧化镁、氧化铝、八钼酸铵、红磷、微胶囊化的红磷、聚二甲基硅氧烷和有机粘土中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述交联剂选自硫磺、过氧化物或酚醛树脂。

6.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述促进剂为噻唑类促进剂、胍类促进剂、吗啡啉类促进剂、次磺酰胺类促进剂或秋兰姆类促进剂。

7.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选为双(三乙氧基硅丙基)四硫化物，双-(γ-(三乙氧基硅)丙基)-二硫化物，N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，硅氮烷，乙烯基三乙氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

8.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述防老剂为醛-胺反应生成物类、酮-胺反应生成物类、二芳基仲胺类、对苯二胺衍生物类、取代酚类或防护蜡。

9.根据权利要求1所述的激光雕刻用橡胶复合材料，其特征在于：所述软化剂为石油系软化剂链烷烃油、芳烃油或机械油；或合成增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、白膏油或黑膏油。