CN104194893A - 一种高速低噪音轴承脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速低噪音轴承脂及其制备方法，该轴承脂包括以下重量份物料：石蜡油25%-30%、环烷油20%-30%、烷基二苯醚30%-40%、12羟基硬脂酸3%-4%、月桂酸锌2%-3.5%、二硫化钼1%-1.5%、二硫代磷酸锌2%-3%、辛基丁基二苯胺0.5%-1%、苯三唑脂肪酸铵盐1%-2.5%；该轴承脂承载能力强且具有良好减摩、降噪性能，即能有效适应于高速且对噪音要求高场合。该制备方法包括以下工艺步骤：a、基础油于反应釜中升温搅拌；b、将稠化剂加入到反应釜中进行升温搅拌；c、将添加剂加入到反应釜中进行降温搅拌；d、搅拌降温至40℃后分装；该制备方法够有效且高质量地制备高速低噪音轴承脂。

Description

一种高速低噪音轴承脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种高速低噪音轴承脂及其制备方法。

背景技术

作为一种稠厚的油脂状半固体，润滑脂被广泛地应用于机械结构中的摩擦部分，其中，润滑脂主要起到润滑以及密封作用；对于应用于金属表面的润滑脂而言，其主要起到填充空隙以及防锈作用。

绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂；减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用以及密封防尘作用。

对于不同的机械结构，由于其工况以及组成结构存在区别，所采用的润滑脂也应有区别，即不同的机械结构以及不同工况所采用的润滑脂不一样。对于高速低噪音轴承而言，通用性润滑脂明显不能有效的适用，即提供一种专门针对高速低噪音轴承的润滑脂显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速低噪音轴承脂，该高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。

本发明的另一目的在于提供一种高速低噪音轴承脂制备方法，该高速低噪音轴承脂制备方法能够有效且高质量地制备高速低噪音轴承脂。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

  一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   25%-30%

环烷油                   20%-30%

烷基二苯醚               30%-40%

12羟基硬脂酸             3%-4%

月桂酸锌                 2%-3.5%

二硫化钼                 1%-1.5%

二硫代磷酸锌             2%-3%

辛基丁基二苯胺           0.5%-1%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%-2.5%。

进一步的，该高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   25%-30%

环烷油                   25%-30%

烷基二苯醚               30%-35%

12羟基硬脂酸             3%-4%

月桂酸锌                 2%-3%

二硫化钼                 1%-1.5%

二硫代磷酸锌             2%-3%

辛基丁基二苯胺           0.5%-1%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%-2%。

更进一步的，该高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   27%

环烷油                   28%

烷基二苯醚               32%

12羟基硬脂酸             3.5%

月桂酸锌                 2.5%

二硫化钼                 1%

二硫代磷酸锌             3%

辛基丁基二苯胺           1%

苯三唑脂肪酸铵盐         2%。

一种高速低噪音轴承脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至85℃-90℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2小时；

b、将12羟基硬脂酸、月桂酸锌、二硫化钼继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2.5小时；

c、将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至80℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1-1.5小时；

d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种高速低噪音轴承脂，其包括有以下重量份的物料：石蜡油25%-30%、环烷油20%-30%、烷基二苯醚30%-40%、12羟基硬脂酸3%-4%、月桂酸锌2%-3.5%、二硫化钼1%-1.5%、二硫代磷酸锌2%-3%、辛基丁基二苯胺0.5%-1%、苯三唑脂肪酸铵盐1%-2.5%。通过上述物料配比，本发明的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种高速低噪音轴承脂制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至85℃-90℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2小时； b、将12羟基硬脂酸、月桂酸锌、二硫化钼继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2.5小时； c、将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至80℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1-1.5小时； d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。通过上述步骤设计，本发明的高速低噪音轴承脂制备方法能够有效且高质量地制备高速低噪音轴承脂。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

实施例一，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   27%

环烷油                   28%

烷基二苯醚               32%

12羟基硬脂酸             3.5%

月桂酸锌                 2.5%

二硫化钼                 1%

二硫代磷酸锌             3%

辛基丁基二苯胺           1%

苯三唑脂肪酸铵盐         2%。

需进一步解释，本实施例一的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油以及烷基二苯醚组成，本实施例一的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、月桂酸锌以及二硫化钼组成，本实施例一的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例一的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。

实施例二，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   25%

环烷油                   30%

烷基二苯醚               30%

12羟基硬脂酸             4%

月桂酸锌                 3.5%

二硫化钼                 1.5%

二硫代磷酸锌             3%

辛基丁基二苯胺           1%

苯三唑脂肪酸铵盐         2%。

需进一步解释，本实施例二的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油以及烷基二苯醚组成，本实施例二的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、月桂酸锌以及二硫化钼组成，本实施例二的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例二的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。

实施例三，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   30%

环烷油                   25%

烷基二苯醚               35%

12羟基硬脂酸             3%

月桂酸锌                 2%

二硫化钼                 1%

二硫代磷酸锌             2%

辛基丁基二苯胺           0.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         1.5%。

需进一步解释，本实施例三的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油以及烷基二苯醚组成，本实施例三的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、月桂酸锌以及二硫化钼组成，本实施例三的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例三的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。

实施例四，一种高速低噪音轴承脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   30%

环烷油                   20%

烷基二苯醚               40%

12羟基硬脂酸             3%

月桂酸锌                 2%

二硫化钼                 1%

二硫代磷酸锌             2%

辛基丁基二苯胺           1%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%。

需进一步解释，本实施例四的高速低噪音轴承脂的基础油部分由环烷油、石蜡油以及烷基二苯醚组成，本实施例四的高速低噪音轴承脂的稠化剂部分由12羟基硬脂酸、月桂酸锌以及二硫化钼组成，本实施例四的高速低噪音轴承脂的添加剂部分由二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例四的高速低噪音轴承脂承载能力强且具有良好的减摩、降噪性能，即该轴承脂能够有效地适应于高速且对噪音要求高的场合，适应性强。

实施例五，一种高速低噪音轴承脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至85℃-90℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2小时；

b、将12羟基硬脂酸、月桂酸锌、二硫化钼继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2.5小时；

c、将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至80℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1-1.5小时；

d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。

通过上述步骤设计，本实施例五的高速低噪音轴承脂制备方法能够有效且高质量地制备高速低噪音轴承脂。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种高速低噪音轴承脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   25%-30%

环烷油                   20%-30%

烷基二苯醚               30%-40%

12羟基硬脂酸             3%-4%

月桂酸锌                 2%-3.5%

二硫化钼                 1%-1.5%

二硫代磷酸锌             2%-3%

辛基丁基二苯胺           0.5%-1%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%-2.5%。

2.根据权利要求1所述的一种高速低噪音轴承脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   25%-30%

环烷油                   25%-30%

烷基二苯醚               30%-35%

12羟基硬脂酸             3%-4%

月桂酸锌                 2%-3%

二硫化钼                 1%-1.5%

二硫代磷酸锌             2%-3%

辛基丁基二苯胺           0.5%-1%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%-2%。

3.根据权利要求2所述的一种高速低噪音轴承脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   27%

环烷油                   28%

烷基二苯醚               32%

12羟基硬脂酸             3.5%

月桂酸锌                 2.5%

二硫化钼                 1%

二硫代磷酸锌             3%

辛基丁基二苯胺           1%

苯三唑脂肪酸铵盐         2%。

4.一种高速低噪音轴承脂制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将石蜡油、环烷油、烷基二苯醚加入到反应釜中，搅拌升温至85℃-90℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2小时；

b、将12羟基硬脂酸、月桂酸锌、二硫化钼继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2-2.5小时；

c、将二硫代磷酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至80℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1-1.5小时；

d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。