CN104652814A - 砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，用于将电气上翻管连接至砖砌墙的预埋盒中，所述定位结构包括用于浇筑砼导墙的导墙模板、固定模板以及连接件，所述固定模板位于所述导墙模板的上方，所述固定模板上根据所述电气上翻管的数量、尺寸规格以及相互间的位置关系开设相应数量的通孔，所述电气上翻管的头部向上从所述固定模板的对应通孔中伸出，通过水平移动所述固定模板使得所述电气上翻管与导墙模板的距离调整到合适位置时，采用连接件将所述固定模板与所述导墙模板固定。本发明砼导墙内的上翻电气管定位精确，整修率很小，提高砼导墙即一结构工程质量；可操作性强，不需要特别材料和机具，施工效率高，节省工期。

Description

砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法

技术领域

本发明涉及电气一结构墙板内预埋电气上翻管的施工技术领域，适用于所有砼导墙内的电气上翻管的预埋。

背景技术

目前的砼导墙内预埋电气导管的施工流程只是简单地将电气导管预埋到位，然后将电气导管的端部上翻，形成电气上翻管，对于电气上翻管的管间距、电气上翻管与外墙距离的控制及固定都没有详细的施工工艺流程和施工要点。

根据以往的施工经验，经常会出现下列问题：预埋在砼导墙内的电气上翻管出现歪斜和偏位，从而造成开歪槽的现象，还需要耗费人工进行切割电气导管再续接短管等整修工作。尤其在一些工期较紧，墙面粉刷衔接时间较短的工程中，如何提高砼导墙内电气导管的预埋质量，减少人工损耗，缩短整修的工期就成了我们施工中必须解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，能够提高砼导墙内电气导管的预埋质量，减少人工损耗，缩短整修的工期。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种砼导墙内电气上翻管预埋定位结构，用于将电气上翻管连接至砖砌墙的预埋盒中，包括用于浇筑砼导墙的导墙模板、固定模板以及连接件，所述固定模板位于所述导墙模板的上方，所述固定模板上根据所述电气上翻管的数量、尺寸规格以及相互间的位置关系开设相应数量的通孔，所述电气上翻管的头部向上从所述固定模板的对应通孔中伸出，通过水平移动所述固定模板使得所述电气上翻管与导墙模板的距离调整到合适位置时，采用连接件将所述固定模板与所述导墙模板固定。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，所述连接件为铁钉。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，所述导墙模板设置于预埋有电气导管的地坪上，所述电气上翻管由所述电气导管的端部向上弯曲形成。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，所述电气上翻管通过塑接短管与所述预埋盒连接。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，在所述电气上翻管连接至所述预埋盒之前采用一管帽封闭所述电气上翻管。

本发明还公开了一种砼导墙内电气上翻管预埋定位方法，包括如下步骤：

第一步，根据施工平面图，确定砼导墙内电气上翻管的数量、尺寸规格及所接预埋盒的位置；

第二步，根据砼导墙内电气上翻管的数量、尺寸规格、后续施工的预埋盒以及导墙模板的位置，初步校正电气上翻管的位置，在砼导墙内实现电气上翻管的初步预埋敷设；

第三步，搭设导墙模板，制作固定模板，所述固定模板以电气上翻管的数量及尺寸规格为基础，利用电钻在所述固定模板上凿孔，孔间距根据预埋盒开孔的间距确定，再根据电气上翻管与所述砼导墙上最近的侧表面的距离，通过移动固定模板实现电气上翻管位置的精确校正；

第四步，用连接件将固定模板固定在导墙模板上，防止在浇捣混凝土发生位移和歪斜；

第五步，在砼导墙混凝土浇筑完成后，需在所述导墙模板拆除前将固定模板拆除，以免造成损坏，达到重复利用的目的；

第六步，待砖砌墙砌筑完毕后进行开槽接配管。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法中，所述连接件为铁钉。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法中，所述导墙模板设置于预埋有电气导管的地坪上，所述电气上翻管由所述电气导管的端部向上弯曲形成。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法中，所述电气上翻管通过塑接短管与所述预埋盒连接。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，砼导墙内的上翻电气管精确到位，整修率很小，提高砼导墙即一结构工程质量。

2、本发明提供的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，可操作性强，不需要特别材料和机具，施工效率高，节省工期。

3、本发明提供的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，减少二次安装的人工损耗，固定模板为废弃边角料，并且可以重复利用，且增加的人工及辅材很少，同时又减少了整修时所花费的大量人工，减少电气导管的损耗，节约一次性投资，降低了施工成本。

附图说明

图1为本发明一实施例砼导墙内电气上翻管预埋定位结构的结构示意图图；

图2为本发明一实施例中固定模板的结构示意图(俯视)；

图3为本发明一实施例中电气上翻管接至预埋盒的结构示意图；

图4为本发明一实施例中砼导墙内电气上翻管预埋定位方法第二步的结构示意图；

图5为本发明一实施例中砼导墙内电气上翻管预埋定位方法第三步的结构示意图；

图6为本发明一实施例中砼导墙内电气上翻管预埋定位方法第五步的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图中：1-电气上翻管、2-砖砌墙、3-预埋盒、4-砼导墙、5-导墙模板、6-固定模板、61-通孔、7-塑接短管、8-管帽、9-连接件、10-地坪。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图1至图3，本实施例公开了一种砼导墙(一结构)内电气上翻管预埋定位结构，用于将电气上翻管1连接至砖砌墙2(二结构)的预埋盒3中，包括用于浇筑砼导墙4的导墙模板5、固定模板6以及连接件9，所述固定模板6位于所述导墙模板5的上方，所述固定模板6上根据所述电气上翻管1的数量、尺寸规格以及相互间的位置关系开设相应数量的通孔61，所述电气上翻管1的头部向上从所述固定模板6的对应通孔61中伸出，通过水平移动所述固定模板6使得所述电气上翻管1与导墙模板5的距离调整到合适位置时，采用连接件9将所述固定模板6与所述导墙模板5固定。由于所述固定模板6上根据所述电气上翻管1的数量、尺寸规格以及相互间的位置关系开设相应数量的通孔61，通过水平移动所述固定模板6使得所述电气上翻管1与导墙模板5的距离调整到合适位置时即可以校正电气上翻管1的位置，使电气上翻管1正对在后期施工的预埋盒3的正下方，砼导墙4内的电气上翻管1精确到位，整修率很小，提高砼导墙4即一结构工程质量。并且可操作性强，不需要特别材料和机具，施工效率高，节省工期。此外，可以减少二次安装的人工损耗，固定模板6为废弃边角料，并且可以重复利用，且增加的人工及辅材很少，同时又减少了整修时所花费的大量人工，减少电气导管的损耗，节约一次性投资，降低了施工成本。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，所述连接件9为铁钉，从而使得固定模板6与导墙模板5之间的连接更加方便，且便于拆卸，以实现固定模板6的重复利用，降低施工成本。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，所述导墙模板5设置于预埋有电气导管的地坪10上，所述电气上翻管1由所述电气导管的端部向上弯曲形成。也就是说电气上翻管1是所述电气导管的一部分，所述电气导管的主体部分预埋于地坪10中。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，所述电气上翻管1通过塑接短管7与所述预埋盒3连接。通过塑接短管7可以方便地实现电气上翻管1与预埋盒3之间的连接。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构中，在所述电气上翻管1连接至所述预埋盒3之前采用一管帽8封闭所述电气上翻管1。通过设置管帽8，可以保证电气上翻管1内壁的干净和畅通。

请继续参阅图1至图7，本实施例还公开了一种砼导墙内电气上翻管预埋定位方法，包括如下步骤：

第一步，根据施工平面图，确定砼导墙4内电气上翻管1的数量、尺寸规格及预埋盒3的位置。

第二步，请结合参阅图4，根据砼导墙4内电气上翻管1的数量、尺寸规格、后续施工的预埋盒3以及导墙模板5的位置，初步校正电气上翻管1的位置，在砼导墙4内实现电气上翻管1的初步预埋敷设。在此步骤中，通常需要对所述电气上翻管1的一部分进行水平偏移，以初步对应预埋盒3的位置。

第三步，请结合参阅图5，搭设导墙模板5，制作固定模板6，所述固定模板6以电气上翻管1的数量及尺寸规格为基础，利用电钻在所述固定模板6上凿孔，孔间距根据预埋盒3开孔的间距确定，再根据电气上翻管1与所述砼导墙4上最近的侧表面的距离，通过移动固定模板6实现电气上翻管1位置的精确校正。由于电气上翻管1在敷设时位置会出现偏移，利用卷尺测量电气上翻管1与所述砼导墙4上最近的侧表面的距离，由于砼导墙4还未成形，此时用对应的导墙模板5来测量上述距离。根据上述距离，通过移动固定模板6实现电气上翻管1位置的精确校正，使得各电气上翻管1一一对应于预埋盒3内各个开孔的正下方。

第四步，请参阅图1，用连接件9将固定模板6固定在导墙模板5上，防止在浇捣混凝土发生位移和歪斜。优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法中，所述连接件9为铁钉。采用铁钉连接，可以使得固定模板6与导墙模板5之间的连接更加方便，且便于拆卸，以实现固定模板6的重复利用，降低施工成本。

第五步，请参阅图6与图7，在砼导墙4混凝土浇筑完成后，需在所述导墙模板5拆除前将固定模板6拆除，以免造成损坏，达到重复利用的目的。

第六步，请参阅图3，待砖砌墙2砌筑完毕后进行开槽接配管，由于电气上翻管1的位置已经校正过，因此，使得接配管、装盒的质量得到了保证。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法中，所述导墙模板5设置于预埋有电气导管的地坪10上，所述电气上翻管1由所述电气导管的端部向上弯曲形成。也就是说，电气上翻管1是电气导管的一部分。

优选的，在上述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法中，所述电气上翻管1通过塑接短管7与所述预埋盒3连接。通过塑接短管7可以方便地实现电气上翻管1与预埋盒3之间的连接。

综上所述，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，砼导墙内的上翻电气管精确到位，整修率很小，提高砼导墙工程质量。

2、本发明提供的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，可操作性强，不需要特别材料和机具，施工效率高，节省工期。

3、本发明提供的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构及定位方法，减少二次安装的人工损耗，固定模板为废弃边角料，并且可以重复利用，且增加的人工及辅材很少，同时又减少了整修时所花费的大量人工，减少电气导管的损耗，节约一次性投资，降低了施工成本。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种砼导墙内电气上翻管预埋定位结构，用于将电气上翻管连接至砖砌墙的预埋盒中，其特征在于，包括用于浇筑砼导墙的导墙模板、固定模板以及连接件，所述固定模板位于所述导墙模板的上方，所述固定模板上根据所述电气上翻管的数量、尺寸规格以及相互间的位置关系开设相应数量的通孔，所述电气上翻管的头部向上从所述固定模板的对应通孔中伸出，通过水平移动所述固定模板使得所述电气上翻管与导墙模板的距离调整到合适位置时，采用连接件将所述固定模板与所述导墙模板固定。

2.如权利要求1所述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构，其特征在于，所述连接件为铁钉。

3.如权利要求1所述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构，其特征在于，所述导墙模板设置于预埋有电气导管的地坪上，所述电气上翻管由所述电气导管的端部向上弯曲形成。

4.如权利要求1所述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构，其特征在于，所述电气上翻管通过塑接短管与所述预埋盒连接。

5.如权利要求1所述的砼导墙内电气上翻管预埋定位结构，其特征在于，在所述电气上翻管连接至所述预埋盒之前采用一管帽封闭所述电气上翻管。

6.一种砼导墙内电气上翻管预埋定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，根据施工平面图，确定砼导墙内电气上翻管的数量、尺寸规格及所接预埋盒的位置；

第二步，根据砼导墙内电气上翻管的数量、尺寸规格、后续施工的预埋盒以及导墙模板的位置，初步校正电气上翻管的位置，在砼导墙内实现电气上翻管的初步预埋敷设；

第三步，搭设导墙模板，制作固定模板，所述固定模板以电气上翻管的数量及尺寸规格为基础，利用电钻在所述固定模板上凿孔，孔间距根据预埋盒开孔的间距确定，再根据电气上翻管与所述砼导墙上最近的侧表面的距离，通过移动固定模板实现电气上翻管位置的精确校正；

第四步，用连接件将固定模板固定在导墙模板上，防止在浇捣混凝土发生位移和歪斜；

第五步，在砼导墙混凝土浇筑完成后，需在所述导墙模板拆除前将固定模板拆除，以免造成损坏，达到重复利用的目的；

第六步，待砖砌墙砌筑完毕后进行开槽接配管。

7.如权利要求6所述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法，其特征在于，所述连接件为铁钉。

8.如权利要求6所述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法，其特征在于，所述导墙模板设置于预埋有电气导管的地坪上，所述电气上翻管由所述电气导管的端部向上弯曲形成。

9.如权利要求6所述的砼导墙内电气上翻管预埋定位方法，其特征在于，所述电气上翻管通过塑接短管与所述预埋盒连接。