CN104181732B - 液晶滴下装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶滴下装置，包括液晶容器、输送管路和液晶滴下喷头，所述液晶滴下喷头通过所述输送管路与所述液晶容器相通，所述液晶滴下喷头用于从所述液晶容器中汲取液晶溶液并将所述液晶溶液滴到玻璃基板上，所述液晶滴下装置还包括单向阀，所述单向阀设置在所述输送管路中，当有空气从所述液晶滴下喷头进入所述输送管路产生逆流，所述单向阀闭合，所述液晶滴下装置停止所述液晶的输送及滴下。本发明能够避免输送管路中气泡影响液晶滴下的品质。

Description

液晶滴下装置

技术领域

本发明涉及液晶面板技术领域，尤其涉及一种液晶滴下装置。

背景技术

在液晶显示器产业中，液晶滴下装置是指在玻璃基板上滴下液晶的设备。业内现在一般使用液滴滴下方式进行液晶的涂布，即使用一排液晶滴下喷头往回在玻璃基板上移动，移动的过程中进行液晶滴下的动作。

液晶滴下装置的供液系统主要由液晶瓶、液晶滴下喷头、液晶缓冲容器和管路组成。液晶瓶是液晶的来源，液晶滴下喷头是采取某种动力将液晶从液晶瓶中经由管路汲出和滴下的器件，液晶缓冲容器是提供给管路中的液晶一个缓存的空间，使之不容易发生压力和流量剧变继而影响滴下质量。由于液晶是很敏感的化合物，液晶显示器产业中对液晶滴下的质量有很高的要求，包括液晶滴下量精度和滴下量均一度。

在生产过程中，有时候液晶滴下喷头会不慎进入空气，这部分空气沿着管路移动，造成管路中气泡和涂布大滴(即，液晶不是正常涂布，而是积累在一起吐出)的不良，严重影响产品品质。

因此，如何设计一种液晶滴下装置，能够避免管路中气泡影响液晶滴下的品质，为业界持续研究的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种液晶滴下装置，能够避免管路中气泡影响液晶滴下的品质。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明供了一种液晶滴下装置，包括液晶容器、输送管路和液晶滴下喷头，所述液晶滴下喷头通过所述输送管路与所述液晶容器相通，所述液晶滴下喷头用于从所述液晶容器中汲取液晶溶液并将所述液晶溶液滴到玻璃基板上，所述液晶滴下装置还包括单向阀，所述单向阀设置在所述输送管路中，当有空气从所述液晶滴下喷头进入所述输送管路产生逆流，所述单向阀闭合，所述液晶滴下装置停止所述液晶的输送及滴下。

其中，所述单向阀包括一对流动瓣，所述对流动瓣相对设置且均活动连接于所述输送管路的内壁，所述输送管路有液晶输送的过程中所述对流动瓣彼此分离供液晶流过，所述输送管路有空气进入时，所述对流动瓣在空气压力下相对闭合，以封堵所述输送管路。

其中，所述液晶滴下装置还包括液晶缓冲容器，所述液晶缓冲容器通过所述输送管路连接在所述液晶容器与所述液晶滴下喷头之间，所述单向阀设置于所述液晶缓冲容器与所述液晶滴下装置之间的所述输送管路中。

其中，所述液晶滴下装置还包括气泡感测器及控制器，所述气泡感测器位于所述单向阀的下游，所述气泡感测器用于将感测到气泡的信号发送给所述控制器，所述控制器用于控制所述液晶滴下喷头停止工作。

其中，所述气泡感测器位于所述液晶滴下喷头与所述输送管路之连接处。

其中，所述液晶滴下装置还包括驱动电路及电机，所述电机用于驱动所述液晶滴下喷头工作，所述驱动电路电连接至所述控制器，且用于接受所述控制器传送的信号并驱动所述电机。

其中，所述液晶滴下喷头内设带螺纹的旋转轴，所述电机带动所述旋转轴转动，从而通过所述旋转轴的转动实现所述液晶滴下喷头将所述输送管路内的液晶滴下。

其中，所述液晶滴下装置还包括空气泵，所述空气泵连接至所述液晶容器，当所述液晶滴下喷头停止工作时，所述空气泵用于加大所述液晶容器内的压力，以排除进入所述输送管路的空气。

其中，所述液晶滴下喷头的数量为多个，呈所述多个液晶滴下喷头排列成一排，所述气泡感测器的数量亦为多个，且分别靠近所述液晶滴下喷头设置，当部分所述气泡感测器感测至气泡时，所述控制器控制所有的所述液晶滴下喷头停止工作。

其中，所述单向阀的数量为多个，且与所述液晶滴下喷头一一对应，所述输送管路包括一条输入主路和多条并联的输送支路，所述多条输送支路分别连接所述输入主路与所述液晶滴下喷头之间，所述输入主路连接至所述液晶容器，所述多个单向阀分别设于所述多个输送支路内。

本发明通过在输送管路中设置单向阀，当有空气从所述液晶滴下喷头进入所述输送管路产生逆流，所述单向阀闭合，所述液晶滴下装置停止所述液晶的输送及滴下，能够避免管路中气泡影响液晶滴下的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式提供的液晶滴下装置的示意图。

图2是本发明一种实施方式提供的液晶滴下装置的输送管路中单向阀开通状态下的示意图。

图3是本发明一种实施方式提供的液晶滴下装置的输送管路中单向阀关闭状态下的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，对本发明提供的液晶滴下装置做详细的说明如下。

本发明供了一种液晶滴下装置，包括液晶容器10、输送管路20和液晶滴下喷头30，所述液晶滴下喷头30通过所述输送管路20与所述液晶容器10相通，所述液晶滴下喷头30用于从所述液晶容器10中汲取液晶溶液并将所述液晶溶液滴到玻璃基板上，所述液晶滴下装置还包括单向阀40，所述单向阀40设置在所述输送管路20中，当有空气从所述液晶滴下喷头30进入所述输送管路20产生逆流，所述单向阀40闭合，所述液晶滴下装置停止所述液晶的输送及滴下。这样能够避免管路中气泡影响液晶滴下的品质，防止空气在输送管路20中产生气泡而形成涂布大滴的液晶。

本发明液晶滴下装置用于在玻璃基板上涂布液晶，当有空气进入时，单向阀40的闭合使得所述液晶滴下装置停止所述液晶的涂布，工作人员可以将玻璃基板移开，然后将气泡排除后，再重新放置玻璃基板，继续进行液晶的涂布。

具体而言，所述单向阀40包括一对流动瓣42，所述对流动瓣42相对设置且均活动连接于所述输送管路20的内壁，所述输送管路20有液晶输送的过程中所述对流动瓣42彼此分离供液晶流过(如图2所示)，所述输送管路20有空气进入时，所述对流动瓣42在空气压力下相对闭合(如图3所示)，以封堵所述输送管路20。流动瓣42的部分边缘与输送管路20的内壁贴合，当一对流动瓣42相对闭合时能够完全封堵输送管路20，防止空气通过单向阀40。流动瓣42与输送管路20内壁之间可以一体成型在输送管路20的内壁，通过将流动瓣42本身材质具有弹性变形的能力，实现流动瓣42与输送管内壁之间的活动连接。其它实施方式中，流动瓣42与输送管路20内壁之间也可以通过其它的连接结构连接，例如铰链。

本实施方式中，所述液晶滴下装置还包括液晶缓冲容器50，所述液晶缓冲容器50通过所述输送管路20连接在所述液晶容器10与所述液晶滴下喷头30之间，所述单向阀40设置于所述液晶缓冲容器50与所述液晶滴下装置之间的所述输送管路20中。液晶缓冲容器50是提供给输送管路20中的液晶一个缓存的空间，使之不容易发生压力和流量剧变继而影响滴下质量。

本实施方式中，所述液晶滴下装置还包括气泡感测器60及控制器70，所述气泡感测器60位于所述单向阀40的下游，所述气泡感测器60用于将感测到气泡的信号发送给所述控制器70，所述控制器70用于控制所述液晶滴下喷头30停止工作。具体而言，气泡感测器60感测到输送管路20中有空气存在时，发送信号给控制器70，控制器70包括报警模块(未图示)，报警模块产生报警指令，提醒工作人员有空气进入输送管路20，控制器70同时还能够控制液晶滴下喷头30停止工作，避免影响液晶涂布质量。

本实施方式中，所述气泡感测器60位于所述液晶滴下喷头30与所述输送管路20之连接处。以便能够在最早的时间感测到空气的进入。

本发明的液晶滴下装置还包括驱动电路80及电机82，所述电机82用于驱动所述液晶滴下喷头30工作，所述驱动电路80电连接至所述控制器70，且用于接受所述控制器70传送的信号并驱动所述电机82。当控制器70接收到气泡感测器60发出的有气泡的信号时，控制器70传送信号给驱动电路80，驱动电路80驱动电机82停止工作，从而停止液晶滴下喷头30的工作。

进一步地，所述液晶滴下喷头30内设带螺纹的旋转轴，所述电机82带动所述旋转轴转动，从而通过所述旋转轴的转动实现所述液晶滴下喷头30将所述输送管路20内的液晶滴下。电机82通过齿轮传动或皮带传动带动设于液晶滴下喷头30内的带螺纹的旋转轴转动。

所述液晶滴下装置还包括空气泵90，所述空气泵90连接至所述液晶容器10，当所述液晶滴下喷头30停止工作时，所述空气泵90用于加大所述液晶容器10内的压力，以排除进入所述输送管路20的空气。

流动瓣42只能向一个方向开启(即，顺着液晶流动的方向)，在液晶正常滴下时，请参见图2，液晶的流动压力为P1，液晶滴下喷头30的挤出压力为P2，液晶的流动压力P1和液晶滴下喷头30的挤出压力P2的方向相同均朝向液晶流动的方向，在液晶的流动压力P1和液晶滴下喷头30的挤出压力P2下，流动瓣42往滴下的方向开启，也就是说一对流动瓣42彼此分离，二者之间形成通路。

请参见图3，当外界空气混入输送管路20中时，液晶的流动压力为P3，外界空气的气体压力为P4，液晶滴下喷头30的挤出压力为P5，外界空气的气体压力P4大于液晶的流动压力P3与液晶滴下喷头30的挤出压力P5的和。流动瓣42在外界空气的气体压力P4(P4＞P3+P5)的作用下彼此收纳，相对闭合，一对流动瓣42相互接触且卡住后，空气便无法继续向里移动。

在空气泵90加大液晶瓶内的压力P3及液晶滴下喷头30内的连续挤出压力P5排出作用下，管路中的气体越来越少，根据理想气体状态方程pv＝nRT(其中p为气体压力，v为气体体积，n为气体的物质的量，R为理想气体常数，T为绝对温度)，可知n越来越少，而p、R、T基本不变，故气体体积越来越小，当气体的体积小到无法再维持流动瓣42闭合之后，气泡便被液晶带出，但此时气泡体积已经很小，只影响当前一滴的滴下量，而且影响不大，故，不会对整个玻璃基板的液晶涂面造成很大的影响，不会影响液晶涂布的品质。

本发明一种实施方式中，所述液晶滴下喷头30的数量为多个，呈所述多个液晶滴下喷头30排列成一排，所述气泡感测器60的数量亦为多个，且分别靠近所述液晶滴下喷头30设置，当部分所述气泡感测器60感测至气泡时，所述控制器70控制所有的所述液晶滴下喷头30停止工作。再通过空气泵90加压力的方式，如上所述，将气体排出。排出气体后再同时开启所有的液晶滴下喷头30，继续液晶涂布。

进一步地，所述单向阀40的数量为多个，且与所述液晶滴下喷头30一一对应，所述输送管路20包括一条输入主路和多条并联的输送支路，所述多条输送支路分别连接所述输入主路与所述液晶滴下喷头30之间，所述输入主路连接至所述液晶容器10，所述多个单向阀40分别设于所述多个输送支路内。多条关联的输送支路分别设置单向阀40，使得本发明液晶滴下装置能更好地控制空气进入输送管路20。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种液晶滴下装置，包括液晶容器、输送管路和液晶滴下喷头，所述液晶滴下喷头通过所述输送管路与所述液晶容器相通，所述液晶滴下喷头用于从所述液晶容器中汲取液晶溶液并将所述液晶溶液滴到玻璃基板上，其特征在于，所述液晶滴下装置还包括单向阀，所述单向阀包括一对流动瓣，所述对流动瓣相对设置且均活动连接于所述输送管路的内壁，所述输送管路有液晶输送的过程中所述对流动瓣彼此分离供液晶流过，所述输送管路有空气进入时，所述对流动瓣在空气压力下相对闭合，以封堵所述输送管路。

2.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶滴下装置还包括液晶缓冲容器，所述液晶缓冲容器通过所述输送管路连接在所述液晶容器与所述液晶滴下喷头之间，所述单向阀设置于所述液晶缓冲容器与所述液晶滴下装置之间的所述输送管路中。

3.如权利要求1所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶滴下装置还包括气泡感测器及控制器，所述气泡感测器位于所述单向阀的下游，所述气泡感测器用于将感测到气泡的信号发送给所述控制器，所述控制器用于控制所述液晶滴下喷头停止工作。

4.如权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述气泡感测器位于所述液晶滴下喷头与所述输送管路之连接处。

5.如权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶滴下装置还包括驱动电路及电机，所述电机用于驱动所述液晶滴下喷头工作，所述驱动电路电连接至所述控制器，且用于接受所述控制器传送的信号并驱动所述电机。

6.如权利要求5所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶滴下喷头内设带螺纹的旋转轴，所述电机带动所述旋转轴转动，从而通过所述旋转轴的转动实现所述液晶滴下喷头将所述输送管路内的液晶滴下。

7.如权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶滴下装置还包括空气泵，所述空气泵连接至所述液晶容器，当所述液晶滴下喷头停止工作时，所述空气泵用于加大所述液晶容器内的压力，以排除进入所述输送管路的空气。

8.如权利要求3所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述液晶滴下喷头的数量为多个，呈所述多个液晶滴下喷头排列成一排，所述气泡感测器的数量亦为多个，且分别靠近所述液晶滴下喷头设置，当部分所述气泡感测器感测至气泡时，所述控制器控制所有的所述液晶滴下喷头停止工作。

9.如权利要求8所述的液晶滴下装置，其特征在于，所述单向阀的数量为多个，且与所述液晶滴下喷头一一对应，所述输送管路包括一条输入主路和多条并联的输送支路，所述多条输送支路分别连接所述输入主路与所述液晶滴下喷头之间，所述输入主路连接至所述液晶容器，所述多个单向阀分别设于所述多个输送支路内。