CN104178603B - 一种真空炉淬火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种真空炉淬火工艺，工作流程为：（1）排液泵将淬火池内的淬火液抽离到预备仓，对真空炉进行抽真空；（2）开启隔热门，将工件放入加热室后关闭隔热门，对工件进行加热；（3）工件加热完成后，打开隔热门，取出工件，关闭隔热门，到预冷室进行预冷；（4）回液泵将预备仓内的淬火液注入到淬火池,待淬火液达到一定容积后，将工件下降入淬火池,进行淬火；（5）淬火完成后，打开炉门，取出工件；如果有新的生产需要，再次回到第一步，以此循环。本发明不会对加热室造成氧化损坏，避免了被加热的金属零件产生晶间氧化或脱碳，可间歇使用，生产调动灵活；还可使用水溶性淬火介质，适用对淬火冷却速度要求高的零件，以得到更深的淬硬深度和硬度均匀性。

Description

一种真空炉淬火工艺
技术领域
本发明涉及一种真空炉淬火工艺。
背景技术
现有的零件的淬火用的是真空炉，真空炉用油和气淬火时，淬火速度慢，从而使生产效率降低，而且有些材料不能适用该种真空炉，局限性大；如果在真空炉中用水溶性淬火介质淬火的话，水的蒸气进入加热室内，会损坏加热室和零件；针对以上缺点，业界出现了一种可以用水溶性淬火介质淬火的多用炉，然而该多用炉还有以下不足：（1）气氛含氧，造成晶界氧化，零件外观较黑；（2）不能间歇使用，从而使资源浪费，生产成本提高，如果停炉，启动升温时间要4-7天后才能使用，从而耽误了工作的时间，也使生产成本提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种产品品质好，结构简单，生产效率高和生产成本低的一种真空炉淬火工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种真空炉淬火工艺，包括淬火池和预冷室，及与预冷室连接的加热室；所述加热室内设置有加热装置；所述加热室与预冷室之间设置有隔热门；所述淬火池连接有预备仓，所述淬火池与预备仓之间设置有淬火液排液铜管和淬火液回液铜管；所述淬火液排液铜管和淬火液回液铜管上分别设置有排液泵和回液泵；所述排液泵和淬火池之间设置有挡板阀；所述回液泵和淬火池之间也设置有挡板阀；所述排液泵和预备仓之间设置有过滤器；所述回液泵和预备仓之间也设置有过滤器。
工作流程为：（1）排液泵将淬火池内的淬火液抽离到预备仓，对真空炉进行抽真空；（2）开启隔热门，将工件放入加热室后关闭隔热门，对工件进行加热；（3）工件加热完成后，打开隔热门，取出工件，关闭隔热门，在预冷室进行预冷；（4）回液泵将预备仓内的淬火液注入到淬火池,待淬火液达到一定容积后，将工件下降入淬火池,进行淬火；（5）淬火完成后，打开炉门，取出工件；如果有新的生产需要，然后又回到第一步，以此循环；所述预冷时间在15S以内。
进一步地，所述淬火池的容量为1600L以上。
进一步地，所述加热室的温度为860℃、920℃或1030℃。
进一步地，所述淬火液温度为60℃至100℃之间。
进一步地，所述淬火池内的淬火液的注入的时间为≤15秒。
本发明的一种真空炉淬火工艺，由于工件在加热前，排液泵将淬火池内的淬火液抽离到预备仓，可以使炉内保持良好真空，因此不会对加热室造成氧化损坏，也避免了被加热的金属零件产生晶间氧化或脱碳。该真空炉可以间歇使用，使生产调动灵活，成本降低；该真空炉还可以使用的水溶性淬火介质，适用于那些对淬火冷却速度要求高的材料或零件，以得到更深的淬硬深度和硬度均匀性。
附图说明
图1为本发明一种真空炉淬火工艺的示意图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1所示，一种真空炉淬火工艺，包括淬火池3和预冷室2，及与预冷室2连接的加热室1；所述加热室1内设置有加热装置10；所述加热室1与预冷室2之间设置有隔热门4；所述淬火池3连接有预备仓5，所述淬火池3与预备仓5之间设置有淬火液排液铜管61和淬火液回液铜管62；所述淬火液排液铜管61和淬火液回液铜管62上分别设置有排液泵71和回液泵72；所述排液泵71和淬火池3之间设置有挡板阀8；所述回液泵72和淬火池3之间也设置有挡板阀8；所述排液泵71和预备仓5之间设置有过滤器9；所述回液泵72和预备仓5之间也设置有过滤器9。
工作流程为：（1）排液泵71将淬火池3内的淬火液抽离到预备仓5，对真空炉进行抽真空；（2）开启隔热门4，将工件放入加热室1后关闭隔热门4，对工件进行加热；（3）工件加热完成后，打开隔热门4，取出工件，关闭隔热门4，在预冷室2进行预冷；（4）回液泵72将预备仓5内的淬火液注入到淬火池3,待淬火液达到一定容积后，将工件下降入淬火池3,进行淬火；（5）淬火完成后，打开炉门，取出工件；如果有新的生产需要，然后又回到第一步，以此循环。所述预冷时间在15S以内。
其中，所述淬火池3的容量为1600L以上。所述加热室1的温度为860℃、920℃或1030℃。所述淬火液温度为60℃至100℃之间。所述淬火池3内的淬火液的注入的时间为≤15秒。
本发明的一种真空炉淬火工艺，由于工件在加热前，排液泵将淬火池内的淬火液抽离到预备仓，可以使炉内保持良好真空，因此不会对加热室造成氧化损坏，也避免了被加热的金属零件产生晶间氧化或脱碳。该真空炉可以间歇使用，使生产调动灵活，成本降低；该真空炉还可以使用的水溶性淬火介质，适用于那些对淬火冷却速度要求高的材料或零件，以得到更深的淬硬深度和硬度均匀性。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种真空炉淬火工艺，包括淬火池和预冷室，及与预冷室连接的加热室；所述加热室内设置有加热装置；所述加热室与预冷室之间设置有隔热门；所述淬火池连接有预备仓，所述淬火池与预备仓之间设置有淬火液排液铜管和淬火液回液铜管；所述淬火液排液铜管和淬火液回液铜管上分别设置有排液泵和回液泵；所述排液泵和淬火池之间设置有挡板阀；所述回液泵和淬火池之间也设置有挡板阀；所述排液泵和预备仓之间设置有过滤器；所述回液泵和预备仓之间也设置有过滤器；其特征在于：工作流程为：（1）排液泵将淬火池内的淬火液抽离到预备仓，对真空炉进行抽真空；（2）开启隔热门，将工件放入加热室后关闭隔热门，对工件进行加热；（3）工件加热完成后，打开隔热门，取出工件，关闭隔热门，在预冷室进行预冷；（4）回液泵将预备仓内的淬火液注入到淬火池,待淬火液达到一定容积后，将工件下降入淬火池,进行淬火；（5）淬火完成后，打开炉门，取出工件；如果有新的生产需要，然后又回到第一步，以此循环；所述预冷的时间在15S以内。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉淬火工艺，其特征在于：所述淬火池的容量为1600L以上。
3.根据权利要求1所述的一种真空炉淬火工艺，其特征在于：所述加热室的温度为860℃、920℃或1030℃。
4.根据权利要求1所述的一种真空炉淬火工艺，其特征在于：所述淬火液温度为60℃至100℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉淬火工艺，其特征在于：所述淬火池内的淬火液的注入时间为≤15秒。
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