CN104196042B - 一种钢板桩围堰结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板桩围堰结构施工方法，它包括以下步骤：(1)在钢板桩围堰内、外侧打设内侧定位钢管桩和外侧定位钢管桩，在外侧定位钢管桩上部内壁安装固定上层平面定位结构；(2)将通过吊杆连接有下层预制混凝土支撑整体体系的挑梁安装至钢护筒顶部；(3)在内侧定位钢管桩上安装上层围檩，在上层围檩和上层平面定位结构之间插打钢板桩，钢板桩插与上层围檩焊接，然后在上层围檩内固定安装上层钢内撑；(4)将钢板桩围堰内水抽出，焊接牛腿使之支撑住下层预制混凝土内撑，然后焊接钢板桩与下层围檩，最后解除吊杆，拆除挑梁；(5)进行承台混凝土施工。采用本方法能够有效控制钢板桩的垂直精度。

Description

一种钢板桩围堰结构施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢板桩围堰结构施工方法。

背景技术

随着高等级公路、铁路的普遍修建，跨江、跨海桥梁工程越来越多，对于水中承台施工，采用钢板桩围堰进行隔水的施工工艺越来越成为关注的焦点。当承台施工位置水较深时，承台底面在泥面以上，需要单独设计承台施工模板，且承台施工模板位置常与围堰内撑布设冲突，增加钢板桩围堰设计难度。另外，钢板桩围堰施工时钢板桩插打垂直度很难控制，采用普通的单层导向工艺施工经常出现钢板桩插打偏位、倾斜等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种钢板桩围堰结构施工方法，采用本方法能够有效控制钢板桩的垂直精度，同时可将内撑与承台底模合二为一，提高了工作效率，节约了成本。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种钢板桩围堰结构施工方法，它包括以下步骤：

(1)在钢板桩围堰内、外侧打设内侧定位钢管桩和外侧定位钢管桩，在外侧定位钢管桩上部内壁安装固定上层平面定位结构；

(2)将通过吊杆连接有下层预制混凝土支撑整体体系的挑梁安装至钢护筒顶部，使下层预制混凝土支撑整体体系底部到达钢护筒上预设牛腿的位置，所述的下层预制混凝土支撑整体体系由通过预埋件将井形梁式下层预制混凝土内撑与下层围檩进行焊接形成；

(3)在内侧定位钢管桩上安装上层围檩，在上层围檩和上层平面定位结构之间插打钢板桩，通过下层预制混凝土支撑整体体系的定位作用保证钢板桩在垂直方向上插打，钢板桩插打定位后与上层围檩焊接，然后在上层围檩内固定安装上层钢内撑；

(4)将钢板桩围堰内水抽出，围堰内水位降至预定标高后，稳定围堰内水位，在钢护筒上预设的牛腿位置焊接牛腿使之支撑住下层预制混凝土支撑整体体系的井形梁式下层预制混凝土内撑，然后焊接钢板桩与下层围檩，最后解除吊杆，拆除挑梁；

(5)按预定承台底端的高程，并保证钢护筒与承台必要的搭接，割除多余钢护筒，在井形梁式下层预制混凝土内撑上吊放安装预制混凝土板，在所述的预制混凝土板上设置找平层，在找平层上支设承台模板，进行承台混凝土施工；

(6)承台施工完成后，拆除承台模板，解除井形梁式下层预制混凝土内撑与下层围檩的连接，增加围堰内水位，使围堰内外水位相同，拆除上层钢内撑和上层围檩，拔除钢板桩。

本发明的有益效果是：下层预制混凝土内撑可在抽水前整体下放，在打设钢板桩时，可以和上层平面定位结构及上层围檩协同控制钢板桩垂直度，解决了采用普通的单层导向工艺施工经常出现钢板桩插打偏位、倾斜等现象；预制混凝土内撑上铺设预制混凝土板可作为承台施工的底模，将预制混凝土内撑与承台底模合二为一，不需要单独设计承台施工模板，且解决了承台施工模板位置与围堰内撑布设的冲突；另外可利用预制混凝土内撑整体刚度大，稳定性好，在抽水施工时可有效控制钢板桩的变形，保证钢板桩围堰的整体稳定性。本发明能够有效控制钢板桩的垂直精度，同时提高了工作效率，节约了成本。

附图说明

图1为本发明一种钢板桩围堰结构施工方法中的围堰结构在下层预制混凝土内撑处横断面结构示意图；

图2为本发明一种钢板桩围堰结构施工方法中的围堰结构在上层钢内撑处横断面结构示意图；

图3为本发明一种钢板桩围堰结构施工方法中的围堰结构的纵断面结构示意图；

图4为本发明一种钢板桩围堰结构施工方法中的围堰结构中的下层预制混凝土内撑与下层围檩连接局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如附图所示的本发明的一种钢板桩围堰结构施工方法，它包括以下步骤：

(1)在钢板桩围堰内、外侧打设内侧定位钢管桩11和外侧定位钢管桩10，在外侧定位钢管桩上部内壁安装固定上层平面定位结构12；

(2)将通过吊杆连接有下层预制混凝土支撑整体体系的挑梁安装至钢护筒8顶部，使下层预制混凝土支撑整体体系底部到达钢护筒上预设牛腿的位置，所述的下层预制混凝土支撑整体体系由通过预埋件7将井形梁式下层预制混凝土内撑3与下层围檩2-2进行焊接形成；

(3)在内侧定位钢管桩11上安装上层围檩2-1，在上层围檩和上层平面定位结构之间插打钢板桩1，通过下层预制混凝土支撑整体体系的定位作用保证钢板桩在垂直方向上插打，钢板桩插打定位后与上层围檩焊接，然后在上层围檩内固定安装上层钢内撑4；

(4)将钢板桩围堰内水抽出，围堰内水位降至预定标高后，稳定围堰内水位，在钢护筒上预设的牛腿位置焊接牛腿9使之支撑住下层预制混凝土支撑整体体系的井形梁式下层预制混凝土内撑3，然后焊接钢板桩与下层围檩，最后解除吊杆，拆除挑梁；

(5)按预定承台6底端的高程，并保证钢护筒与承台必要的搭接，割除多余钢护筒，在井形梁式下层预制混凝土内撑上吊放安装预制混凝土板，在所述的预制混凝土板5上设置找平层，在找平层上支设承台模板，进行承台混凝土施工；

(6)承台施工完成后，拆除承台模板，解除井形梁式下层预制混凝土内撑与下层围檩的连接，增加围堰内水位，使围堰内外水位相同，拆除上层钢内撑和上层围檩，拔除钢板桩。

作为本发明的一种实施方式，所述的步骤(4)中，牛腿焊接完成后牛腿与井形梁下层预制混凝土内撑若有间隙，在间隙内楔入钢楔块顶紧。

实施例1

(1)在钢板桩围堰内、外侧打设内侧定位钢管桩11和外侧定位钢管桩10，在外侧定位钢管桩上部内壁安装固定上层平面定位结构12；

(2)将通过吊杆连接有下层预制混凝土支撑整体体系的挑梁安装至钢护筒顶部，使下层预制混凝土支撑整体体系底部到达钢护筒上预设牛腿的位置，所述的下层预制混凝土支撑整体体系由通过预埋件7将井形梁式下层预制混凝土内撑3与下层围檩2-2进行焊接形成；

(3)在内侧定位钢管桩11上安装上层围檩2-1，在上层围檩和上层平面定位结构之间插打钢板桩1，通过下层预制混凝土支撑整体体系的定位作用保证钢板桩在垂直方向上插打，钢板桩插打定位后与上层围檩焊接，然后在上层围檩内固定安装上层钢内撑4；

(4)将钢板桩围堰内水抽出，围堰内水位降至预定标高后，稳定围堰内水位，在钢护筒上预设的牛腿位置焊接牛腿9使之支撑住下层预制混凝土支撑整体体系的井形梁式下层预制混凝土内撑3，然后焊接钢板桩与下层围檩，最后解除吊杆，拆除挑梁。

(5)按预定承台底端的高程，并保证钢护筒与承台必要的搭接，割除多余钢护筒，在井形梁式下层预制混凝土内撑上吊放安装预制混凝土板，在所述的预制混凝土板5上设置找平层，在找平层上支设承台模板，进行承台混凝土施工；

(6)承台6施工完成后，拆除承台模板，解除井形梁式下层预制混凝土内撑与下层围檩的连接，增加围堰内水位，使围堰内外水位相同，拆除上层钢内撑和上层围檩，拔除钢板桩。

由于本方法采用了下层预制混凝土内撑联合上层平面定位结构及上层围檩协同控制钢板桩垂直度，打设的钢板桩斜度均小于1％，保证了钢板桩的垂直度；由于本实施采用的预制混凝土内撑整体刚度大，在抽水施工的最不利工况，钢板桩的变形均小于5cm，保证了钢板桩围堰的整体稳定性；由于本方法将预制混凝土内撑与承台底模合二为一，省去单独施作承台模板，且解决了承台模板位置与围堰内撑布设的冲突，节约工期5天以上，经济效果显著。

Claims (2)

1.一种钢板桩围堰结构的施工方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)在钢板桩围堰内、外侧打设内侧定位钢管桩和外侧定位钢管桩，在外侧定位钢管桩上部内壁安装固定上层平面定位结构；

(2)将通过吊杆连接有下层预制混凝土支撑整体体系的挑梁安装至钢护筒顶部，使下层预制混凝土支撑整体体系底部到达钢护筒上预设牛腿的位置，所述的下层预制混凝土支撑整体体系由通过预埋件将井形梁式下层预制混凝土内撑与下层围檩进行焊接形成；

(3)在内侧定位钢管桩上安装上层围檩，在上层围檩和上层平面定位结构之间插打钢板桩，通过下层预制混凝土支撑整体体系的定位作用保证钢板桩在垂直方向上插打，钢板桩插打定位后与上层围檩焊接，然后在上层围檩内固定安装上层钢内撑；

(4)将钢板桩围堰内水抽出，围堰内水位降至预定标高后，稳定围堰内水位，在钢护筒上预设的牛腿位置焊接牛腿使之支撑住下层预制混凝土支撑整体体系的井形梁式下层预制混凝土内撑，然后焊接钢板桩与下层围檩，最后解除吊杆，拆除挑梁；

(5)按预定承台底端的高程，并保证钢护筒与承台必要的搭接，割除多余钢护筒，在井形梁式下层预制混凝土内撑上吊放安装预制混凝土板，在所述的预制混凝土板上设置找平层，在找平层上支设承台模板，进行承台混凝土施工；

(6)承台施工完成后，拆除承台模板，解除井形梁式下层预制混凝土内撑与下层围檩的连接，增加围堰内水位，使围堰内外水位相同，拆除上层钢内撑和上层围檩，拔除钢板桩。

2.根据权利要求1所述的钢板桩围堰结构的施工方法，其特征在于：在所述的步骤(4)中，牛腿焊接完成后牛腿与井形梁下层预制混凝土内撑若有间隙，在间隙内楔入钢楔块顶紧。