CN104831924A - 一种梁底处配电箱进出线pvc配管的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，从一体化模块加工制作、一体化模块的安装、PVC配管与一体化模块的连接等环节入手，不仅解决了传统梁底模板开洞施工方法，对模板破坏大，模板周转寿命严重降低，且拆模时配管破坏较大的问题；而且避免了型PVC带耳接头连接施工方法，当梁高超过500mm时，PVC带耳接头固定困难，人工花费过高，且固定不牢靠时易被振捣破坏，拆模后找不见接头,后期处理难度大的问题；模块化的制作方式同时也保证了接头质量，及加工速度，对工程降本增效，加快施工进度提供了有力保证。本发明能适应一切城市综合体或其他办公、酒店、公寓等项目标准层户内配电箱进出线PVC配管穿梁的建筑安装工程。

Description

一种梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法
技术领域
本发明涉及一种梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，特别是涉及一种预制PVC配管接头一体化模块的梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法。
背景技术
城市综合体或其他办公、酒店、公寓等项目标准层户内配电箱进出线PVC配管在主体结构预埋时均需穿梁。传统梁底模板开洞施工方法，对模板破坏大，模板周转寿命低，且拆模时对配管破坏较大；新型PVC带耳接头连接施工方法，虽避开了传统开洞施工方法的弊端，但人工花费过高，且当梁高超过500mm时，PVC带耳接头固定困难，固定不牢靠时易被振捣破坏，拆模后找不见接头,后期处理难度大。怎样同时解决以上问题，提高施工效率是急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种既能避免模板开洞又能增加模板周转次数，同时保证配管质量及提高施工效率的梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，包括一体化模块加工制作、一体化模块的安装和PVC配管与一体化模块的连接，其特征是：
(1)、一体化模块加工制作：
依据配电箱进出线PVC配管的设计，设计PVC配管接头一体化模块的尺寸及加工模具，根据预留PVC配管的数量及规格，所述的预留PVC配管的间距15mm～25mm，所述的预留PVC配管的一端用过PVC专用胶安装有预制PVC接头；多根所述的预留PVC配管之间采用螺纹钢筋与扎丝捆绑固定位置，所述的预留PVC配管、预制PVC接头与所述的螺纹钢筋一体放入木模具中，所述的螺纹钢筋两端超出所述的木模具为20mm～40mm，浇筑与设计梁同标号混凝土形成砼模块，所述的砼模块一边超出所述的预留PVC配管的外壁10mm～25mm，所述的预留PVC配管的接管端高出所述的砼模块的高度为100mm～200mm，进行设计条件下的砼养护至强度达到设计要求的75％后拆除所述的木模具，对所述的砼模块进行除底面外的表面毛化处理；
(2)、一体化模块的安装：
根据设计，梁筋绑扎前，确定一体化模块安装位置，并在梁底模钉好钉子；梁筋绑扎到位后，将一体化模块放置于设计位置，通过所述的钉子与外露的所述的螺纹钢筋之间用扎丝紧固，将一体化模块固定牢靠；
(3)、PVC配管与一体化模块的连接：
一体化模块安装完成后，通过PVC接头及PVC专用胶将PVC配管与所述的预留PVC配管连接，并在所述的PVC接头两侧就近将所述的PVC配管与梁筋用扎丝绑扎牢靠。
上述步骤(1)一体化模块加工制作中：所述的螺纹钢筋为两根、规格为Φ6且所述的螺纹钢筋两端超出所述的木模具的部分预制有135°弯钩。
上述步骤(1)一体化模块加工制作中：所述的预留PVC配管的间距20mm。
采用上述技术方案的梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，由于一体化模块的标准化加工，预制模块尺寸偏差很小、质量易保证、加工效率高；再者一体化模块预留的固定点及PVC管，不仅能够可靠固定而且降低固定及配管连接难度相对PVC带耳接头连接施工方法极大提高施工效率。
综上所述，本发明是一个既能有效避免模板开洞又能增加模板周转次数，同时保证配管质量及提高施工效率的预制PVC配管接头一体化模块的梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，对工程降本增效，加快施工进度起到了积极作用。本发明能适应一切城市综合体或其他办公、酒店、公寓等项目标准层户内配电箱进出线PVC配管穿梁的建筑安装工程。
附图说明
图1是一体化模块加工制作剖面示意图。
图2是一体化模块加工制作左侧示意图。
图3是一体化模块加工制作的木模具示意图。
图4是一体化模块的安装示意图。
图5是PVC配管与一体化模块的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
(1)、一体化模块加工制作：
参见图1、图2和图3，依据配电箱进出线PVC配管的设计，设计PVC配管接头一体化模块的尺寸及加工模具，根据预留PVC配管1的数量及规格，预留PVC配管1的间距15mm～25mm，优选为20mm，预留PVC配管1的一端用过PVC专用胶安装有预制PVC接头3；多根预留PVC配管1之间采用两根Φ6螺纹钢筋2与扎丝捆绑固定位置，预留PVC配管1、预制PVC接头3与螺纹钢筋2一体放入木模具4中，Φ6螺纹钢筋2两端超出模具20mm～40mm(b1)并预制135°弯钩12，浇筑与设计梁同标号混凝土形成砼模块11，砼模块11一边超出预留PVC配管1的外壁10mm～25mm(b)，预留PVC配管1的接管端高出砼模块11的高度为100mm～200mm，进行设计条件下的砼养护至强度达到设计要求的75％后拆除木模具4，对砼模块11进行除底面外的表面毛化处理；
(2)、一体化模块的安装：
参照图4，根据设计，梁筋绑扎前，确定一体化模块安装位置，并在梁底模7钉好钉子6；梁筋绑扎到位后，将一体化模块放置于设计位置，通过梁底模7上预钉的钉子6与外露的螺纹钢筋2之间用扎丝5紧固，将一体化模块固定牢靠；
(3)、PVC配管与一体化模块的连接：
参见图5，一体化模块安装完成后，通过PVC接头9及PVC专用胶将PVC配管8与预留PVC配管1连接，并在PVC接头9两侧就近将PVC配管8与梁筋10用扎丝绑扎牢靠。
本发明从一体化模块加工制作、一体化模块的安装、PVC配管与一体化模块的连接等环节入手，不仅解决了传统梁底模板开洞施工方法，对模板破坏大，模板周转寿命严重降低，且拆模时配管破坏较大的问题；而且避免了型PVC带耳接头连接施工方法，当梁高超过500mm时，PVC带耳接头固定困难，人工花费过高，且固定不牢靠时易被振捣破坏，拆模后找不见接头,后期处理难度大的问题；模块化的制作方式同时也保证了接头质量，及加工速度，对工程降本增效，加快施工进度提供了有力保证。本发明能适应一切城市综合体或其他办公、酒店、公寓等项目标准层户内配电箱进出线PVC配管穿梁的建筑安装工程。

Claims (3)

1.一种梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，包括一体化模块加工制作、一体化模块的安装和PVC配管与一体化模块的连接，其特征是：
(1)、一体化模块加工制作：
依据配电箱进出线PVC配管的设计，设计PVC配管接头一体化模块的尺寸及加工模具，根据预留PVC配管(1)的数量及规格，所述的预留PVC配管(1)的间距15mm～25mm，所述的预留PVC配管(1)的一端用过PVC专用胶安装有预制PVC接头(3)；多根所述的预留PVC配管(1)之间采用螺纹钢筋(2)与扎丝捆绑固定位置，所述的预留PVC配管(1)、预制PVC接头(3)与所述的螺纹钢筋(2)一体放入木模具(4)中，所述的螺纹钢筋(2)两端超出所述的木模具(4)为20mm～40mm，浇筑与设计梁同标号混凝土形成砼模块(11)，所述的砼模块(11)一边超出所述的预留PVC配管(1)的外壁10mm～25mm，所述的预留PVC配管(1)的接管端高出所述的砼模块(11)的高度为100mm～200mm，进行设计条件下的砼养护至强度达到设计要求的75％后拆除所述的木模具(4)，对所述的砼模块(11)进行除底面外的表面毛化处理；
(2)、一体化模块的安装：
根据设计，梁筋绑扎前，确定一体化模块安装位置，并在梁底模(7)钉好钉子(6)；梁筋绑扎到位后，将一体化模块放置于设计位置，通过所述的钉子(6)与外露的所述的螺纹钢筋(2)之间用扎丝(5)紧固，将一体化模块固定牢靠；
(3)、PVC配管与一体化模块的连接：
一体化模块安装完成后，通过PVC接头(9)及PVC专用胶将PVC配管(8)与所述的预留PVC配管(1)连接，并在所述的PVC接头(9)两侧就近将所述的PVC配管(8)与梁筋(10)用扎丝绑扎牢靠。
2.根据权利要求1所述的梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，其特征是：上述步骤(1)一体化模块加工制作中：所述的螺纹钢筋(2)为两根、规格为Φ6且所述的螺纹钢筋(2)两端超出所述的木模具(4)的部分预制有135°弯钩(12)。
3.根据权利要求1或2所述的梁底处配电箱进出线PVC配管的施工方法，其特征是：上述步骤(1)一体化模块加工制作中：所述的预留PVC配管(1)的间距20mm。
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