CN104192829B - 一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法。其技术方案是：将稻壳置于盐酸、硫酸或草酸溶液中，90~100℃水浴1~2h，过滤；水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，烘干，再加入氯化锌的水溶液中，放置24~72h，在80~100℃条件下保温36~144h，得到预处理稻壳；将预处理稻壳加入到含镍的有机配合物的溶液中，放置20~24h，在80~100℃条件下保温24~30h；然后在800~1300℃条件下于氩气或氩气气氛中保温3~4h，制得多维-多级孔SiO2/C复合粉体。本发明成本低廉、工艺简单、环境友好、产品附加值高和适用于工业化生产；用该方法制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体具有一维/三维复合、多维/多级孔原位形成、比表面大的特点。
Description
技术领域
本发明属于多孔复合粉体技术领域。具体涉及一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法。
背景技术
多孔材料以其优异的性能在各个领域得到了广泛的应用，但由于单一孔材料存在明显的缺陷，所以人们致力于研究将各种孔材料优点结合起来的材料，即多级孔材料。多级孔材料是指材料中具有两级或两级以上的复合孔材料，例如：介孔复合材料；微孔-大孔复合材料；介孔-大孔复合材料；微孔-介孔-大孔复合材料。多级孔材料因其优异的特性及其在生物领域中广阔的应用前景，成为人们的研究热点之一。
近年来，多级孔材料的研究和制备虽然取得了很大的进展，但仍存在一些未解决的问题，如形貌难以控制、模板成本较高、操作程序复杂、不同模板剂之间的竞争作用难以控制等（李娜，多级孔结构介孔二氧化硅的合成及其性能研究，南开大学，博士学位论文，2012年05月）。研究还发现，利用一维材料对多孔材料进行修饰，可以极大的提高多孔材料的性能，如LIU等（YonggangJin,StephenC.Hawkins,ChiP.HuynhandShiSu.Carbonnanotubemodifiedcarboncompositemonolithsassuperioradsorbentsforcarbondioxidecapture[J].EnergyEnviron.Sci.,2013,6,2591–2596）利用一维的碳纳米管增大多孔炭材料的比表面积，增加其吸附能力。但目前多维复合材料的制备一般是机械的将一维（或二维）材料混合进基体三维多孔材料中而制备得出，制备工艺复杂，一维（或二维）材料的预制备增加了成本，且难以在多孔材料中均匀分布，材料性能不稳定。
稻壳是大米加工的主要副产物，约占稻谷重量的20%。我国是世界上最大的稻谷生产国，稻壳来源广泛，且价格便宜。国内外对稻壳的综合利用虽进行了广泛的研究，但真正能够形成规模生产、大量有效利用稻壳的途径并不多，或是经济效益不显著、增值不大，或是在工艺上、技术上、质量上、环境污染等方面还存在一些问题。如“一种稻壳制备活性炭的方法”（CN201010570920.9））专利技术，公开了一种利用稻壳、氧化锌、稀盐酸、氢氧化钠为原料生产活性炭的方法，该方法缺陷主要体现在氧化锌用量大和成本高，稻壳经高温活化后后含碳量低，故而活性炭的产量低；又如“利用稻壳制备高纯硅的方法”（CN20101027008.6）专利技术，公开了一种利用稻壳制备高纯硅的方法，该方法工艺复杂，工艺中还需1000~2000℃的高温处理，附加值低和成本高。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种成本低廉、工艺简单、环境友好和适合于工业化生产的制备多维-多级孔复合粉体的方法。用该方法制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体具有一维/三维复合、多维/多级孔原位形成、比表面大和附加值高的特点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为1~15wt%的盐酸、硫酸或草酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液质量比为1︰(8~20)将酸处理稻壳加入氯化锌的水溶液中，在室温和常压条件下放置24~72h，然后在80~100℃条件下保温36~144h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.0005~0.005)，将预处理稻壳加入到含镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氩气和800~1300℃条件下保温3~4h、或在氮气和800~1300℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
所述氯化锌的水溶液的浓度为5~30wt%。
所述含镍的有机配合物为邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物、丁二酮肟镍的有机配合物、L-半胱氨酸镍的有机配合物、四氮杂大环四烯镍配合物、吡啶-2-甲醛肟与镍的有机配合物中的一种。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
1、本发明的主要原料稻壳为农业废弃物，通过对稻壳进行预处理、采用镍的有机配合物溶液对稻壳的再处理和对再处理稻壳在氮气或氩气条件下不同温度进行热处理，直接制备多维-多级孔SiO2/C复合粉体，原料价格低廉，可再生，制备工艺简单，产品附加值高。
2、本发明制备多维-多级孔SiO2/C复合粉体，无需制备多孔氧化硅基体，一维氧化硅纳米线原位形成，分布均匀，无需额外添加，制备工艺简单，节省原料。
3、本发明采用的原料—稻壳中富含二氧化硅，其中的二氧化硅主要是以无定形状态存在，在稻壳中所占的质量分数为3.0～22.0%，稻壳中其余的绝大部分为有机物，还有少量的无机氧化物。这些生物源态二氧化硅和有机物具有精确的遗传控制性，呈现纳米水平的精巧结构，具有多层次、多级孔的结构。本发明利用稻壳裂解碳形成三维多级孔洞的同时原位形成氧化硅纳米线，氧化硅纳米线均匀的分布在三维多级孔二氧化硅孔隙中，形成均匀的复合粉体，制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的比表面积高达800~1300cm2/g，孔径分布为2~100nm。
因此，本发明成本低廉、工艺简单、环境友好、产品附加值高和适合于工业化生产；所制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体具有一维/三维复合、多维/多级孔原位形成、比表面大和附加值高的特点。适应于吸附、催化载体等领域。
附图说明
图1是本发明制备的一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体的SEM形貌图；
图2是图1所示的SEM形貌图的局部放大图；
图3是图1所示多维-多级孔SiO2/C复合粉体的氮气吸附脱附曲线及孔径分布图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述，并非对本发明保护范围的限制。
实施例1
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为1~3wt%的盐酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液质量比为1︰(8~10)将酸处理稻壳加入到浓度为5~10wt%的氯化锌水溶液中，在室温和常压条件下放置66~72h，然后在80~100℃条件下保温36~48h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.0005~0.001)，将预处理稻壳加入到含邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氮气和800~900℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体如图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体；由图3可看出，所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为800~900cm2/g。
实施例2
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为3~5wt%的硫酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(10~12)将酸处理稻壳加入到浓度为10~15wt%的氯化锌水溶液中，在室温和常压条件下放置60~66h，然后在80~100℃条件下保温48~60h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含丁二酮肟镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.001~0.002)，将预处理稻壳加入到含丁二酮肟镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氩气和900~1000℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体；所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为1000~1100cm2/g。
实施例3
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为5~7wt%的草酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(12~14)将酸处理稻壳加入到浓度为15~20wt%的氯化锌水溶液中，在室温和常压条件下放置54~60h，然后在80~100℃条件下保温60~72h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含L-半胱氨酸镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.002~0.003)，将预处理稻壳加入到含L-半胱氨酸镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氮气和1000~1100℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体；所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为800~900cm2/g。
实施例4
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为7~10wt%的盐酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(14~16)将酸处理稻壳加入到浓度为20~25wt%的氯化锌水溶液中，在室温和常压条件下放置50~54h，然后在80~100℃条件下保温72~84h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含四氮杂大环四烯镍配合物中镍元素的质量比为1︰(0.003~0.004)，将预处理稻壳加入到含四氮杂大环四烯镍配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氮气和1100~1200℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体，所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为900~1000cm2/g。
实施例5
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为10~12wt%的硫酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(16~18)将酸处理稻壳加入到浓度为25~30wt%的氯化锌水溶液中，在室温和常压条件下放置44~50h，然后在80~100℃条件下保温132~144h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含吡啶-2-甲醛肟与镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.004~0.005)，将预处理稻壳加入到含吡啶-2-甲醛肟与镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氩气和1200~1300℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体，所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为900~1000cm2/g。
实施例6
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为12~15wt%的草酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(18~20)将酸处理稻壳加入到浓度为5~8wt%的氯化锌水溶液中，在室温常压下放置40~44h，然后在80~100℃条件下保温120~132h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.0005~0.001)，将预处理稻壳加入到含邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氮气和900~1000℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体，所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为800~900cm2/g。
实施例7
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为3~5wt%的盐酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(9~11)将酸处理稻壳加入到浓度为8~15wt%的氯化锌水溶液中，在室温和常压条件下放置34~40h，然后在80~100℃条件下保温108~120h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含丁二酮肟镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.002~0.003)，将预处理稻壳加入到含丁二酮肟镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氮气和1000~1100℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体，所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为1200~1300cm2/g。
实施例8
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为1~3wt%的硫酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(15~17)将酸处理稻壳加入到浓度为16~21wt%的氯化锌水溶液中，在室温和常压条件下放置30~34h，然后在80~100℃条件下保温96~108h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.001~0.002)，将预处理稻壳加入到含邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氩气和1100~1200℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体，所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为1000~1200cm2/g。
实施例9
一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体及其制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为3~5wt%的草酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳。
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液的质量比为1︰(8~10)将酸处理稻壳加入到浓度为24~29wt%的氯化锌水溶液中，在室温常压下放置24~30h，然后在80~100℃条件下保温84~96h，得到预处理稻壳。
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含丁二酮肟镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.003~0.004)，将预处理稻壳加入到含丁二酮肟镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳。
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氮气和1200~1300℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
本实施例制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体类似于图1和图2所示，氧化硅纳米线很好的生长在多孔二氧化硅的孔隙及表面，形成均匀的复合粉体，所制得的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的孔径分布为2~100nm，比表面为820~900cm2/g。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
1、本具体实施方式的主要原料稻壳为农业废弃物，通过对稻壳进行预处理、采用镍的有机配合物溶液对稻壳的再处理和对再处理稻壳在氮气或氩气条件下不同温度进行热处理，直接制备多维-多级孔SiO2/C复合粉体，原料价格低廉，可再生，制备工艺简单，产品附加值高。
2、本具体实施方式制备多维-多级孔SiO2/C复合粉体，无需制备多孔氧化硅基体，一维氧化硅纳米线原位形成，分布均匀，无需额外添加，制备工艺简单，节省原料。
3、本具体实施方式采用的原料—稻壳中富含二氧化硅，其中的二氧化硅主要是以无定形状态存在，在稻壳中所占的质量分数为3.0～22.0%，稻壳中其余的绝大部分为有机物，还有少量的无机氧化物。这些生物源态二氧化硅和有机物具有精确的遗传控制性，呈现纳米水平的精巧结构，具有多层次、多级孔的结构。本具体实施方式利用稻壳裂解碳形成三维多级孔洞的同时原位形成氧化硅纳米线，氧化硅纳米线均匀的分布在三维多级孔二氧化硅孔隙中，直接制备多维-多级孔SiO2/C复合粉体，如图1和2所示，氧化硅纳米线均匀的分布在三维多级孔二氧化硅孔隙及表面，形成均匀的复合粉体，另由图3所示的气吸附脱附曲线及孔径分布图可知，其比表面积高达800~1300cm2/g，孔径分布在2~100nm。
因此，本具体实施方式成本低廉、工艺简单、环境友好、产品附加值高和适合于工业化生产；所制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体具有一维/三维复合、多维/多级孔原位形成、比表面大和附加值高的特点。适应于吸附、催化载体等领域。
Claims (4)
1.一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤是：
步骤一、稻壳的酸处理
将稻壳置于浓度为1~15wt%的盐酸、硫酸或草酸的溶液中，在90~100℃条件下水浴1~2h，过滤；再用水清洗稻壳至清洗液的pH值为6~8，过滤；然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到酸处理稻壳；
步骤二、稻壳的预处理
按酸处理稻壳与氯化锌的水溶液质量比为1︰(8~20)将酸处理稻壳加入氯化锌的水溶液中，在室温和常压条件下放置24~72h，然后在80~100℃条件下保温36~144h，得到预处理稻壳；
步骤三、稻壳的再处理
按预处理稻壳与含镍的有机配合物中镍元素的质量比为1︰(0.0005~0.005)，将预处理稻壳加入到含镍的有机配合物的溶液中，在室温和常压条件下放置20~24h，然后在80~100℃条件下保温24~30h，得到再处理稻壳；
步骤四、稻壳的高温处理
将再处理稻壳在氩气和800~1300℃条件下保温3~4h、或在氮气和800~1300℃条件下保温3~4h，得到多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
2.根据权利要求1所述的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的制备方法，其特征在于所述氯化锌的水溶液的浓度为5~30wt%。
3.根据权利要求1所述的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的制备方法，其特征在于所述含镍的有机配合物为邻苯二甲酸根桥连镍的有机配合物、丁二酮肟镍的有机配合物、L-半胱氨酸镍的有机配合物、四氮杂大环四烯镍配合物、吡啶-2-甲醛肟与镍的有机配合物中的一种。
4.一种多维-多级孔SiO2/C复合粉体，其特征在于所述多维-多级孔SiO2/C复合粉体是根据权利要求1~3项中任一项所述的多维-多级孔SiO2/C复合粉体的制备方法所制备的多维-多级孔SiO2/C复合粉体。
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