CN104179068A - 环保型墙纸发泡胶及其制备方法和墙纸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型墙纸发泡胶，其主要原料配方如下：PVC主体树脂32-60%、增塑剂15-30%、发泡剂1-10%、水溶性溶剂2-10%、稳定促进剂2-10%、表面活性剂2-10%、偶联剂0.2-1%。相应地，本发明还公开了一种制备上述环保型墙纸发泡胶的方法以及一种应用上述环保型墙纸发泡胶制成的墙纸。采用本发明，所述水溶性墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高等特点。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域，特别涉及一种用于替代油性发泡胶的环保型墙纸发泡胶及其制备方法，以及一种采用上述发泡胶制成的墙纸。
背景技术
墙纸，国外称之为壁纸，是工业化的艺术品或者是将艺术品工业化的产物，指所有以卷或片状形式存在并覆盖于建筑物内表面(墙面和天花板、立柱、隔板等)，起到装饰作用的墙面覆盖物，它是一种应用相当广泛的室内装饰材料。随着国内居民生活水平的不断提高，消费者对室内装饰材料的环保性能提出更高要求。
目前市场上常规无纺基壁纸通过在无纺纸上涂敷油性发泡糊料，对该涂敷涂层进行加热使其发泡，制作出立体图案的发泡压花壁纸，其优点是具有较高的发泡高度、柔软性和挠性好，立体感较强、附着力好且价格较低。但由于油性发泡胶的生产要加入的大量邻苯类增塑剂和有机溶剂均属于高污染化学品，生产过程存在着大量有机物污染物排放，制成的产品在长期使用过程中墙纸表面存在增塑剂迁移等问题严重损害人体健康，不符合国家正在推行的环保政策要求，也有悖于居民的健康生活理念。此外，油性发泡胶使用后，设备的清洗和更换问题长期困扰着墙纸生产厂家，因此，行业迫切需要一种水溶性环保型墙纸发泡胶推出，提高设备的使用效率，减少人力清洗成本，提高产品竞争力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种发泡性能好且易清洗的环保型墙纸发泡胶。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制备上述环保型墙纸发泡胶的方法。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种应用上述环保型墙纸发泡胶制得的墙纸。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种环保型墙纸发泡胶，其主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%；
所述增塑剂选用环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种；
所述表面活性剂选用阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的至少一种。
作为上述方案的改进，所述水溶性溶剂选用乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一种；
和/或，所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的一种或多种组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、油酸钠或琥珀酸酯中的至少一种；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、司班Span-60、司班Span-80、吐温T-60或吐温T-80中的至少一种。
作为上述方案的改进，所述PVC主体树脂选用PVC糊状树脂、PVC中粗粉中的一种或两种；
所述PVC糊状树脂由不同聚合度的PVC糊状树脂组成。
作为上述方案的改进，所述PVC糊状树脂的聚合度为1200-1500。
作为上述方案的改进，所述发泡剂选用AC发泡剂、H发泡剂和微球类发泡粉中的至少一种；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少两种；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
作为上述方案的改进，所述环保型墙纸发泡胶的原料还包括5-10%填料和3-8%钛白粉；
所述填料选用轻钙粉、重钙粉、氢氧化铝、硅藻土、滑石粉、膨润土和氧化铝中的至少一种。
相应地，本发明提供一种制备上述环保型墙纸发泡胶的方法，包括：
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品；
其中，所述环保型墙纸发泡胶主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%；
所述增塑剂选用环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种；
所述表面活性剂选用阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的至少一种。
作为上述方案的改进，所述环保型墙纸发泡胶的原料还包括5-10%填料和3-8%钛白粉，所述填料和钛白粉于所述步骤B中加入。
相应地，本发明提供了一种墙纸，所述墙纸包括基材和设在所述基材上的发泡涂层，所述发泡涂层采用上述环保型墙纸发泡胶生成。
实施本发明具有如下有益效果：
（1）本发明提供了一种环保型墙纸发泡胶，包括PVC主体树脂、增塑剂、发泡剂、水溶性溶剂、稳定促进剂、表面活性剂和偶联剂，其中，增塑剂为环保型增塑剂，水溶性溶剂为环保型水溶性溶剂，产品经环保型水溶性溶剂和表面活性剂乳化后可达到水溶效果且不含易挥发有毒有机溶剂，在达到或超过传统油性PVC糊树脂发泡胶附着力、柔软性、弹性、发泡高度和上色力的同时，又降低了空气和环境中有害物质的浓度，减轻或消除了环境的不适感，达到了改善生产环境和降低室内污染的目的。
本发明采用环保型增塑剂成功取代了高污染的传统增塑剂。同时配方中利用多种稳定促进剂和偶联剂之间的协同作用，有效提高了发泡胶的稳定性和耐擦洗性，极大的避免了行业的损失和浪费，提升了产品竞争力。
本发明通过加入环保型水溶性溶剂和表面活性剂，使得产品具有水溶性，解决了油性发泡胶长期困扰墙纸生产厂的设备清洗和更换问题，极大的提高了设备的使用效率，减少了人力清洗成本，提高产品的生产效率和竞争力。
因此，本发明水溶性墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高等特点。
（2）本发明还提供了一种制备上述环保型墙纸发泡胶的方法，其通过3次搅拌并分散均匀即可制得水性墙纸机械发泡胶，该制备方法工艺简单，原料设备成本低，过程控制简便，具有极大的适应性，可以广泛应用。而且，由于所述环保型墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高，故可提高设备的使用效率，减少人力清洗成本。
（3）本发明还提供了一种墙纸，包括基材和发泡涂层，发泡涂层采用上述的发泡胶生成。由于本发明环保型墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高等优点，可以确保墙纸具有色彩丰富、肌理质感强、图案丰富、装饰效果高贵典雅等效果。
附图说明
图1是本发明一种环保型墙纸发泡胶的制备方法一实施例的流程图；
图2是本发明一种环保型墙纸发泡胶的制备方法又一实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明提供了一种环保型墙纸发泡胶，其主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%。
其中，所述PVC主体树脂选用PVC糊状树脂、PVC中粗粉中的一种或两种；所述PVC糊状树脂由不同聚合度的PVC糊状树脂组成。其中，PVC糊状树脂、PVC中粗粉的用量优选为8:2。所述PVC糊状树脂的聚合度优选为1200-1500，更佳的，所述PVC糊状树脂的聚合度优选为1300。
作为PVC主体树脂的第一实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂，其中，聚合度1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂的用量之比为1:1；
作为PVC主体树脂的第二实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂的用量之比为1:3；
作为PVC主体树脂的第三实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1400的PVC糊状树脂，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1400的PVC糊状树脂的用量之比为2:1；
作为PVC主体树脂的第四实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为4:4:2；
作为PVC主体树脂的第五实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为5:3:2。
需要说明的是，本发明PVC主体树脂还可以由其他不同的聚合度的PVC糊状树脂和/或PVC中粗粉组成，其实施方式并不局限于本发明所举实施例。
所述增塑剂选用环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种。
所述发泡剂选用AC发泡剂、H发泡剂和微球类发泡粉中的至少一种。
所述水溶性溶剂选用乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一种。
所述稳定促进剂选用硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少两种。
所述表面活性剂选用阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的至少一种。优选的，所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的一种或多种组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、油酸钠或琥珀酸酯中的至少一种；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、司班Span-60、司班Span-80、吐温T-60或吐温T-80中的至少一种。
所述偶联剂选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
作为本发明的更佳的实施方式，所述环保型墙纸发泡胶的原料还包括5-10%填料和3-8%钛白粉，也就是说，所述环保型墙纸发泡胶主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%
填料 5-10%
钛白粉 3-8%。
其中，所述填料选用轻钙粉、重钙粉、氢氧化铝、硅藻土、滑石粉、膨润土和氧化铝中的至少一种。
进一步优选的，所述环保型墙纸发泡胶主要原料配方如下：
PVC主体树脂 35-50%
增塑剂 18-28%
发泡剂 1-5%
水溶性溶剂 2-5%
稳定促进剂 2-5%
表面活性剂 2-5%
偶联剂 0.2-0.5%
填料 5-10%
钛白粉 3-8%。
本发明提供了一种环保型墙纸发泡胶，包括PVC主体树脂、增塑剂、发泡剂、水溶性溶剂、稳定促进剂、表面活性剂和偶联剂，其中，增塑剂为环保型增塑剂，水溶性溶剂为环保型水溶性溶剂，产品经环保型水溶性溶剂和表面活性剂乳化后可达到水溶效果且不含易挥发有毒有机溶剂，在达到或超过传统油性PVC糊树脂发泡胶附着力、柔软性、弹性、发泡高度和上色力的同时，又降低了空气和环境中有害物质的浓度，减轻或消除了环境的不适感，达到了改善生产环境和降低室内污染的目的。
本发明采用环保型增塑剂成功取代了高污染的传统增塑剂。同时配方中利用多种稳定促进剂和偶联剂之间的协同作用，有效提高了发泡胶的稳定性和耐擦洗性，极大的避免了行业的损失和浪费，提升了产品竞争力。
本发明通过加入环保型水溶性溶剂和表面活性剂，使得产品具有水溶性，解决了油性发泡胶长期困扰墙纸生产厂的设备清洗和更换问题，极大的提高了设备的使用效率，减少了人力清洗成本，提高产品的生产效率和竞争力。
因此，本发明水溶性墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高等特点。
相应地，参见图1，本发明提供一种制备上述环保型墙纸发泡胶的方法，包括：
S101、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
S102、在不断的搅拌下将发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
S103、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
在图1所示的环保型墙纸发泡胶中，其主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%。
其中，所述PVC主体树脂选用PVC糊状树脂、PVC中粗粉中的一种或两种；所述PVC糊状树脂由不同聚合度的PVC糊状树脂组成。其中，PVC糊状树脂、PVC中粗粉的用量优选为8:2。所述PVC糊状树脂的聚合度优选为1200-1500，更佳的，所述PVC糊状树脂的聚合度优选为1300。
作为PVC主体树脂的第一实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂，其中，聚合度1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂的用量之比为1:1；
作为PVC主体树脂的第二实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂的用量之比为1:3；
作为PVC主体树脂的第三实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1400的PVC糊状树脂，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂和聚合度为1400的PVC糊状树脂的用量之比为2:1；
作为PVC主体树脂的第四实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为4:4:2；
作为PVC主体树脂的第五实施例，所述PVC主体树脂可以选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为5:3:2。
需要说明的是，本发明PVC主体树脂还可以由其他不同的聚合度的PVC糊状树脂和/或PVC中粗粉组成，其实施方式并不局限于本发明所举实施例。
所述增塑剂选用环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种。
所述发泡剂选用AC发泡剂、H发泡剂和微球类发泡粉中的至少一种。
所述水溶性溶剂选用乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一种。
所述稳定促进剂选用硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少两种。
所述表面活性剂选用阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的至少一种。优选的，所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的一种或多种组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、油酸钠或琥珀酸酯中的至少一种；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、司班Span-60、司班Span-80、吐温T-60或吐温T-80中的至少一种。
所述偶联剂选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
作为本发明的更佳的实施方式，所述环保型墙纸发泡胶的原料还包括5-10%填料和3-8%钛白粉，当原料还包括填料和钛白粉时，所述制备方法可参见图2，包括：
S201、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
S202、在不断的搅拌下将填料、钛白粉、发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
S203、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
图2所示的环保型墙纸发泡胶主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%
填料 5-10%
钛白粉 3-8%。
其中，所述填料选用轻钙粉、重钙粉、氢氧化铝、硅藻土、滑石粉、膨润土和氧化铝中的至少一种。
进一步优选的，所述环保型墙纸发泡胶主要原料配方如下：
PVC主体树脂 35-50%
增塑剂 18-28%
发泡剂 1-5%
水溶性溶剂 2-5%
稳定促进剂 2-5%
表面活性剂 2-5%
偶联剂 0.2-0.5%
填料 5-10%
钛白粉 3-8%。
本发明提供的制备方法，其通过3次搅拌并分散均匀即可制得水性墙纸机械发泡胶，该制备方法工艺简单，原料设备成本低，过程控制简便，具有极大的适应性，可以广泛应用。而且，由于所述环保型墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高，故可提高设备的使用效率，减少人力清洗成本。
相应地，本发明提供了一种墙纸，所述墙纸包括基材和设在所述基材上的发泡涂层，所述发泡涂层采用上述环保型墙纸发泡胶生成。由于本发明环保型墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高等优点，可以确保墙纸具有色彩丰富、肌理质感强、图案丰富、装饰效果高贵典雅等效果。
需要说明的是，墙纸所用的发泡胶的原料配方和制备方法同上所述，在此不再赘述。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
（一）原料配方
PVC主体树脂 32%
增塑剂 30%
发泡剂 10%
水溶性溶剂 10%
稳定促进剂 10%
表面活性剂 7%
偶联剂 1%；
其中，所述增塑剂选用环氧大豆油；
所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠；
所述水溶性溶剂选用乙二醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度为1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂，聚合度为1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂的用量比为1:1；
所述发泡剂选用AC发泡剂；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钡和硬脂酸钙，硬脂酸钡和硬脂酸钙的用量比为2:1；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
实施例2
（一）原料配方
PVC主体树脂 45%
增塑剂 25%
发泡剂 8%
水溶性溶剂 8%
稳定促进剂 8%
表面活性剂 5.5%
偶联剂 0.5%；
其中，所述增塑剂选用对苯二甲酸二辛酯；
所述表面活性剂甘油硬脂酸酯；
所述水溶性溶剂选用丙二醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度为1200的PVC糊状树脂和聚合度为1300的PVC糊状树脂，聚合度为1200的PVC糊状树脂和聚合度为1300的PVC糊状树脂的用量比为1:1；
所述发泡剂选用H发泡剂；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钙和硬脂酸锌，硬脂酸钡和硬脂酸钙的用量比为1:1；
所述偶联剂选用钛酸酯偶联剂。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
实施例3
（一）原料配方
PVC主体树脂 35%
增塑剂 35%
发泡剂 10%
水溶性溶剂 5%
稳定促进剂 9.8%
表面活性剂 5%
偶联剂 0.2%；
其中，所述增塑剂选用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯；
所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂组成，其中，所述阴离子乳化剂选自油酸钾；所述非离子乳化剂选自甘油油酸酯，油酸钾和甘油油酸酯的用量比为1:1；
所述水溶性溶剂选用丙三醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度为1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，聚合度为1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂、PVC中粗粉的用量比为4:4:2；
所述发泡剂选用微球类发泡粉；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钡、硬脂酸钙，硬脂酸钡、硬脂酸钙的用量比为1:1；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
实施例4
（一）原料配方
PVC主体树脂 60%
增塑剂 20%
发泡剂 4.5%
水溶性溶剂 5%
稳定促进剂 5%
表面活性剂 5%
偶联剂 0.5%；
其中，所述增塑剂选用环氧大豆油和对苯二甲酸二辛酯，环氧大豆油和对苯二甲酸二辛酯的用量比为1:1；
所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯，十二烷基硫酸钠、甘油硬脂酸酯的用量比为1:2；
所述水溶性溶剂选用乙二醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为5:3:2；
所述发泡剂选用AC发泡剂；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钙和硬脂酸锌，硬脂酸钡和硬脂酸钙的用量比为1:3；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
实施例5
（一）原料配方
PVC主体树脂 35%
增塑剂 25%
发泡剂 6.5%
水溶性溶剂 5%
稳定促进剂 5%
表面活性剂 5%
偶联剂 0.5%
填料 10%
钛白粉 8%；
其中，所述增塑剂选用环氧大豆油；
所述表面活性剂选用十二烷基硫酸钠；
所述水溶性溶剂选用乙二醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度为1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂，聚合度为1200的PVC糊状树脂和聚合度为1500的PVC糊状树脂的用量比为1:1；
所述发泡剂选用AC发泡剂；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钡和硬脂酸钙，硬脂酸钡和硬脂酸钙的用量比为2:1；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂；
所述填料选用轻钙粉。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将填料、钛白粉、发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
实施例6
（一）原料配方
PVC主体树脂 50%
增塑剂 15%
发泡剂 5%
水溶性溶剂 5%
稳定促进剂 5%
表面活性剂 5%
偶联剂 0.5%
填料 10%
钛白粉 4.5%；
其中，所述增塑剂选用环氧大豆油和对苯二甲酸二辛酯，环氧大豆油和对苯二甲酸二辛酯的用量比为2:1；
所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯，十二烷基硫酸钠、甘油硬脂酸酯的用量比为1:1；
所述水溶性溶剂选用乙二醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1500的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为6:2:2；
所述发泡剂选用AC发泡剂；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钙和硬脂酸锌，硬脂酸钡和硬脂酸钙的用量比为1:2；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂；
所述填料选用轻钙粉。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将填料、钛白粉、发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
实施例7
（一）原料配方
PVC主体树脂 45%
增塑剂 30%
发泡剂 2%
水溶性溶剂 2%
稳定促进剂 2%
表面活性剂 2%
偶联剂 1%
填料 8%
钛白粉 8%；
其中，所述增塑剂选用环氧大豆油和柠檬酸三乙酯，环氧大豆油和柠檬酸三乙酯的用量比为1:1；
所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠；所述非离子乳化剂选自吐温T-60，十二烷基苯磺酸钠、吐温T-60的用量比为1:2；
所述水溶性溶剂选用丙三醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为4:4:2；
所述发泡剂选用AC发泡剂；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钙和硬脂酸锌，硬脂酸钡和硬脂酸钙的用量比为1:3；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂；
所述填料选用氢氧化铝。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将填料、钛白粉、发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
实施例8
（一）原料配方
PVC主体树脂 50%
增塑剂 25%
发泡剂 2%
水溶性溶剂 2%
稳定促进剂 2%
表面活性剂 2%
偶联剂 1%
填料 10%
钛白粉 6%；
其中，所述增塑剂选用环氧大豆油；
所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠；所述非离子乳化剂选自司班Span-80，十二烷基苯磺酸钠、司班Span-80的用量比为1:1；
所述水溶性溶剂选用丙三醇；
所述PVC主体树脂选用聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉，其中，聚合度1300的PVC糊状树脂、聚合度为1400的PVC糊状树脂和PVC中粗粉的用量之比为7:1:2；
所述发泡剂选用AC发泡剂；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钙和硬脂酸锌，硬脂酸钡和硬脂酸钙的用量比为1:1；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂；
所述填料选用硅藻土、滑石粉，硅藻土、滑石粉的用量比为1:3。
（二）制备方法
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将填料、钛白粉、发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品。
需要说明的是，在本发明环保型墙纸发泡胶的原料配方中，原料的%是指重量百分比wt%。
下面将实施例1-8所得的发泡胶应用于墙纸做技术检测，并与现有技术中的传统PVC糊树脂发泡胶作技术对比，结果如下：
由上可知，（1）本发明提供了一种环保型墙纸发泡胶，包括PVC主体树脂、增塑剂、发泡剂、水溶性溶剂、稳定促进剂、表面活性剂和偶联剂，其中，增塑剂为环保型增塑剂，水溶性溶剂为环保型水溶性溶剂，产品经环保型水溶性溶剂和表面活性剂乳化后可达到水溶效果且不含易挥发有毒有机溶剂，在达到或超过传统油性PVC糊树脂发泡胶附着力、柔软性、弹性、发泡高度和上色力的同时，又降低了空气和环境中有害物质的浓度，减轻或消除了环境的不适感，达到了改善生产环境和降低室内污染的目的。
本发明采用环保型增塑剂成功取代了高污染的传统增塑剂。同时配方中利用多种稳定促进剂和偶联剂之间的协同作用，有效提高了发泡胶的稳定性和耐擦洗性，极大的避免了行业的损失和浪费，提升了产品竞争力。
本发明通过加入环保型水溶性溶剂和表面活性剂，使得产品具有水溶性，解决了油性发泡胶长期困扰墙纸生产厂的设备清洗和更换问题，极大的提高了设备的使用效率，减少了人力清洗成本，提高产品的生产效率和竞争力。
因此，本发明水溶性墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高等特点。
（2）本发明还提供了一种制备上述环保型墙纸发泡胶的方法，其通过3次搅拌并分散均匀即可制得水性墙纸机械发泡胶，该制备方法工艺简单，原料设备成本低，过程控制简便，具有极大的适应性，可以广泛应用。而且，由于所述环保型墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高，故可提高设备的使用效率，减少人力清洗成本。
（3）本发明还提供了一种墙纸，包括基材和发泡涂层，发泡涂层采用上述的发泡胶生成。由于本发明环保型墙纸发泡胶具有发泡高度高、附着力和弹性好、环保、节能、易清洗、生产效率高等优点，可以确保墙纸具有色彩丰富、肌理质感强、图案丰富、装饰效果高贵典雅等效果。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环保型墙纸发泡胶，其特征在于，其主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%；
所述增塑剂选用环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种；
所述表面活性剂选用阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的至少一种。
2.如权利要求1所述的环保型墙纸发泡胶，其特征在于，所述水溶性溶剂选用乙二醇、丙二醇、丙三醇中的至少一种。
3.如权利要求1所述的环保型墙纸发泡胶，其特征在于，所述表面活性剂由阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的一种或多种组成，其中，所述阴离子乳化剂选自十二烷基硫酸钠，十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、油酸钠或琥珀酸酯中的至少一种；所述非离子乳化剂选自甘油硬脂酸酯、甘油油酸酯、月桂醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯酯、油酸聚氧乙烯酯、司班Span-60、司班Span-80、吐温T-60或吐温T-80中的至少一种。
4.如权利要求1所述的环保型墙纸发泡胶，其特征在于，所述PVC主体树脂选用PVC糊状树脂、PVC中粗粉中的一种或两种；
所述PVC糊状树脂由不同聚合度的PVC糊状树脂组成。
5.如权利要求4所述的环保型墙纸发泡胶，其特征在于，所述PVC糊状树脂的聚合度为1200-1500。
6.如权利要求1所述的环保型墙纸发泡胶，其特征在于，所述发泡剂选用AC发泡剂、H发泡剂和微球类发泡粉中的至少一种；
所述稳定促进剂选用硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌中的至少两种；
所述偶联剂选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
7.如权利要求1所述的环保型墙纸发泡胶，其特征在于，所述环保型墙纸发泡胶的原料还包括5-10%填料和3-8%钛白粉；
所述填料选用轻钙粉、重钙粉、氢氧化铝、硅藻土、滑石粉、膨润土和氧化铝中的至少一种。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的环保型墙纸发泡胶的方法，其特征在于，包括：
A、先将PVC主体树脂和增塑剂准确称量，放入高速分散机快速分散至溶解完毕；
B、在不断的搅拌下将发泡剂、稳定促进剂和偶联剂加入并分散均匀；
C、在不断的搅拌下将混合好的水溶性溶剂和表面活性剂加入并分散均匀，即得成品；
其中，所述环保型墙纸发泡胶主要原料配方如下：
PVC主体树脂 32-60%
增塑剂 15-30%
发泡剂 1-10%
水溶性溶剂 2-10%
稳定促进剂 2-10%
表面活性剂 2-10%
偶联剂 0.2-1%；
所述增塑剂选用环氧大豆油、对苯二甲酸二辛酯、二甘醇二苯甲酸酯、癸二酸二辛酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、柠檬酸三乙酯和乙酰柠檬酸三丁酯中的至少一种；
所述表面活性剂选用阴离子乳化剂、非离子乳化剂中的至少一种。
9.如权利要求8所述的环保型墙纸发泡胶的制备方法，其特征在于，所述环保型墙纸发泡胶的原料还包括5-10%填料和3-8%钛白粉，所述填料和钛白粉于所述步骤B中加入。
10.一种墙纸，所述墙纸包括基材和设在所述基材上的发泡涂层，其特征在于，所述发泡涂层采用如权利要求1-7任一项所述环保型墙纸发泡胶生成。
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