CN104194874A - 一种行星减速电机润滑脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行星减速电机润滑脂及其制备方法，该润滑脂包括以下重量份物料：石蜡油30%-35%、烷基二苯醚25%-30%、壬二酸二正辛酯30%-35%、苯甲酸铝3%-3.5%、月桂酸铝2%-3%、二硫代氨基甲酸锌1.5%-2.5%、辛基丁基二苯胺1%-1.5%、苯三唑脂肪酸铵盐0.5%-1%；该润滑脂承载能力强且能很好粘附于摩擦部件表面，润滑减摩性能好，即能很好适用行星减速电机。该制备方法包括以下工艺步骤：a、基础油于反应釜中升温搅拌；b、将稠化剂加入到反应釜中进行升温搅拌；c、将添加剂加入到反应釜中进行降温搅拌；d、搅拌降温至40℃后分装；该制备方法够有效且高质量地制备行星减速电机润滑脂。

Description

一种行星减速电机润滑脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其涉及一种行星减速电机润滑脂及其制备方法。

背景技术

作为一种稠厚的油脂状半固体，润滑脂被广泛地应用于机械结构中的摩擦部分，其中，润滑脂主要起到润滑以及密封作用；对于应用于金属表面的润滑脂而言，其主要起到填充空隙以及防锈作用。

绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂；减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用以及密封防尘作用。

对于不同的机械结构，由于其工况以及组成结构存在区别，所采用的润滑脂也应有区别，即不同的机械结构以及不同工况所采用的润滑脂不一样。对于行星减速电机而言，通用性润滑脂明显不能有效的适用，即提供一种专门针对行星减速电机的润滑脂显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行星减速电机润滑脂，该行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速电机，适应性强。

本发明的另一目的在于提供一种行星减速电机润滑脂制备方法，该行星减速电机润滑脂制备方法能够有效且高质量地制备行星减速电机润滑脂。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

    一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   30%-35%

烷基二苯醚               25%-30%

壬二酸二正辛酯           30%-35%

苯甲酸铝                 3%-3.5%

月桂酸铝                 2%-3%

二硫代氨基甲酸锌         1.5%-2.5%

辛基丁基二苯胺           1%-1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         0.5%-1%。

进一步的，该行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   23%-35%

烷基二苯醚               25%-27%

壬二酸二正辛酯           30%-33%

苯甲酸铝                 3%-3.5%

月桂酸铝                 2%-2.5%

二硫代氨基甲酸锌         2%-2.5%

辛基丁基二苯胺           1%-1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         0.5%-1%。

更进一步的，该行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   35%

烷基二苯醚               25%

壬二酸二正辛酯           30%

苯甲酸铝                 3%

月桂酸铝                 2%

二硫代氨基甲酸锌         2.5%

辛基丁基二苯胺           1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%。

一种行星减速电机润滑脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至90℃-95℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2.5小时；

b、将苯甲酸铝以及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2.5-3小时；

c、将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至85℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1.5-2小时；

d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种行星减速电机润滑脂，其包括有以下重量份的物料：石蜡油30%-35%、烷基二苯醚25%-30%、壬二酸二正辛酯30%-35%、苯甲酸铝3%-3.5%、月桂酸铝2%-3%、二硫代氨基甲酸锌1.5%-2.5%、辛基丁基二苯胺1%-1.5%、苯三唑脂肪酸铵盐0.5%-1%。通过上述物料配比，本发明的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速电机，适应性强。

本发明的另一有益效果为：本发明所述的一种行星减速电机润滑脂制备方法，其包括有以下工艺步骤：a、将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至90℃-95℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2.5小时；b、将苯甲酸铝以及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2.5-3小时；c、将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至85℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1.5-2小时；d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。通过上述步骤设计，本发明的行星减速电机润滑脂制备方法能够有效且高质量地制备行星减速电机润滑脂。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

实施例一，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   35%

烷基二苯醚               25%

壬二酸二正辛酯           30%

苯甲酸铝                 3%

月桂酸铝                 2%

二硫代氨基甲酸锌         2.5%

辛基丁基二苯胺           1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%。

需进一步解释，本实施例一的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例一的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例一的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例一的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速电机，适应性强。

实施例二，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   30%

烷基二苯醚               25%

壬二酸二正辛酯           35%

苯甲酸铝                 3%

月桂酸铝                 2%

二硫代氨基甲酸锌         2.5%

辛基丁基二苯胺           1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%。

需进一步解释，本实施例二的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例二的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例二的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例二的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速电机，适应性强。

实施例三，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   30%

烷基二苯醚               30%

壬二酸二正辛酯           30%

苯甲酸铝                 3.5%

月桂酸铝                 2%

二硫代氨基甲酸锌         2.5%

辛基丁基二苯胺           1%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%。

需进一步解释，本实施例三的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例三的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例三的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例三的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速电机，适应性强。

实施例四，一种行星减速电机润滑脂，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   32%

烷基二苯醚               27%

壬二酸二正辛酯           33%

苯甲酸铝                 3%

月桂酸铝                 2%

二硫代氨基甲酸锌         1.5%

辛基丁基二苯胺           1%

苯三唑脂肪酸铵盐         0.5%。

需进一步解释，本实施例四的行星减速电机润滑脂的基础油部分由石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯组成，本实施例四的行星减速电机润滑脂的稠化剂部分由苯甲酸铝、苯甲酸铝组成，本实施例四的行星减速电机润滑脂的添加剂部分由二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺以及苯三唑脂肪酸铵盐组成。

通过上述物料配比，本实施例四的行星减速电机润滑脂承载能力强且能够很好粘附于摩擦部件的表面，润滑性能好且减摩性能强，即该润滑脂能够有效地适用于行星减速电机，适应性强。 

实施例五，一种行星减速电机润滑脂制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至90℃-95℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2.5小时；

b、将苯甲酸铝以及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2.5-3小时；

c、将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至85℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1.5-2小时；

d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。

通过上述步骤设计，本实施例五的行星减速电机润滑脂制备方法能够有效且高质量地制备行星减速电机润滑脂。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种行星减速电机润滑脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   30%-35%

烷基二苯醚               25%-30%

壬二酸二正辛酯           30%-35%

苯甲酸铝                 3%-3.5%

月桂酸铝                 2%-3%

二硫代氨基甲酸锌         1.5%-2.5%

辛基丁基二苯胺           1%-1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         0.5%-1%。

2.根据权利要求1所述的一种行星减速电机润滑脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   23%-35%

烷基二苯醚               25%-27%

壬二酸二正辛酯           30%-33%

苯甲酸铝                 3%-3.5%

月桂酸铝                 2%-2.5%

二硫代氨基甲酸锌         2%-2.5%

辛基丁基二苯胺           1%-1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         0.5%-1%。

3.根据权利要求2所述的一种行星减速电机润滑脂，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具体为：

石蜡油                   35%

烷基二苯醚               25%

壬二酸二正辛酯           30%

苯甲酸铝                 3%

月桂酸铝                 2%

二硫代氨基甲酸锌         2.5%

辛基丁基二苯胺           1.5%

苯三唑脂肪酸铵盐         1%。

4.一种行星减速电机润滑脂制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、将石蜡油、烷基二苯醚以及壬二酸二正辛酯加入到反应釜中，搅拌升温至90℃-95℃，搅拌速度为75r/min-80 r/min，搅拌时间为2.5小时；

b、将苯甲酸铝以及月桂酸铝继续加入到反应釜中，搅拌升温至150℃-155℃，搅拌速度为100 r/min-110 r/min，搅拌时间为2.5-3小时；

c、将二硫代氨基甲酸锌、辛基丁基二苯胺、苯三唑脂肪酸铵盐继续加入到反应釜中，搅拌降温至85℃-90℃，搅拌速度为120 r/min-125r/min，搅拌时间为1.5-2小时；

d、搅拌降温至40℃，搅拌速度为45 r/min-50 r/min，待温度稳定后即可分装。