CN107297808A - 一种三层复合地板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三层复合地板的制作方法，包括原料处理，表层材料加工，芯层材料加工，底层材料加工，芯层材料的涂胶，板坯整合压，实板坯后期加工，产品检验等工序。本发明制作的复合地板与传统的木质地板相比更具有耐磨性、防水性，比木质地板更不易变形，使用过程脚感舒适、日常养护更简单，经济环保，适用于地暖系统的房间，有益于推广。

Description

一种三层复合地板的制作方法
技术领域
本发明涉及木塑板领域，具体是一种三层复合地板的制作方法。
背景技术
目前，复合地板是地板的其中一种。但复合地板被人为改变底板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板；实木复合地板由于是不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木底板单向同性的缺点，干缩湿涨率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木底板的自然木纹和舒适的脚感；但是现在的复合地板质量不够，多层复合板在复合黏黏热压不够，造成防水以及耐磨性不高。
发明内容
本发明目的是提供一种三层复合地板的制作方法，制作方法简单，制作的底板耐磨性、防水性胶高的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种三层复合地板的制作方法，包括以下步骤：
A、原料处理：将旋切或刨切好的木料，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处；然后进行干燥处理，保证含水量在5％-10％之间。
B、表层材料加工：将原料的板材制作成规格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之间；
C、芯层材料加工：将原料的板材切割成规定厚度的板条，然后用芯板整张化设备将板条逐个镶嵌连在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之间，并且在芯板两端加装胶合板；
D、底层材料加工：将原料的板材切割成规定的旋切单板，厚度在1-3mm之间；
E、芯层材料的涂胶：将芯层材料的板材进行双面涂胶，所用的胶水为脲醛树脂胶，并且采用多层涂抹；
F、板坯整合压实：将涂胶的芯层材料，与表层材料以及底层材料进行整合采用压机热压压实，复合地板压机采用双周期的压机，压力在1-1.5MPa，热压采用高频加热，既选择性加热对胶水直接加热胶水，其中高频频率为25-30MHz，加热时间在30-60s；
G、板坯后期加工：压实的板坯放置2-3天进行时效处理，进行边缘进行裁边，并且进行砂轮抛光，然后进行防腐，上色，花纹等处理；
H、产品检验：对完成后的产品进行检测。
优选的，所述步骤E中的胶水为脲醛树脂胶，并且采用多层涂抹。
优选的，所述步骤F中复合地板压机采用双周期的压机，压力在1-1.5MPa，热压采用高频加热，既选择性加热对胶水直接加热胶水，其中高频频率为25-30MHz，加热时间在30-60s。
本发明的有益效果是：
本发明制作的复合地板与传统的木质地板相比更具有耐磨性、防水性，比木质地板更不易变形，使用过程脚感舒适、日常养护更简单，经济环保，适用于地暖系统的房间，有益于推广。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下进一步阐述本发明。
一种三层复合地板的制作方法，包括以下步骤：
A、原料处理：将旋切或刨切好的木料，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处；然后进行干燥处理，保证含水量在5％-10％之间。
B、表层材料加工：将原料的板材制作成规格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之间；
C、芯层材料加工：将原料的板材切割成规定厚度的板条，然后用芯板整张化设备将板条逐个镶嵌连在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之间，并且在芯板两端加装胶合板；
D、底层材料加工：将原料的板材切割成规定的旋切单板，厚度在1-3mm之间；
E、芯层材料的涂胶：将芯层材料的板材进行双面涂胶，所用的胶水为脲醛树脂胶，并且采用多层涂抹；
F、板坯整合压实：将涂胶的芯层材料，与表层材料以及底层材料进行整合采用压机热压压实，复合地板压机采用双周期的压机，压力在1-1.5MPa，热压采用高频加热，既选择性加热对胶水直接加热胶水，其中高频频率为25-30MHz，加热时间在30-60s；
G、板坯后期加工：压实的板坯放置2-3天进行时效处理，进行边缘进行裁边，并且进行砂轮抛光，然后进行防腐，上色，花纹等处理；
H、产品检验：对完成后的产品进行检测。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种三层复合地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、原料处理：将旋切或刨切好的木料，在60-80摄氏度的脱脂水中浸泡6-14分钟进行脱脂处；然后进行干燥处理，保证含水量在5％-10％之间。
B、表层材料加工：将原料的板材制作成规格的板材，板材厚度一般在3.5-4mm之间；
C、芯层材料加工：将原料的板材切割成规定厚度的板条，然后用芯板整张化设备将板条逐个镶嵌连在一起形成芯板，芯板的厚度一般在8-9mm之间，并且在芯板两端加装胶合板；
D、底层材料加工：将原料的板材切割成规定的旋切单板，厚度在1-3mm之间；
E、芯层材料的涂胶：将芯层材料的板材进行双面涂胶；
F、板坯整合压实：将涂胶的芯层材料，与表层材料以及底层材料进行整合采用压机热压压实；
G、板坯后期加工：压实的板坯放置2-3天进行时效处理，进行边缘进行裁边，并且进行砂轮抛光，然后进行防腐，上色，花纹等处理；
H、产品检验：对完成后的产品进行检测。
2.根据权利要求1所述的三层复合地板的制作方法，其特征在于：所述步骤E中的胶水为脲醛树脂胶，并且采用多层涂抹。
3.根据权利要求1所述的三层复合地板的制作方法，其特征在于：所述步骤F中复合地板压机采用双周期的压机，压力在1-1.5MPa，热压采用高频加热，既选择性加热对胶水直接加热胶水，其中高频频率为25-30MHz，加热时间在30-60s。
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