CN104195737A - 高仿皮绒及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高仿皮绒及其制造工艺，属于纺织面料技术领域，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为90-94%，余量为水性树脂。本发明包括以下步骤：（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理；（7）染色；（8）进行第二次水磨处理；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。通过本发明工艺制造出来的高仿皮绒具有克重大、密度高、绒毛仿真感强、悬垂性好、稳定性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高仿皮绒及其制造工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
仿麂皮绒面料是目前国内市场上较为流行的高档面料之一。但现有的仿麂皮绒面料，由于克重偏轻，绒毛仿真感差，因此应用范围小，附加值也偏低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高仿皮绒及其制造工艺，通过该工艺制造出来的高仿皮绒具有克重大、密度高、皮感逼真、绒毛仿真感强、悬垂性好的特点，是一种高端人工仿皮绒产品，应用范围大，市场前景广阔。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为90-94%，余量为水性树脂。
作为优选，本发明中的海岛长丝由70D和30D两种规格组成（即本发明中的海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料）。
本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。
所述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为400-700g/m。
所述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为80-120℃，所用时间为45-60min。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。
所述步骤（3），碱减量开纤时的温度为96-110℃，所用时间为45-60min。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。
所述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6-7。
所述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为80-120℃，车速为20-25m/min。
所述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为14-16m/min，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目（即本发明进行第一次水磨处理时，要经过三道磨毛工序，第一道磨毛工序所用的砂皮目数为320目，第二道磨毛工序所用的砂皮目数为400目，第三道磨毛工序所用的砂皮目数为400目）。
所述步骤（9），进行水洗处理时的水温为30-50℃，所用时间为30-40min，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60℃再转20min。
通过本发明工艺制造出来的高仿皮绒具有克重大、密度高、绒毛仿真感强、悬垂性好、稳定性好的特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为90%，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。
本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。
上述步骤（1），经过经编而成的坯布克重为400-430g/m。
上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为80℃，所用时间为60min。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。
上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为96℃，所用时间为60min。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。
上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。
上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为80℃，车速为20m/min。
上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为14m/min，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。
上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为30℃，所用时间为40min，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60℃再转20min。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。
上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。
该实施例成品米克重：230-250 g/m。
实施例2
一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为91%，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。
本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。
上述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为：500-530 g/m。
上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为120℃，所用时间为45min。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。
上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为110℃，所用时间为45min。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。
上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到7。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。
上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为120℃，车速为25m/min。
上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为16m/min，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。
上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为50℃，所用时间为30min，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60℃再转20min。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。
上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。
该实施例成品米克重为：290-310g/m。
实施例3
一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为92%，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。
本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。
上述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为：530-560g/m。
上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为100℃，所用时间为52min。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。
上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为100℃，所用时间为55min。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。
上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6.5。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。
上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为100℃，车速为22m/min。
上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为15m/min，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。
上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为40℃，所用时间为35min，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60℃再转20min。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。
上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。
该实施例成品米克重为：310-330g/m。
实施例4
一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为93%，余量为水性树脂。其中，海岛长丝由70D和30D两种规格组成。
本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝由一根规格为70D的海岛长丝和一根规格为30D的海岛长丝复合作为原料进行经编；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用国产高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。
上述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为：570-610g/m。
上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为90℃，所用时间为55min。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。
上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为98℃，所用时间为58min。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。
上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6.8。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。
上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为106℃，车速为23m/min。
上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为15.5m/min，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。
上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为35℃，所用时间为36min，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60℃再转20min。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。
上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。
该实施例成品米克重为：390-420g/m。
实施例5
一种高仿皮绒，由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为93.5%，余量为水性树脂。其中，海岛长丝的规格为105D。
本发明高仿皮绒的制造工艺，包括以下步骤：
（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；其中，海岛长丝的规格为105D；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理（即磨毛处理）；（7）采用进口高日晒型分散染料染色；（8）进行第二次水磨处理（即磨毛处理）；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。
上述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为：670-700 g/m。
上述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为110℃，所用时间为48min。预缩可进一步提高面料密度，提高回弹性，改善手感。
上述步骤（3），碱减量开纤时的温度为106℃，所用时间为48min。本发明采用低温开纤，用时长，可使开纤均匀，粗细现象少，甚至可达到无粗细现象。
上述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6.2。柠檬酸的浓度为1克/升（即一升水内加有1克的柠檬酸）。
上述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为90℃，车速为24m/min。
上述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为15m/min，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。
上述步骤（9），进行水洗处理时的水温为45℃，所用时间为32min，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60℃再转20min。其中水性树脂的浓度为每100公斤水中加2公斤的水性树脂。
上述步骤（10），进行第二次烘干处理时，采用气流烘干机进行烘干。气流烘干机可使布面以每分钟2500次上下摆动的频率进行烘干，使得布面手感更好，悬垂性更好，更加蓬松。
该实施例成品米克重：380-420g/m。
以上实施例中，国产高日晒型分散染料均选用浙江龙盛股份有限公司的LF系列高日晒型分散染料。
以上实施例中，水性树脂均为安庆中大化学科技有限公司的LP-856型高固含芳香族水性聚氨酯（固含量50±1%）。
以上实施例中，进口高日晒型分散染料均为嘉善纳什贸易有限公司的科莱恩AS-3L等型号的高日晒型分散染料。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高仿皮绒，其特征在于：由海岛长丝和水性树脂组成，其中海岛长丝所占的重量百分比为90-94%，余量为水性树脂。
2.如权利要求1所述的高仿皮绒，其特征在于：所述海岛长丝由70D和30D两种规格组成。
3.权利要求1-2中任意一项所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）以海岛长丝为原料，进行经编成坯布；（2）将坯布进行预缩；（3）进行碱减量开纤；（4）进行中和处理；（5）进行第一次烘干处理；（6）进行第一次水磨处理；（7）染色；（8）进行第二次水磨处理；（9）进行水洗处理；（10）进行第二次烘干处理；（11）打卷、成品。
4.如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于：所述步骤（1），经过经编而成的坯布米克重为：400-700g/m。
5.如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2），将坯布进行预缩时的温度为80-120℃，所用时间为45-60min。
6.如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于：所述步骤（3），碱减量开纤时的温度为96-110℃，所用时间为45-60min。
7.如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于：所述步骤（4），进行中和处理时，采用柠檬酸进行，并将pH值调节到6-7。
8.如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于：所述步骤（5），进行第一次烘干处理时的温度为80-120℃，车速为20-25m/min。
9.如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于：所述步骤（6），进行第一次水磨处理时的车速为14-16m/min，所用砂皮的目数依次为320目、400目、400目。
10.如权利要求3所述高仿皮绒的制造工艺，其特征在于：所述步骤（9），进行水洗处理时的水温为30-50℃，所用时间为30-40min，然后将水洗后的水放掉，再进水，接着加水性树脂，继续加温至60℃再转20min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20191225 Address after: 312000 east two road of Keqiao District coastal industrial zone, Shaoxing, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG MEISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 312000 Zhejiang city of Shaoxing province Shaoxing County Qianqing town Zhejiang village of Mei Mei Sheng Industrial Limited by Share Ltd Patentee before: ZHEJIANG MEISHENG INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Denomination of invention: High imitation leather velvet and its manufacturing technology Effective date of registration: 20210302 Granted publication date: 20160420 Pledgee: Shaoxing Keqiao sub branch of Huaxia Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG MEISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000162 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221213 Granted publication date: 20160420 Pledgee: Shaoxing Keqiao sub branch of Huaxia Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG MEISHENG NEW MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000162 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |