CN115433620A - 润滑油及润滑油制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种润滑油及润滑油制备方法，本申请实施例提供的润滑油包括以下组分：植物油40‑60%、多元醇酯10‑30%、烷基磷酸酯0.01‑10%、硫化脂肪酸酯0.01‑5%、防锈剂0.01‑10%、硼化稀土0.01‑0.5%、抗氧防胶剂0.01‑2%、降凝剂0.01‑20%。润滑油采用了能够生物降解的材料制成，具有更好的生物降解率，进而使得整个润滑油的生物降解率高，使得润滑油对环境和人体不会造成危害。同时本申请的润滑油具有较好的极压抗磨、防锈性能，为适用于铝合金的润滑剂，通过降凝剂保证了润滑油的流动性，使得本申请的润滑油更适用于微量润滑。另外，通过加入无机物硼化稀土，进而提高了使得润滑油具有较好的修复性能，使得金属上有缝隙或者小孔时，能够填充到缝隙和小孔中，进而在缝隙和小孔表面形成修复层。

Description

润滑油及润滑油制备方法

技术领域

本发明涉及润滑技术领域，尤其涉及一种润滑油及润滑油制备方法。

背景技术

微量切削技术是近年来发展起来的绿色金属加工技术，在金属加工的过程中使用微量润滑系统将微量润滑剂直接喷洒在道具与工件表面，可有效减少传统加工工艺中润滑油用量大的问题，造成严重浪费，同时对环境及人体产生危害。虽然通过微量润滑减少了润滑油用量大的问题，但是润滑油的组成物质还是会对环境和人体产生危害。

发明内容

本申请的目的旨在提供一种润滑油及润滑油制备方法，其解决润滑油的组成物质还是会对环境和人体产生危害的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

本申请提供的一种润滑油，包括以下组分：植物油40-60%、多元醇酯10-30%、烷基磷酸酯0.01-10%、硫化脂肪酸酯0.01-5%、防锈剂0.01-10%、硼化稀土0.01-0.5%、抗氧防胶剂0.01-2%、降凝剂0.01-20%。

可选地，包括以下组分：植物油42-55%、多元醇酯15-30%、烷基磷酸酯5-10%、硫化脂肪酸酯3-5%、防锈剂2-8%、硼化稀土0.3-0.5%、抗氧防胶剂0.01-2%、降凝剂0.01-20%。

可选地，包括以下组分：植物油42-52%、多元醇酯20-30%、烷基磷酸酯5-8%、硫化脂肪酸酯3-5%、防锈剂5-8%、硼化稀土0.3-0.5%、抗氧防胶剂0.01-1%、降凝剂0.01-20%。

可选地，所述植物油包括蓖麻油、菜籽油、大豆油中的一种或者多种。

可选地，所述多元醇酯包括葵二酸二辛酯、多元醇甲酸酯，三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯中的一种或多种。

可选地，所述防锈剂包括磺酸盐、苯并三氮唑、羊毛脂镁皂、山梨糖醇单油酸酯中的一种或多种。

可选地，所述硼化稀土化合物包括硼酸镧、硼酸铈中的一种或者两种。

可选地，所述抗氧防胶剂为迷迭香精油、维生素E、茶多酚中的一种或几种。

可选地，所述降凝剂包括PAO-2、PAO-4、PAO-6中的一种或多种。

本申请实施例还提供了一种润滑油制备方法，包括：

按照重量分数比，将植物油加热至50-55℃，将抗氧化防胶剂加入所述植物油；

在所述抗氧化防胶剂溶解后，依次加入多元醇酯、降凝剂、烷基磷酸酯、硫化脂肪酸酯，得到润滑油基础混合物；

在40-50℃下采用100-120转/分的速度搅拌20分钟所述润滑油基础混合物；

将膨化稀土加入搅拌后的所述润滑油基础混合物，并搅拌至完全透明状态，获得所述润滑油。

相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：

本申请提供的润滑油及润滑油制备方法，包括以下组分：植物油40-60%、多元醇酯、烷基磷酸酯、硫化脂肪酸酯、防锈剂、硼化稀土、抗氧防胶剂、降凝剂均采用了能够生物降解的材料制成，具有更好的生物降解率，进而使得整个润滑油的生物降解率高，生物降解率能够达到90%以上，使得润滑油对环境和人体不会造成危害。同时本申请的润滑油具有较好的极压抗磨、防锈性能，为适用于铝合金的润滑剂，通过降凝剂保证了润滑油的流动性，使得本申请的润滑油更适用于微量润滑。另外，通过加入无机物硼化稀土，进而提高了使得润滑油具有较好的修复性能，使得金属上有缝隙或者小孔时，能够填充到缝隙和小孔中，进而在缝隙和小孔表面形成修复层。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

实施例一

本申请提供的一种润滑油，包括以下组分：植物油40-60%、多元醇酯10-30%、烷基磷酸酯0.01-10%、硫化脂肪酸酯0.01-5%、防锈剂0.01-10%、硼化稀土0.01-0.5%、抗氧防胶剂0.01-2%、降凝剂0.01-20%。

本申请提供的一种润滑油，按照重量分数比，包括以下组分：氧化大豆油425g、三羟甲基丙烷油酸酯200g、烷基磷酸酯70g、硫化脂肪酸酯40g、防锈剂50g、硼化铈5g、抗氧防胶剂10g、降凝剂200g，其中降凝剂采用PAO-4，抗氧防胶剂采用来5g维生素E和5g茶多酚。

在本实施例中，将氧化大豆油425g加热到55℃后，将5g维生素E和5g茶多酚加入到氧化大豆油中，采用100-120转/分钟的速度搅拌20分钟，使得维生素E和茶多酚能够完全溶解在55℃的大豆油中。然后，再加入200g三羟甲基丙烷油酸酯，200g降凝剂PAO-4、70g烷基磷酸酯、40g硫化脂肪酸酯以及50g防锈剂，并搅拌均匀得到润滑油基础混合物，再在润滑油基础混合物中加入5g硼化铈，并保持润滑油基础混合物原来的搅拌速度，搅拌大约30分钟至完全透明，自然冷却之后得到本申请实施例提供的润滑油。

在本实施例中，抗氧化防胶剂采用的是维生素E和茶多酚，维生素E和茶多酚均具有较好的生物降解性，同时具有较好的抗氧化性能，且维生素E为油性物质，进而加入维生素E能够更好的融合在植物油中，保证整个润滑油的润滑性能。通过硫化脂肪酸酯和硼化铈保证了润滑油的极压抗磨性，同时硼化铈在该润滑油中还对金属表面具有一定的修复作用，能够对金属上的缝隙或者小孔进行填充，并在摩擦产生的高温和高压下，在金属表面形成牢固地修复膜，进而提高了金属的使用寿命，通过降凝剂使得润滑油粘度低，能够适合微量润滑，防锈剂保证了金属不容易出现锈蚀。

实施例二

本申请提供的一种润滑油，包括以下组分：植物油42-55%、多元醇酯15-30%、烷基磷酸酯5-10%、硫化脂肪酸酯3-5%、防锈剂2-8%、硼化稀土0.3-0.5%、抗氧防胶剂0.01-2%、降凝剂0.01-20%。

本申请提供的一种润滑油，按照重量分数比，包括以下组分：氧化氧化蓖麻油525g、三羟甲基丙烷油酸酯150g、烷基磷酸酯70g、硫化脂肪酸酯40g、防锈剂50g、硼化铈5g、抗氧防胶剂10g、降凝剂150g，其中降凝剂采用PAO-2。抗氧防胶剂采用了8g茶多酚和2g迷迭香精油。

在本实施例中，将氧化蓖麻油525g加热到55℃后，将8g茶多酚和2g迷迭香精油加入到氧化蓖麻油中，采用100-120转/分钟的速度搅拌20分钟，使得迷迭香精油和茶多酚能够完全溶解在55℃的氧化蓖麻油中。然后，再加入150g三羟甲基丙烷油酸酯，150g降凝剂PAO-2、70g烷基磷酸酯、40g硫化脂肪酸酯以及50g防锈剂，并搅拌均匀得到润滑油基础混合物，再在润滑油基础混合物中加入5g硼化铈，并保持润滑油基础混合物原来的搅拌速度，搅拌大约30分钟至完全透明，自然冷却之后得到本申请实施例提供的润滑油。

在本实施例中，抗氧化防胶剂采用的是迷迭香精油和茶多酚，迷迭香精油和茶多酚均具有较好的生物降解性，同时具有较好的抗氧化性能，通过硫化脂肪酸酯和硼化铈保证了润滑油的极压抗磨性，同时硼化铈在该润滑油中还对金属表面具有一定的修复作用，能够对金属上的缝隙或者小孔进行填充，并在摩擦产生的高温和高压下，在金属表面形成牢固地修复膜，进而提高了金属的使用寿命，通过降凝剂使得润滑油粘度低，能够适合微量润滑，防锈剂保证了金属不容易出现锈蚀。

实施例三

本申请提供的一种润滑油，包括以下组分：植物油42-52%、多元醇酯20-30%、烷基磷酸酯5-8%、硫化脂肪酸酯3-5%、防锈剂5-8%、硼化稀土0.3-0.5%、抗氧防胶剂0.01-1%、降凝剂0.01-20%。

本申请提供的一种润滑油，按照重量分数比，包括以下组分：氧化菜籽油525g、三羟甲基丙烷油酸酯290g、烷基磷酸酯70g、硫化脂肪酸酯40g、防锈剂50g、硼化铈5g、抗氧防胶剂10g、降凝剂10g，其中降凝剂采用PAO-6。抗氧防胶剂采用了8g茶多酚和2g迷迭香精油。

在本实施例中，将：氧化菜籽油525g加热到55℃后，将8g茶多酚和2g迷迭香精油加入到氧化菜籽油中，采用100-120转/分钟的速度搅拌20分钟，使得迷迭香精油和茶多酚能够完全溶解在55℃的氧化菜籽油中。然后，再加入290g三羟甲基丙烷油酸酯、10g降凝剂PAO-2、70g烷基磷酸酯、40g硫化脂肪酸酯以及50g防锈剂，并搅拌均匀得到润滑油基础混合物，再在润滑油基础混合物中加入5g硼化铈，并保持润滑油基础混合物原来的搅拌速度，搅拌大约30分钟至完全透明，自然冷却之后得到本申请实施例提供的润滑油。

在本实施例中，抗氧化防胶剂采用的是迷迭香精油和茶多酚，迷迭香精油和茶多酚均具有较好的生物降解性，同时具有较好的抗氧化性能，通过硫化脂肪酸酯和硼化铈保证了润滑油的极压抗磨性，同时硼化铈在该润滑油中还对金属表面具有一定的修复作用，能够对金属上的缝隙或者小孔进行填充，并在摩擦产生的高温和高压下，在金属表面形成牢固地修复膜，进而提高了金属的使用寿命。另外，由于菜籽油粘度较大，不适用于微量润滑，通过加入降凝剂使得润滑油粘度低，能够适合微量润滑；防锈剂保证了金属不容易出现锈蚀。

实施例四

本申请提供的一种润滑油，包括以下组分：植物油40-60%、多元醇酯10-30%、烷基磷酸酯0.01-10%、硫化脂肪酸酯0.01-5%、防锈剂0.01-10%、硼化稀土0.01-0.5%、抗氧防胶剂0.01-2%、降凝剂0.01-20%。

本申请提供的一种润滑油，按照重量分数比，包括以下组分：氧化菜籽油600g、三羟甲基丙烷油酸酯125g、烷基磷酸酯70g、硫化脂肪酸酯40g、防锈剂50g、硼化铈5g、抗氧防胶剂10g、降凝剂100g，其中降凝剂采用PAO-4。抗氧防胶剂采用了5g维生素E和5g茶多酚。

在本实施例中，将：氧化菜籽油600g加热到55℃后，将5g维生素E和5g茶多酚加入到氧化菜籽油中，采用100-120转/分钟的速度搅拌20分钟，使得维生素E和茶多酚能够完全溶解在55℃的氧化菜籽油中。然后，再加入125g三羟甲基丙烷油酸酯、100g降凝剂PAO-4、70g烷基磷酸酯、40g硫化脂肪酸酯以及50g防锈剂，并搅拌均匀得到润滑油基础混合物，再在润滑油基础混合物中加入5g硼化铈，并保持润滑油基础混合物原来的搅拌速度，搅拌大约30分钟至完全透明，自然冷却之后得到本申请实施例提供的润滑油。

在本实施例中，抗氧化防胶剂采用的是维生素E和茶多酚，维生素E和茶多酚均具有较好的生物降解性，同时具有较好的抗氧化性能，通过硫化脂肪酸酯和硼化铈保证了润滑油的极压抗磨性，同时硼化铈在该润滑油中还对金属表面具有一定的修复作用，能够对金属上的缝隙或者小孔进行填充，并在摩擦产生的高温和高压下，在金属表面形成牢固地修复膜，进而提高了金属的使用寿命。另外，由于菜籽油粘度较大，不适用微量润滑，通过加入降凝剂使得润滑油粘度低，能够适合微量润滑；防锈剂保证了金属不容易出现锈蚀。

综上所述，本申请提供的润滑油及润滑油制备方法，包括以下组分：植物油40-60%、多元醇酯、烷基磷酸酯、硫化脂肪酸酯、防锈剂、硼化稀土、抗氧防胶剂、降凝剂均采用了能够生物降解的材料制成，具有更好的生物降解率，进而使得整个润滑油的生物降解率高，使得润滑油对环境和人体不会造成危害。同时本申请的润滑油具有较好的极压抗磨、防锈性能，通过降凝剂保证了润滑油的流动性，使得本申请的润滑油更适用于微量润滑。另外，通过加入无机物硼化稀土，进而提高了使得润滑油具有较好的修复性能，使得转动部件上有缝隙或者小孔时，能够填充到缝隙和小孔中，进而在缝隙和小孔表面形成修复层。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种润滑油，其特征在于，按照重量比，包括以下组分：植物油40-60%、多元醇酯10-30%、烷基磷酸酯0.01-10%、硫化脂肪酸酯0.01-5%、防锈剂0.01-10%、硼化稀土0.01-0.5%、抗氧防胶剂0.01-2%、降凝剂0.01-20%。

2.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，按照重量比，包括以下组分：植物油42-55%、多元醇酯15-30%、烷基磷酸酯5-10%、硫化脂肪酸酯3-5%、防锈剂2-8%、硼化稀土0.3-0.5%、抗氧防胶剂0.01-2%、降凝剂0.01-20%。

3.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，包括以下组分：植物油42-52%、多元醇酯20-30%、烷基磷酸酯5-8%、硫化脂肪酸酯3-5%、防锈剂5-8%、硼化稀土0.3-0.5%、抗氧防胶剂0.01-1%、降凝剂0.01-20%。

4.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述植物油包括蓖麻油、菜籽油、大豆油中的一种或者多种。

5.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述多元醇酯包括葵二酸二辛酯、多元醇甲酸酯，三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述防锈剂包括磺酸盐、苯并三氮唑、羊毛脂镁皂、山梨糖醇单油酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述硼化稀土化合物包括硼酸镧、硼酸铈中的一种或者两种。

8.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述抗氧防胶剂为迷迭香精油、维生素E、茶多酚中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的润滑油，其特征在于，所述降凝剂包括PAO-2、PAO-4、PAO-6中的一种或多种。

10.一种润滑油制备方法，其特征在于，包括：

按照重量分数比，将植物油加热至50-55℃，将抗氧化防胶剂加入所述植物油；

在所述抗氧化防胶剂溶解后，依次加入多元醇酯、降凝剂、烷基磷酸酯、硫化脂肪酸酯，得到润滑油基础混合物；

在40-50℃下采用100-120转/分的速度搅拌20分钟所述润滑油基础混合物；

将膨化稀土加入搅拌后的所述润滑油基础混合物，并搅拌至完全透明状态，获得所述润滑油。