CN202520153U - 门窗钢副框安装施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗钢副框安装施工结构，包括预先加工完成的门窗钢副框，门窗钢副框安装在建筑物墙体上预留的门窗洞口内，且门窗钢副框通过多个紧固件一固定在门窗洞口内的建筑物墙体上，门窗钢副框与建筑物墙体之间设置有一防水层二；门窗钢副框的内外两侧分别为室内装饰面和室外装饰面，且门窗钢副框的内侧壁紧靠在室内装饰面的外端面上，门窗钢副框的外侧壁与室外装饰面的内端面之间设置有防水层一。本实用新型结构设计合理、加工及安装施工方便、可提前批量化生产且施工效率高、使用效果好，能解决现有门窗钢副框安装方法存在的施工效率较低、施工工期长、钢副框需根据实地量测结果进行加工、门窗钢副框安装结构使用效果较差等问题。

Description

门窗钢副框安装施工结构

技术领域

本实用新型属于门窗钢副框安装施工技术领域，尤其是涉及一种门窗钢副框安装施工结构。

背景技术

随着建筑装饰装修材料和施工技术的不断发展和成熟，建筑物外立面建筑做法越来越精细化、标准化和工厂化，同时，业主也对其门窗位置、尺寸及有关功能要求越来越细致，门窗钢副框安装施工均是在外墙饰面材料排版及完成门窗洞口裁口后进行。实际施工时，为了保证外墙饰面效果，一般门窗洞口裁口尺寸实际上与设计图纸预先设计的尺寸及位置均有一定的差异。因而，所安装的门窗钢副框也是根据实际量测的洞口裁口尺寸进行加工，而不是根据设计图纸尺寸进行加工，相应地只有在完成外墙饰面施工后才能开始现场逐一量测和现场加工。

综上，传统进行门窗钢副框安装施工时，都是根据施工现场实际量测的门窗洞口尺寸进行门窗钢副框的加工与安装。因而，门窗钢副框需在完成外墙饰面施工后才能进行加工，而也不能提前在工厂进行批量化生产，因而施工效率较低，施工工期不能得到保证。另外，采用传统门窗钢副框安装施工方法施工完成的门窗钢副框安装施工结构的施工质量较低，防污染、防损坏与防渗水效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种门窗钢副框安装施工结构，其结构设计合理、加工制作及安装施工方便、可提前批量化生产且施工效率高、使用效果好，能解决现有门窗钢副框安装方法存在的施工效率较低、施工工期长、钢副框需根据实地量测结果进行加工、所施工完成门窗钢副框安装结构使用效果较差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：包括预先加工完成且供铝合金门窗开启扇安装的门窗钢副框，所述门窗钢副框安装在已施工完成的建筑物墙体上预留的门窗洞口内，且所述门窗钢副框通过多个紧固件一固定在所述门窗洞口内的建筑物墙体上，所述门窗洞口内的建筑物墙体上对应开有供多个分别供多个所述紧固件一安装的安装孔，所述门窗钢副框与建筑物墙体之间设置有一防水层二；所述门窗钢副框的内外两侧分别为室内装饰面和室外装饰面，且门窗钢副框的内侧壁紧靠在室内装饰面的外端面上，所述门窗钢副框的外侧壁与室外装饰面的内端面之间设置有防水层一。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述铝合金门窗开启扇与门窗钢副框之间设置有一防水层三。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述门窗钢副框由方钢管加工而成。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述门窗钢副框呈竖直向布设；所述方钢管内外两侧所布设室内装饰面和室外装饰面的厚度相同，且所述方钢管的竖向高度与其左右两侧所布设室内装饰面和室外装饰面的厚度相同。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述方钢管的壁厚为1.5mm±0.2mm、横向宽度为40mm±10mm且其竖向高度为20mm～60mm。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述紧固件一为膨胀螺栓。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：多个所述紧固件一均与门窗钢副框布设在同一平面上。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述防水层二为防水泡沫填充层。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述铝合金门窗开启扇通过多个紧固件二安装在门窗钢副框内。

上述门窗钢副框安装施工结构，其特征是：所述方钢管为镀锌钢管，且膨胀螺栓为镀锌膨胀螺栓。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构设计合理、安装施工方便、安装步骤简单且投入成本较低。钢副框安装前，首先完成外墙控制线，做好垂直方向、水平方向控制线。然后对照图纸门窗表的型号尺寸就位；并根据外墙饰面材料排版布局尺寸在规范允许范围内，来控制和调整钢副框的安装位置。

2、门窗钢副框的加工过程可提前根据设计图纸进行预先加工，也可在现场进行加工制作，而无需等到外墙饰面施工完成后才能进行加工。

3、对门窗钢副框进行加工时，只需参照设计图纸进行加工即可，无需现场进行实地量测，利用副框与墙体结构门窗洞口的设计间隙尺寸来满足施工要求，并且在墙体完成砌筑或浇筑后即可开始钢副框安装施工。

4、施工效率高，外墙墙体施工完成后，按设计门窗洞口尺寸、位置及适当考虑外立面饰面排版要求，在满足规范允许偏差范围内要求时先安装门窗副框，且验收合格后即可开始内外墙饰面的施工。

5、使用效果好且实用价值高，其防污染、防损坏、防渗水效果好，并且可工厂化提前生产加工，不须现场实测实量且能保证图纸尺寸，使得门窗生产不受室内外装饰装修施工时间的影响，不仅缩短了工期、节约了资源，同时产生了一定的经济效益和社会效益。因而，本实用新型中门窗钢副框的制作和安装简单，便于工厂化生产，有很好的实用推广价值。综上，本实用新型可以确保门窗洞口尺寸和位置，满足设计图纸、精细管理及业主的合约要求；门窗框扇可以提前大规模的工厂化加工而不必实际测量门窗洞口，外墙饰面也可事先收头；同时也较好的解决了外墙饰面施工时成品门窗的污染和损坏问题以及门窗框与墙体间隙渗水问题。

综上所述，本实用新型结构设计合理、加工制作及安装施工方便、可提前进行工厂批量化生产且施工效率高、使用效果好，能有效解决现有门窗钢副框安装方法存在的施工效率较低、施工工期长、钢副框加工需根据实地量测结果进行加工、所施工完成门窗钢副框安装结构使用效果较差等多种实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的安装施工状态图。

图2为本实用新型采用膨胀螺栓对门窗钢副框进行固定后的结构示意图。

附图标记说明：

1-建筑物墙体；    2-门窗钢副框；    3-室内装饰面；

4-室外装饰面；    5-防水层一；      6-铝合金门窗开启扇；

7-膨胀螺栓；      8-不锈钢螺钉；    9-防水层三；

10-门窗玻璃；     11-保温层；       12-玻纤网；

13-尼龙胀管；     14-密封层；       15-防水层二。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括预先加工完成且供铝合金门窗开启扇6安装的门窗钢副框2，所述门窗钢副框2安装在已施工完成的建筑物墙体1上预留的门窗洞口内，且所述门窗钢副框2通过多个紧固件一固定在所述门窗洞口内的建筑物墙体1上，所述门窗洞口内的建筑物墙体1上对应开有供多个分别供多个所述紧固件一安装的安装孔，所述门窗钢副框2与建筑物墙体1之间设置有一防水层二15。所述门窗钢副框2的内外两侧分别为室内装饰面3和室外装饰面4，且门窗钢副框2的内侧壁紧靠在室内装饰面3的外端面上，所述门窗钢副框2的外侧壁与室外装饰面4的内端面之间设置有防水层一5。

本实施例中，所述铝合金门窗开启扇6与门窗钢副框2之间设置有一防水层三9。

本实施例中，所述防水层二15和防水层三9均为防水泡沫填充层。实际施工时，所述防水层二15和防水层三9也可以采用其它结构的防水层。

实际加工时，所述门窗钢副框2由方钢管加工而成。

实际施工时，所述门窗钢副框2呈竖直向布设。所述方钢管内外两侧所布设室内装饰面3和室外装饰面4的厚度相同，且所述方钢管的竖向高度与其左右两侧所布设室内装饰面3和室外装饰面4的厚度相同。所述方钢管的壁厚为1.5mm±0.2mm、横向宽度为40mm±10mm且其竖向高度为20mm～60mm。

本实施例中，所述方钢管的壁厚为1.5mm、横向宽度为40mm且其竖向高度为20mm。具体施工时，可根据实际需要对所述方钢管的壁厚、横向宽度和竖向高度进行相应调整。

实际安装时，多个所述紧固件一均与门窗钢副框2布设在同一平面上。本实施例中，多个所述紧固件一呈均匀布设，且相邻两个所述紧固件一之间的间距为600mm。

本实施例中，所述紧固件一为膨胀螺栓7。所述方钢管为镀锌钢管，且膨胀螺栓7为镀锌膨胀螺栓。

实际安装时，所述铝合金门窗开启扇6通过多个紧固件二安装在门窗钢副框2内。本实施例中，所述紧固件二为不锈钢螺钉8，具体施工时，可以选用其它类型的紧固件二。

实际施工时，所述室外装饰面4与建筑物墙体1之间布设有一层保温层11，且保温层11与室外装饰面4之间垫装有一层玻纤网12，所述保温层11通过尼龙胀管13锚固在建筑物墙体1上。所述铝合金门窗开启扇6内安装门窗玻璃10。同时，所述铝合金门窗开启扇6与室内装饰面3和室外装饰面4之间的缝隙均通过密封膏进行密封，并相应形成一密封层14。

实际对本实用新型进行安装施工之前，首先完成外墙控制线，做好垂直方向、水平方向控制线；然后，再对照图纸门窗表的型号尺寸就位。根据外墙饰面材料排版布局尺寸，在规范允许范围内，来控制和调整门窗钢副框2的安装位置，最终使得门窗钢副框2安装完后，能从外墙看到各窗边上下一条线，既符合门窗验收质量标准又符合外墙饰面的质量要求。所述门窗钢副框2可提前在工厂进行批量化生产，也可在现场制作加工，成品门窗钢副框2与设计结构门窗洞口每边有2cm的距离，用于调整施工偏差和内外装修面层排版要求。对门窗钢副框2进行安装时，先确定门窗钢副框2的水平进出位置、上下位置和左右位置，之后才能开始安装。实际安装时，同一规格、型号的门窗钢副框2至上而下安装，安装完成后进行抹灰收口及防水施工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：包括预先加工完成且供铝合金门窗开启扇(6)安装的门窗钢副框(2)，所述门窗钢副框(2)安装在已施工完成的建筑物墙体(1)上预留的门窗洞口内，且所述门窗钢副框(2)通过多个紧固件一固定在所述门窗洞口内的建筑物墙体(1)上，所述门窗洞口内的建筑物墙体(1)上对应开有供多个分别供多个所述紧固件一安装的安装孔，所述门窗钢副框(2)与建筑物墙体(1)之间设置有一防水层二(15)；所述门窗钢副框(2)的内外两侧分别为室内装饰面(3)和室外装饰面(4)，且门窗钢副框(2)的内侧壁紧靠在室内装饰面(3)的外端面上，所述门窗钢副框(2)的外侧壁与室外装饰面(4)的内端面之间设置有防水层一(5)。

2.按照权利要求1所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述铝合金门窗开启扇(6)与门窗钢副框(2)之间设置有一防水层三(9)。

3.按照权利要求1或2所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述门窗钢副框(2)由方钢管加工而成。

4.按照权利要求3所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述门窗钢副框(2)呈竖直向布设；所述方钢管内外两侧所布设室内装饰面(3)和室外装饰面(4)的厚度相同，且所述方钢管的竖向高度与其左右两侧所布设室内装饰面(3)和室外装饰面(4)的厚度相同。

5.按照权利要求4所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述方钢管的壁厚为1.5mm±0.2mm、横向宽度为40mm±10mm且其竖向高度为20mm～60mm。

6.按照权利要求3所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述紧固件一为膨胀螺栓(7)。

7.按照权利要求1或2所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：多个所述紧固件一均与门窗钢副框(2)布设在同一平面上。

8.按照权利要求1或2所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述防水层二(15)为防水泡沫填充层。

9.按照权利要求1或2所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述铝合金门窗开启扇(6)通过多个紧固件二安装在门窗钢副框(2)内。

10.按照权利要求6所述的门窗钢副框安装施工结构，其特征在于：所述方钢管为镀锌钢管，且膨胀螺栓(7)为镀锌膨胀螺栓。

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