CN104191739B - 阻燃多层复合材料及阻燃多层复合地板制作工艺 - Google Patents

Abstract

阻燃多层复合材料及阻燃多层复合地板制作工艺，它涉及复合地板技术领域，它的制作工艺为：加工基材；制作面层木皮；面层贴压；涂胶；地板坯料；它具有阻燃、耐高温、耐磨、耐化学药品等，使用寿命长，且制作工艺简单，操作简便。

Description

阻燃多层复合材料及阻燃多层复合地板制作工艺

技术领域：

本发明涉及复合地板技术领域，具体涉及一种阻燃多层复合材料及阻燃多层复合地板制作工艺。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。地板的大致分类为：按结构分类有：仿古地板、实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有：家用场合地板，商业场合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，体育专用地板等；按环保等级分类有：E1等级地板，E0等级地板，JAS星级环保标准的F4星地板等等。

复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。但是复合地板这个名词在专业术语和国家行业标准中并不存在。

现有的复合地板其使用寿命短，而且耐高温、耐磨、耐化学药品性能差，制作工艺复杂，不便于操作。

发明内容：

本发明的目的是提供一种阻燃多层复合材料及阻燃多层复合地板制作工艺，它具有阻燃，耐高温、耐磨、耐化学药品等，使用寿命长，且制作工艺简单，操作简便。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：它的制作工艺为：

步骤一：加工基材：

(1.1)、将旋切或刨切好的木皮，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处理；

(1.2)、脱脂水：清水中加入焦磷酸钠，调PH值9-11，然后加入过氧化氢溶液使脱脂液浓度为1-1.5%；

(1.3)、将脱脂后的木皮浸泡在装有卤素阻燃剂的池中4-6小时进行浸渍阻燃剂，然后对木皮进行烘干或晾干至含水8-12%；

(1.4)、卤素阻燃剂成分：化学中文名称织物涂层用阻燃剂，主要成分为聚磷酸铵50～80%，阻燃协效助剂 20～50%；

(1.5)、卤素阻燃剂池水的温度控制在10-40摄氏度，冬天低于10摄氏度需要加热处理；

(1.6)、将烘干的木皮进行涂布阻燃混合胶水后进行贴压；

(1.7)、阻燃混合胶水主要成分和比例：异氰酸酯胶水+酚醛树脂胶水+三聚氰胺树脂胶水+卤素阻燃粉末=1：1：1：0.15；

步骤二：制作面层木皮：

(2.1)、木方经蒸煮后进行刨切或锯切，得到厚度0.5-3mm的木皮，该木皮放入上述卤素阻燃剂的池中浸泡，不同厚度其浸泡时间为：厚度为：0.5-1mm则为5-7小时；厚度为：1.1-2mm则为7-9小时；厚度为：2.1-3mm则为9-11小时；

(2.2)、面层木皮经烘干至含水8-12%后，进行双面120目砂光；

步骤三：面层贴压：

(3.1)、基材表面经120目砂光后上涂布阻燃胶水后，贴压经过烘干和砂光处理的面层木皮；

(3.2)、基材、面层等各贴压之热压温度为110-140摄氏度，单位压力1.5-3Mpa，热压时间10-15分钟；

步骤四：涂胶：每层涂胶量400-500g/平米；

步骤五：地板坯料：上述基材贴压面层后养生7天以上，然后经多片锯切割成需要的地板坯料尺寸，该坯料经四面刨按传统工艺开启公母榫；将开好企口的复合地板之四边，再喷涂卤素阻燃剂进行进一步阻燃处理，待干燥后进行UV面漆涂饰，最后检验打包入库。

经该阻燃工艺处理后的多层复合板材或多层复合地板其阻燃性能十分卓越，达到国标GB8624-2012分级判据之B1级。该阻燃地板UV油漆选用“环氧丙烯酸酯”涂料，该涂料耐高温、耐磨、耐化学药品等优点。

本发明具有如下有益效果：具有阻燃，耐高温、耐磨、耐化学药品，使用寿命长，且制作工艺简单，操作简便。

具体实施方式：

本具体实施方式采用如下技术方案：它的制作工艺为：

步骤一：加工基材：

(1.1)、将旋切或刨切好的木皮（厚度0.2-1mm），在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处理；

(1.2)、脱脂水：清水中加入焦磷酸钠，调PH值9-11，然后加入过氧化氢溶液使脱脂液浓度为1-1.5%；

(1.3)、将脱脂后的木皮浸泡在装有卤素阻燃剂的池中4-6小时进行浸渍阻燃剂，然后对木皮进行烘干或晾干至含水8-12%；

(1.4)、卤素阻燃剂成分：化学中文名称织物涂层用阻燃剂，主要成分为聚磷酸铵50～80%，阻燃协效助剂 20～50%；

(1.5)、卤素阻燃剂池水的温度控制在10-40摄氏度，冬天低于10摄氏度需要加热处理；

(1.6)、将烘干的木皮按厚度需要进行叠压，每层木皮之间进行涂布阻燃混合胶水后进行贴压；

(1.7)、阻燃混合胶水主要成分和比例：异氰酸酯胶水+酚醛树脂胶水+三聚氰胺树脂胶水+卤素阻燃粉末=1：1：1：0.15；

步骤二：制作面层木皮：

(2.1)、木方经蒸煮后进行刨切或锯切，得到厚度0.5-3mm的木皮，该木皮放入上述卤素阻燃剂的池中浸泡，不同厚度其浸泡时间为：厚度为：0.5-1mm则为6小时（正负20分钟）；厚度为：1.1-2mm则为8小时（正负20分钟）；厚度为：2.1-3mm则为10小时（正负20分钟）；

(2.2)、面层木皮经烘干至含水8-12%后，进行双面120目砂光；

步骤三：面层贴压：

(3.1)、基材表面经120目砂光后上涂布阻燃胶水后，贴压经过烘干和砂光处理的面层木皮；

(3.2)、基材、面层等各贴压之热压温度为110-140摄氏度，单位压力1.5-3Mpa，热压时间（加压保温）10-15分钟；

步骤四：涂胶：每层涂胶量400-500g/平米；

步骤五：地板坯料：上述基材贴压面层后养生（10-40摄氏度常温放置）7天以上，然后经多片锯切割成需要的地板坯料，该坯料经四面刨按传统工艺开启公母榫（企口）；将开好企口的复合地板之四边，再喷涂卤素阻燃剂进行进一步阻燃处理，待干燥（自然晾干约4小时）后进行UV面漆涂饰，最后检验打包入库。

经该阻燃工艺处理后的多层复合板材或多层复合地板其阻燃性能十分卓越，达到国标B1级；阻燃地板UV油漆选用“环氧丙烯酸酯”涂料，该涂料耐高温、耐磨、耐化学药品。

本具体实施方式具有如下有益效果：具有阻燃，耐高温、耐磨、耐化学药品，使用寿命长，且制作工艺简单，操作简便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.阻燃多层复合地板制作工艺，其特征在于它的制作工艺为：

步骤一：加工基材：

(1.1)、将旋切或刨切好的木皮，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处理；

(1.2)、脱脂水：清水中加入焦磷酸钠，调pH值9-11，然后加入过氧化氢溶液使脱脂液浓度为1-1.5％；

(1.3)、将脱脂后的木皮浸泡在装有卤素阻燃剂的池中4-6小时进行浸渍阻燃剂，然后对木皮进行烘干至含水8-12％；

(1.4)、卤素阻燃剂成分：化学中文名称织物涂层用阻燃剂，主要成分为聚磷酸铵50～80％，阻燃协效助剂20～50％；

(1.5)、卤素阻燃剂池水的温度控制在10-40摄氏度，冬天低于10摄氏度需要加热处理；

(1.6)、将烘干的木皮按厚度需要进行叠压，每层木皮之间进行涂布阻燃混合胶水后进行贴压；

(1.7)、阻燃混合胶水主要成分和比例：异氰酸酯胶水：酚醛树脂胶水：三聚氰胺树脂胶水：卤素阻燃粉末＝1：1：1：0.15；

步骤二：制作面层木皮：

(2.1)、木方经蒸煮后进行刨切或锯切，得到厚度0.5-3mm的木皮，该木皮放入上述卤素阻燃剂的池中浸泡，不同厚度其浸泡时间为：厚度为：0.5-1mm则为5-7小时；厚度为：1.1-2mm则为7-9小时；厚度为：2.1-3mm则为9-11小时；

(2.2)、面层木皮经烘干至含水8-12％后，进行双面120目砂光；

步骤三：面层贴压：

(3.1)、基材表面经120目砂光后,涂布阻燃混合胶水，贴压经过烘干和砂光处理的面层木皮；

(3.2)、基材与面层之间的热压温度为110-140摄氏度，单位压力1.5-3MPa，热压时间10-15分钟；

步骤四：涂胶：每层涂胶量400-500g/m²；

步骤五：地板坯料：上述基材贴压面层后养生7天以上，然后经多片锯切割成需要的地板坯料尺寸，该地板坯料经四面刨按传统工艺开启公母榫；将开好企口的地板坯料之四边，再喷涂卤素阻燃剂进行进一步阻燃处理，待干燥后进行UV面漆涂饰，最后检验打包入库。