CN104204498B - 增强的燃料喷射阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于喷射燃料的喷射阀，包括：一个用于输入燃料的燃料输入件(2)；一个导流轨(3)，它相对燃料输入件至少部分平行地延伸；及一个压力注塑包封件(4)，它包围住燃料输入件(2)及导流轨(3)；其中压力注塑包封件(4)包括一个延伸在喷射阀的轴向(X‑X)上的纵向肋(5)，该纵向肋在喷射阀上被设置在导流轨(3)的对面。
Description
技术领域
本发明涉及用于将燃料喷射到内燃机中的增强的燃料喷射阀。
背景技术
在现有技术中已公知了各种构型的喷射阀。其中喷射阀也可直接地设置在燃烧室上。对此具有两种结构形式，即一种是从侧面及另一种是从上面布置在进气阀和/或出气阀及火花塞的附近。取决于结构情况侧面布置的喷射阀被作得短些而从上面布置的喷射阀被作得长些。因为喷射阀必需在燃烧室中产生一个确定的喷射雾，在喷射阀的结构上必需具有高度的准确性。尤其在喷射阀的轴向上从一个汽缸头上的密封件–尤其聚四氟乙烯密封圈–到喷射阀上的另一密封件–尤其O型密封圈–或连接块必需保证其同心度。然而尤其在细长的喷射阀上存在着风险，即在施加了压力注塑包封部分–该部分尤其包围燃料输入管及导流轨–后，该喷射阀将畸变并由此弯曲。在此情况下喷射阀愈长该风险愈大及由此所产生的喷射阀相对轴向轴线的同心度不再能保证。
发明内容
相比之下，根据本发明提出一种用于喷射燃料的喷射阀，其包括：一个用于输入燃料的燃料输入件；一个导流轨，它相对燃料输入件至少部分平行地延伸；及一个压力注塑包封件，它包围住燃料输入件及导流轨，其中压力注塑包封件包括一个延伸在喷射阀的轴向(X-X)上的纵向肋，沿喷射阀的中心轴线(X-X)看该纵向肋在喷射阀上被设置在导流轨的对面。根据本发明的喷射阀具有相对纵轴线(轴向轴线)精确的同心度的优点。根据本发明该由不同材料制成的喷射阀部分地被压力注塑包封件包封，其中压力注塑包封件包括一个延伸在喷射阀的轴向上的纵向肋。压力注塑包封件也包围一个导流轨，该导流轨在一个连接插座与一个用电器、尤其一个电磁铁致动器之间形成电连接。因此通过纵向肋的设置可实现喷射阀的压力注塑包封件的增强，其中纵向肋在喷射阀上被设置在导流轨的对面。因而根据本发明的喷射阀的增强可成本上特别有利地及简单地实现。通过相互对面的布置纵向肋成为相对导流轨的一个均衡部分。
扩展技术方案给出本发明的优选的进一步构型。
纵向肋最好具有一个长度，该长度至少与导流轨同样地长及特别优选地与压力注塑包封件在喷射阀的轴向上的整个长度同样地长。由此达到了喷射阀的极佳的增强。
根据本发明的另一优选实施形式一个被压力注塑包封的燃料输入件是一个具有恒定直径的区段的管及的该恒定直径的区段的外径与恒定直径的区段在轴向上的长度之比至少为1:2.5，最好至少为1:10及优选约为1:14.5。
为了进一步改善其增强纵向肋还优选地设有多个横向肋。这些横向肋最好在纵向上以相等距离布置。
在截面中纵向肋最好为T形状。由此可达到纵向肋的一个特别好的增强。这里纵向肋的T形状的最大宽度大于或等于导流轨上的压力注塑包封件的最大宽度。
根据本发明的另一优选的构型在纵向肋中附加地注塑了一个增强部分。由此通过纵向肋达到更好的增强功能。在纵向肋中设置一个增强部分还具有其优点，即在注塑过程后的冷却状态中在两侧上纵向肋的畸变相同。最好这样来选择该增强部分，即该增强部分具有与导流轨的横截面相同的横截面。特别优选的是增强部分具有一个第二导流轨，其中该第二导流轨不必导流，而仅用作增强的装置。根据本发明的一个变换的构型纵向肋还包括一个第二导流轨，它被构成导流的。由此通常包括一个第一及一个第二电导体的第一导流轨仅需设有一个电导体及回流通过纵向肋中的第二导流轨来实现。
此外优选的是在横截面中纵向肋的最大宽度等于或大于导流轨的区域中的压力注塑包封件的最大宽度。由此确定了纵向肋的一定的最小宽度，该最小宽度在所有的结构状况中将保证喷射阀的足够强度。特别优选的是在此情况下纵向肋的横截面为矩形。由此在横截面中纵向肋具有一个I构型。该I构型可特别简单及成本上有利地制造。
另外优选地喷射阀是一个电磁阀。
此外本发明还涉及一个包括根据本发明的喷射阀的内燃机，其中该喷射阀尤其被设置在一个汽缸头中用于将燃料直接喷射到燃烧室中。因此根据本发明的喷射阀可毫无问题地由上面穿过汽缸头进入燃烧室。因此即使在细长的喷射阀的情况下也可避免由于设置压力注塑包封引起的畸变。
根据本发明的喷射阀可特别优选地使用于机动车的直喷式内燃机。根据本发明的喷射阀尤其为一个喷射汽油的喷射阀。
附图说明
以下将参照附图来详细描述本发明的优选实施例。图中相同或功能等同的部分用相同的标号指示。附图中表示：
图1：根据本发明的第一实施例的一个喷射阀的概要侧视图，
图2：沿图1中线II-II的一个概要侧视图，
图3：根据本发明的第二实施例的一个喷射阀的概要侧视图，
图4：根据本发明的第三实施例的一个喷射阀的概要侧视图，及
图5：根据本发明的第四实施例的一个喷射阀的概要侧视图。
具体实施形式
以下将参照图1及2来详细描述根据第一优选实施例的一个喷射阀1。
如由图1及2可看到的，喷射阀1包括一个中心的燃料输入件2，在该实施例中该燃料输入件是一个管。这里燃料输入件2在喷射阀1的轴向X-X上通过喷射阀延伸。标号8表示一个接口，它能够在一个燃料导管上形成液压连接。标号9表示喷射阀的喷射侧端部，由该端部直接地将燃料喷射到一个燃烧室中。
喷射阀1还包括一个电接口7，该电接口被构成连接插座及被设置来用于与一个电源的电接触连接。电接口7通过一个导流轨3与一个用电器连接。在该实施例中该用电器是一个电磁铁致动器，它操作一个阀关闭件。导流轨3包括一个第一导体31及一个第二导体32，它们被一个绝缘30所包围(参见图2)。
此外喷射阀1包括一个压力注塑包封件4，该压力注塑包封件既包围燃料输入件2也包围导流轨3。这尤其可由图2的截面图清楚地看到。这里压力注塑包封件4包括一个用于导流轨3的压力注塑包封区域41及一个用于燃料输入件2的压力注塑包封区域42。此外压力注塑包封件4包括一个纵向肋5。该纵向肋5具有一个在轴向(中心轴线X-X)上与压力注塑包封件4的总长度相应的长度。在此情况下纵向肋5相对于具有恒定外径D1的燃料输入件2的一个区段21平行地延伸。该具有恒定外径D1的区段21具有一个长度L1。这里区段21的外径D1与区段21的L1的比例大致为1:14.5。
尤其如由图2可看到的，在截面中纵向肋5基本上被构成T形及具有一个与燃料输入件2的第二压力注塑包封区域42连接的连接区域51及一个T区域52。这里T区域52具有一个弧形的外表面及在截面中具有一个最大宽度B2。这里该最大宽度B2相应于导流轨3上的第一压力注塑包封区域41的最大宽度B1。因此纵向肋5构成一个静止的支撑肋，从中心轴线X-X算起该肋被布置在导流轨3的对面。这里最好第一及第二压力注塑包封区域41，42及纵向肋5在一个注塑步骤中被注塑出来。因此当压力注塑包封材料冷却时不会形成压力注塑包封件4上的畸变，由此可得到一个简易的、同心的喷射阀1的结构。
因此纵向肋5相对中心轴线X-X平行地并相对导流轨3平行地延伸。此外这里在纵向肋5上以相等距离设有多个横向肋6，它们使纵向肋5的稳定性进一步提高。因而根据本发明对于喷射阀的附加增强不需要单独的构件，而仅需稍微多一些的压力注塑包封材料。以此方式可保证喷射阀相对中心轴线X-X的同心度。
图3表示根据本发明的第二实施例的一个喷射阀1的截面。在第二实施例中在该截面中纵向肋5被构成矩形及由此具有一个I形状53。纵向肋5还在喷射阀的轴向上延伸在压力注塑包封件4的整个最大长度上。通过I构型的选择可提供这样一个纵向肋5，该纵向肋在冷却期间在压力注塑包封件4上施加一个拉力负荷。这里纵向肋5的宽度B4等于导流轨3上第一压力注塑包封区域41的宽度。因为基于相对大的宽度及由此形成的相对大的压力注塑包封材料的量就产生出纵向肋5的增强的收缩性能，则在压力注塑包封件冷却过程期间喷射阀1可有效地被拉直。
图4表示根据本发明的第三实施例的一个喷射阀的截面。这里在纵向肋5中附加地设有一个第二导流轨3，。第二导流轨3，具有一个第一不通电的导体33及一个第二不通电的导体34。如由一个通过中心轴线X-X的平面E所指示的，在平面E的第一侧上的压力注塑包封区域被设置得等同于该平面的第二侧上的压力注塑包封区域。由此在该平面E的两侧上可得到具有相同特性的压力注塑包封，以致在该第三实施例的情况下可制造出无畸变的非常精确的喷射阀。然而对此必需使用第二个不通电的导流轨3，，该导流轨不具有电功能，而仅是在平面E的两侧上提供用于压力注塑包封件4的相同特性的均衡功能。
图5表示第四实施例的一个截面，该图中第一导流轨35及第二导流轨36被共同注塑在压力注塑包封件4中。这里第二导流轨36被一起注塑在纵向肋5中。因此喷射阀1可相对中间平面E提供一个精确的镜象对称，以致两侧相对平面E被构成相同的。由此可避免喷射阀的畸变并提供一个同心地制造的喷射阀1。这里第一导流轨35承担电流输入及第二导流轨36承担电流返回，因此这两个导流轨35，36均具有电功能。由此尤其与第三实施例相比可降低构件成本。
这里在这些实施例中所描述的根据本发明的喷射阀1是使用电磁铁致动器的喷射阀。在此情况下尤其可实现一个穿过汽缸头的喷射阀的垂直结构。这里尤其可实现其外径D1与具有该恒定外径的区段21的长度L1之比大于或等于1:2.5的一个所谓的细长喷射阀，而不会出现同心度的问题。这里根据本发明的方案可非常简单且成本上有利地实施及极佳地适合于大规模制造。
Claims (14)
1.用于喷射燃料的喷射阀，包括：
-一个用于输入燃料的燃料输入件(2)，
-一个导流轨(3)，它相对燃料输入件至少部分平行地延伸，及
-一个压力注塑包封件(4)，它包围住燃料输入件(2)及导流轨(3)，
-其中压力注塑包封件(4)包括一个延伸在喷射阀的轴向(X-X)上的纵向肋(5)，沿喷射阀的中心轴线(X-X)看该纵向肋在喷射阀上被设置在导流轨(3)的对面。
2.根据权利要求1的喷射阀，其特征在于：纵向肋(5)具有一个长度(L1)，该长度至少与导流轨在轴向(X-X)上的长度同样长。
3.根据权利要求1或2所述的喷射阀，其特征在于：具有恒定外径的燃料输入件(2)的一个区段(21)的外径(D1)与区段(21)在轴向(X-X)上的长度(L1)之比为1:2.5。
4.根据权利要求1或2所述的喷射阀，其特征在于：纵向肋(5)设有多个横向肋(6)。
5.根据权利要求1或2所述的喷射阀，其特征在于：在截面中纵向肋(5)具有一个带有一连接区域(51)及一T区域(52)的T形状。
6.根据权利要求5的喷射阀，其特征在于：T区域(52)的最大宽度(B2)大于或等于导流轨(3)上的压力注塑包封件(4)的最大宽度(B1)。
7.根据权利要求1或2所述的喷射阀，其特征在于：在纵向肋(5)中注塑了一个增强部分(3’，36)。
8.根据权利要求7的喷射阀，其特征在于：该增强部分具有与导流轨(3)的横截面相同的横截面。
9.根据权利要求1或2所述的喷射阀，其特征在于：在横截面中纵向肋(5)的最大宽度(B4)大于导流轨(3)的区域中的压力注塑包封件(4)的最大宽度(B3)。
10.根据权利要求9的喷射阀，其特征在于：在横截面中纵向肋(5)为矩形。
11.内燃机，包括根据以上权利要求中任一项的喷射阀。
12.根据权利要求11的内燃机，其特征在于，该喷射阀被设置在一个汽缸头中用于将燃料直接喷射到燃烧室中。
13.根据权利要求3所述的喷射阀，其特征在于：所述比为1:10。
14.根据权利要求3所述的喷射阀，其特征在于：所述比为1:14.5。
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| GR01 | Patent grant | ||
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