CN104196239A - 暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法及所应用的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法及所应用的固定装置，在预留出的洞口找好标高及水平尺寸，安装配电箱时，利用固定板和紧固件将配电箱的箱体固定，并完成接线工作，之后就是土建专业继续施工，将配电箱两侧填实抹平拆除固定装置并进行边缘收口，之后进行面层施工以及成品保护，其中拆下来的固定装置还可以循环使用，不会浪费。这种暗装配电箱安装方法节约了人工成本及土建材料成本，同时避免了后期因质量问题造成的返工，节约了返工所耗费的人力物力和时间，实现了提高施工效率，达到了节能、降耗的作用，其特点决定了此技术经济、社会效益显著，在BM轻集料连锁砌块的暗装配电箱安装上具有推广应用的前景。

Description

暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法及所应用的固定装置
技术领域
本发明涉及一种土建工程中暗装配电箱的安装方法。
背景技术
目前，随着社会的发展，我们更提倡节能减排，因此，越来越多的节能材料被应用到建筑施工中，其中BM轻集料连锁砌块就是其中一种。但是，这又给暗装配电箱的安装带来新的问题，采用BM轻集料连锁砌块砌筑的墙体在预留空洞后，安装暗装配电箱体后按照传统方式，即在二次砌筑时电气工人配合土建工人随着墙体的砌筑向上接管,砌筑到箱体位置留出配电箱孔洞，在砌体抹完灰达到强度后安装配电箱体及接管，因此，在整个施工过程中，土建专业与电气专业交叉作业，容易产生偏差，电气接管时局部位置需剔槽扩洞，而且，采用封堵固定的方式容易导致固定不牢固，造成配电箱箱体歪斜，需要二次返工，浪费人力物力和时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法及所应用的固定装置，要解决传统方法安装效果不好的技术问题；并解决降低施工成本、提高施工质量和效率的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法，具体步骤如下：
步骤一，根据施工图纸，在砌块墙体上确定配电箱的位置。
步骤二，根据配电箱的位置在砌块墙体上预留出洞口。
步骤三，随着土建工程的二次砌筑将各线管敷设至步骤三中预留出的洞口内。
步骤四，在预留出的洞口找好标高及水平尺寸，安装配电箱，并在配电箱四角的砌块墙体上开洞、并穿入穿墙套管。 
步骤五，利用固定板和紧固件将配电箱的箱体固定，其中固定板位于配电箱的上下两端，紧固件依次穿过固定板和穿墙套管：通过水平尺测量固定板的水平度，再利用靠尺确定紧固件与固定板垂直。
步骤六，将各线管沿配电箱上下两端的进线管接入配电箱内。
步骤七，将配电箱的箱体的左右两侧抹平填实。
步骤八，待凝固后，将固定板以及紧固件拆下，对穿墙套管进行封堵，并进行边缘收口和面层施工。
步骤九，进行成品保护，至此，完成暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块墙体上的安装。
所述步骤五中，固定板有两块，分别固定在配电箱的上下两侧。
所述固定装置由固定板和紧固件组成；所述紧固件为通丝螺杆和螺母；所述固定板的两端开有穿过紧固件的螺孔，所述固定板有两块、均为角钢，分别固定在配电箱的上下两面，角钢的一肢与砌块墙体固定，另一肢与配电箱的表面相抵。
所述固定板上的螺孔为圆孔或者长圆孔。
所述固定板每端均超过配电箱侧边缘150～250mm。
两根固定板的间距小于配电箱的高度，尺寸差距为1～3mm。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明克服了传统安装方法效果差、质量难以保证的缺点，解决了如何高质量、高效率完成配电箱安装的技术问题。
本发明以暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块上的安装为切入点，同时制作的能够循环利用的配电箱固定装置。本发明的安装方法式通过对新型砌筑材料与传统砌筑材料的对比，总结传统方法优势和劣势而得到的，具有先进性和科学性。
这种暗装配电箱安装方法节约了人工成本及土建材料成本，同时避免了后期因质量问题造成的返工，节约了返工所耗费的人力物力和时间，实现了提高施工效率，达到了节能、降耗的作用，其特点决定了此技术经济、社会效益显著，在BM轻集料连锁砌块的暗装配电箱安装上具有推广应用的前景。
与传统方法对比，本发明具有如下优势：
1、配电箱一次安装完成，安装过程简便容易操作，土建工作和电气工作没有交叉，避免因此产生的损耗。
2、配电箱安装过工程中，不需要在砌筑墙上开槽扩洞，减少材料的浪费和施工耗时。
3、利用固定板固定牢固，而且固定质量更容易保证，减少后期因歪斜造成的返工。
4、固定装置包括固定板和紧固件，施工简单、材料成本低，而且来源广泛还可以重复使用，降低成本，其中选用角钢作为固定板，有利于测量水平度更便于操作；固定板上开有长圆孔可以保证在使用时适当调节紧固件的位置。
5、配电箱整体安装效果好，施工质量容易控制。
本发明可广泛应用于暗装配电箱的安装。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的安装结构示意图。
图2是本发明的安装结构侧视示意图。
图3是本发明的固定板和紧固件的结构示意图。
附图标记：1-配电箱、2-固定板、3-紧固件、4-砌块墙体、5-面层、6-穿墙套管。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法，具体步骤如下：
步骤一，根据施工图纸，在砌块墙体4上确定配电箱的位置。
步骤二，根据配电箱的位置在砌块墙体4上预留出洞口：在土建专业砌筑前，认真核对图纸和施工规范，确定电箱位置及电箱尺寸大小，给土建专业做技术交底，保证预留洞位置、标高、尺寸大小合适。
步骤三，随着土建工程的二次砌筑将各线管敷设至步骤三中预留出的洞口内。
步骤四，在预留出的洞口找好标高及水平尺寸，安装配电箱：根据土建抹灰层厚度，配电箱的竖直面与墙面保证水平，并在配电箱四角的砌块墙体上开洞、并穿入穿墙套管6，所述穿墙套管6为直径16mm的PVC管，其位置距离配电箱的侧边缘150～250mm，需保证紧固件可以顺利穿出。
步骤五，将固定板2和紧固件3连接在配电箱1的上下两端稳定箱体，其中紧固件3依次穿过固定板2和穿墙套管6将固定板固定于砌块墙体上：固定时要确保配电箱位置正确、固定牢稳、不移位，首先通过水平尺测量固定板2的水平度，再利用靠尺确定紧固件3与固定板垂直。
步骤六，将各线管沿配电箱上下两端的进线管接入配电箱内，并做好接地线。
步骤七，进行配电箱周边封堵：利用将配电箱的箱体的左右两侧填实抹平。
步骤八，待凝固后将，将固定板以及紧固件拆下，对穿墙套管6进行封堵，并进行边缘收口以及对墙的面层5进行抹灰施工。
步骤九，进行成品保护，至此，完成暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块墙体上的安装。
所述步骤五中，固定板2有两块，分别固定在配电箱1的上下两侧。
所述固定装置由固定板和紧固件组成；所述紧固件3为Φ8的通丝螺杆和配套的螺母；所述固定板2的两端开有穿过紧固件的长圆孔：在固定时，可以适当调节紧固件的位置，所述固定板有两块、采用L40×40×4的角钢，分别固定在配电箱1的上下两面，角钢的一肢与砌块墙体4固定，另一肢与配电箱的表面相抵。
为了保证固定板可以将配电箱固定牢靠，两根固定板2的间距略小于配电箱的高度，尺寸差距为1～3mm。
其中配电箱的宽度与角钢固定板的长度关系如下表，固定板2每端均超过配电箱侧边缘150～250mm作为固定板与墙体的固定支点。

Claims (6)

1.一种暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，根据施工图纸，在砌块墙体（4）上确定配电箱的位置；
步骤二，根据配电箱的位置在砌块墙体（4）上预留出洞口；
步骤三，随着土建工程的二次砌筑将各线管敷设至步骤三中预留出的洞口内；
步骤四，在预留出的洞口找好标高及水平尺寸，安装配电箱，并在配电箱四角的砌块墙体上开洞、并穿入穿墙套管（6）； 
步骤五，利用固定板（2）和紧固件（3）将配电箱（1）的箱体固定，其中固定板位（2）于配电箱（1）的上下两端，紧固件（3）依次穿过固定板（2）和穿墙套管（6）：通过水平尺测量固定板（2）的水平度，再利用靠尺确定紧固件（3）与固定板垂直；
步骤六，将各线管沿配电箱上下两端的进线管接入配电箱内；
步骤七，将配电箱的箱体的左右两侧抹平填实；
步骤八，待凝固后，将固定板以及紧固件拆下，对穿墙套管（6）进行封堵，并进行边缘收口和面层（5）施工；
步骤九，进行成品保护，至此，完成暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块墙体上的安装。
2.根据权利要求1所述的暗装配电箱在砌块墙体上的安装方法，其特征在于：所述步骤五中，固定板（2）有两块，分别固定在配电箱（1）的上下两侧。
3.一种应用在如权利要求1所述的暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块墙体上的安装方法中的固定装置，其特征在于：所述固定装置由固定板和紧固件组成；
所述紧固件（3）为通丝螺杆和螺母；
所述固定板（2）的两端开有穿过紧固件的螺孔，所述固定板有两块、均为角钢，分别固定在配电箱（1）的上下两端。
4.根据权利要求3所述的应用在暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块墙体上的安装方法中的固定装置，其特征在于：所述固定板（2）上的螺孔为圆孔或者长圆孔。
5.根据权利要求3所述的应用在暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块墙体上的安装方法中的固定装置，其特征在于：所述固定板（2）每端均超过配电箱侧边缘150～250mm。
6.根据权利要求3所述的应用在暗装配电箱在BM轻集料连锁砌块墙体上的安装方法中的固定装置，其特征在于：两根固定板（2）的间距小于配电箱的高度，尺寸差距为1～3mm。
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